排气封尾一体机制造技术

本实用新型专利技术公开一种排气封尾一体机，包括机架、上压辊、下压辊、第一驱动装置、第一转动装置以及封尾装置。上压辊和下压辊中的一者呈转动地安装于机架上，上压辊和下压辊中的另一者与第一驱动装置的输出端连接，第一转动装置的输出端与上压辊或下压辊连接，封尾装置安装于机架上，封尾装置位于下压辊的前方。本实用新型专利技术实现了通过上压辊和下压辊的配合运动从而将绝缘外套内的空气从绝缘外套末端的开口处挤压排出；于此同时，由于机架上还安装有用于对绝缘外套的末端进行封口的封尾装置，且该封尾装置位于下压辊的前方，故当绝缘外套被挤出空气后随即就被进行热压封口，不但提高了生产效率，而且保证了绝缘外套在被封尾之前其内部没有残留空气。

Exhaust sealing machine

【技术实现步骤摘要】
排气封尾一体机
本技术涉及应用于电热膜制造的机械设备，尤其涉及一种用于对电热膜进行排气封尾的排气封尾一体机。
技术介绍
随着社会的迅速发展，人们也在不断地研发制造出各种各样的机器以便于实现在生产过程中的自动化。其中，对于电热膜来说，其包含位于外部的绝缘外套及套装于绝缘外套内的电热膜芯片，由绝缘外套对电热膜芯片进行保护。而在电热膜的生产制造过程中，操作人员先将电热膜芯片从绝缘外套尾部预留的开口装入绝缘外套内，并与绝缘外套相固定，然后再借助抽气装置对绝缘外套进行排气处理，最后再将排气后的绝缘外套的尾部进行热压封口处理。但是却存在排气封尾效率低、操作人员的负担重及因抽气而无法使绝缘外套的气体被有效排净的缺陷。因此，现有的对绝缘外套进行排气以及封尾的操作具有以下缺陷：(1)通过操作人员手持抽气装置对绝缘外套进行排气处理时，不能确保绝缘外套内的空气很好地被排出绝缘外套；(2)在绝缘外套被排气之后，需要由操作人员运输至封尾装置处进行封尾操作，在运输过程中容易出现空气从绝缘外套的末端重新进入绝缘外套内的情况；(3)由于排气跟封尾是分别在两个地方进行的，故而使得绝缘外套的生产效率低下。因此，亟需一种加工质量好且生产效率高的排气封尾一体机来克服上述的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种加工质量好且生产效率高的排气封尾一体机。为了实现上述目的，本技术提供了一种排气封尾一体机，包括机架、上压辊、位于所述上压辊对应下方的下压辊、用于驱使所述上压辊和所述下压辊之间做张闭配合的第一驱动装置、用于驱使所述上压辊或者所述下压辊转动的第一转动装置以及用于对绝缘外套的尾端进行封口的封尾装置，所述上压辊和所述下压辊中的一者呈转动地安装于所述机架上，所述上压辊和所述下压辊中的另一者与所述第一驱动装置的输出端连接，所述第一转动装置的输出端与所述上压辊或所述下压辊连接，所述封尾装置安装于所述机架上，所述封尾装置位于所述下压辊的前方。较佳地，所述封尾装置包括热压平台、热压板以及第二驱动装置，所述热压平台位于所述下压辊的前方，所述第二驱动装置的输出端与所述热压板连接并驱使所述热压板靠近或远离所述热压平台。较佳地，所述排气封尾一体机还包括用于夹持并拖动所述绝缘外套沿所述机架的前后方向输送的夹持装置，所述夹持装置位于所述下压辊对应的后方。较佳地，所述排气封尾一体机还包括用于供所述夹持装置所输送来的绝缘外套放置用的输送台以及用于驱使所述夹持装置在所述输送台的对应上方滑移的夹持驱动装置，所述输送台位于所述下压辊的后方并安装于所述机架上，所述夹持装置滑设于所述机架上，所述夹持驱动装置安装于所述机架上。较佳地，所述夹持装置包括第一夹爪、第二夹爪以及滑块，所述机架上设置有供所述滑块滑移的滑轨，所述第一夹爪和所述第二夹爪均安装于所述滑块上，所述夹持驱动装置的输出端与所述滑块连接。较佳地，所述排气封尾一体机还包括用于对所述绝缘外套进行预压导向的导向装置，所述导向装置安装于所述机架上，所述导向装置位于所述封尾装置的前方。较佳地，所述导向装置包括导向辊以及用于驱使所述导向辊转动的第二转动装置，所述第二转动装置安装于所述机架上，所述第二转动装置的输出端与所述导向辊连接。较佳地，所述机架上设置有供所述导向辊安装用的安装座以及供所述安装座滑设的导轨，所述导轨沿所述机架的前后方向布置。较佳地，所述导向装置还包括用于对所述绝缘外套进行限位的限位辊以及至少两个供所述限位辊安装用的安装滑动块，所述限位辊呈转动地安装于所述安装滑动块之间，所述机架上设置有供所述安装滑动块滑设的轨道，所述轨道的导滑方向与所述绝缘外套的输送方向相交错。较佳地，所述导向辊和所述限位辊相互平行。与现有技术相比，由于本技术通过将上压辊和下压辊中的一者呈转动地安装于机架上，并且将第一驱动装置的输出端与上压辊和下压辊中的另一者相连接并驱使上压辊和下压辊之间做张闭配合的运动，接着再通过第一转动装置的输出端与上压辊或下压辊连接从而带动上压辊或者下压辊转动，进而实现了通过上压辊和下压辊对绝缘外套进行压合并带动绝缘外套于上压辊和下压辊之间进行运输，从而将绝缘外套内的空气从绝缘外套末端的开口处挤压排出；于此同时，由于机架上还安装有用于对绝缘外套的末端进行封口的封尾装置，且该封尾装置位于下压辊的前方，故当绝缘外套被挤出空气后随即就被进行热压封口，不但提高了生产效率，而且保证了绝缘外套在被封尾之前其内部没有残留空气。附图说明图1是本技术的排气封尾一体机的立体结构示意图。图2是本技术的排气封尾一体机的部分结构示意图。图3是本技术的排气封尾一体机的拆除封尾装置以及输送台后的立体机构示意图。图4是本技术的排气封尾一体机的拆除封尾装置以及输送台后的另一角度的立体结构示意图。图5是本技术的排气封尾一体机的夹持装置和机架连接的结构示意图。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。请参考图1至图4，本技术的排气封尾一体机100，包括机架10、上压辊20、位于上压辊20对应下方的下压辊30、用于驱使上压辊20和下压辊30之间做张闭配合的第一驱动装置40、用于驱使上压辊20或者下压辊30转动的第一转动装置50以及用于对绝缘外套200的尾端进行封口的封尾装置60。下压辊30呈转动地安装于机架10上，上压辊20与第一驱动装置40的输出端连接，第一转动装置50的输出端与下压辊30连接并驱动下压辊30转动，封尾装置60安装于机架10上，且封尾装置60位于下压辊30的前方。值得注意的是，在其它实施例中，本领域的技术人员可以将上压辊20呈转动地安装于机架10上，而将第一驱动装置40的输出端与下压辊30连接并通过该第一驱动装置40驱使下压辊30靠近或远离上压辊20，此时的第一转动装置50的输出端与上压辊20连接并驱使上压辊20转动，但不限于此。请继续参考图1至图4，封尾装置60包括热压平台61、热压板62以及第二驱动装置63。热压平台61位于下压辊30的前方，第二驱动装置63的输出端与热压板62连接并驱使热压板62靠近或远离热压平台61，因此当上压辊20和下压辊30的相互配合运动而将绝缘外套200内部的空气排出时，操作人员只需手动将绝缘外套200的末端放置于封尾区域上，然后通过第二驱动装置63驱使热压板62朝热压平台61运动并对绝缘外套200的末端进行封口即可。请参考图1至图5，排气封尾一体机100还包括用于夹持并拖动绝缘外套200沿机架10的前后方向输送的夹持装置70、用于供夹持装置70所输送来的绝缘外套200放置用的输送台80以及用于驱使夹持装置70在输送台80的上方滑移的夹持驱动装置90。夹持装置70位于下压辊30对应的后方，输送台80位于下压辊30的后方并安装于机架10上，夹持装置70滑设于机架10并位于输送台80对应的上方，夹持驱动装置90安装于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种排气封尾一体机，其特征在于：包括机架、上压辊、位于所述上压辊对应下方的下压辊、用于驱使所述上压辊和所述下压辊之间做张闭配合的第一驱动装置、用于驱使所述上压辊或者所述下压辊转动的第一转动装置以及用于对绝缘外套的尾端进行封口的封尾装置，所述上压辊和所述下压辊中的一者呈转动地安装于所述机架上，所述上压辊和所述下压辊中的另一者与所述第一驱动装置的输出端连接，所述第一转动装置的输出端与所述上压辊或所述下压辊连接，所述封尾装置安装于所述机架上，所述封尾装置位于所述下压辊的前方。/n

【技术特征摘要】
1.一种排气封尾一体机，其特征在于：包括机架、上压辊、位于所述上压辊对应下方的下压辊、用于驱使所述上压辊和所述下压辊之间做张闭配合的第一驱动装置、用于驱使所述上压辊或者所述下压辊转动的第一转动装置以及用于对绝缘外套的尾端进行封口的封尾装置，所述上压辊和所述下压辊中的一者呈转动地安装于所述机架上，所述上压辊和所述下压辊中的另一者与所述第一驱动装置的输出端连接，所述第一转动装置的输出端与所述上压辊或所述下压辊连接，所述封尾装置安装于所述机架上，所述封尾装置位于所述下压辊的前方。


2.如权利要求1所述的排气封尾一体机，其特征在于：所述封尾装置包括热压平台、热压板以及第二驱动装置，所述热压平台位于所述下压辊的前方，所述第二驱动装置的输出端与所述热压板连接并驱使所述热压板靠近或远离所述热压平台。


3.如权利要求1所述的排气封尾一体机，其特征在于：还包括用于夹持并拖动所述绝缘外套沿所述机架的前后方向输送的夹持装置，所述夹持装置位于所述下压辊对应的后方。


4.如权利要求3所述的排气封尾一体机，其特征在于：还包括用于供所述夹持装置所输送来的绝缘外套放置用的输送台以及用于驱使所述夹持装置在所述输送台的对应上方滑移的夹持驱动装置，所述输送台位于所述下压辊的后方并安装于所述机架上，所述夹持装置滑设于所述机架上，所述夹持驱动装置安装于所述机架上。

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【专利技术属性】
技术研发人员：贾玉秋，
申请(专利权)人：广东暖丰电热科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44