一种塑封定子总成制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑封定子总成，包括定子组件、弹性密封件、塑封成型于定子组件和弹性密封件外的塑封外壳、以及与定子组件相连并穿过所述弹性密封件延伸至塑封外壳外的引出线，其中所述弹性密封件具有弹性且能够耐受热固成型的温度。本实用新型专利技术通过该弹性密封件能够始终紧紧裹住引出线，能够自动填充拉扯过程中引出线与塑封外壳之间的间隙，从而保证引出线与塑料材料之间的密封性；同时，热固成型后，该弹性密封件能够自动填充热塑过程中引出线与热塑材料之间形成的间隙，且有助于热塑成型材料在成型后由高温变成常温的过程中的应力释放。

A molded stator assembly

【技术实现步骤摘要】
一种塑封定子总成
本技术涉及电机
，特别涉及一种塑封定子总成。
技术介绍
现有的风机或者电机中的塑封定子总成的电源线和信号线（统称引出线）都是采用侧面出线方式(引出线从塑封定子的侧面穿出)，且导线都是伸于定子组件外侧面的。该现有的塑封定子总成在具体应用中存在以下不足之处：由于引出线的保护绝缘皮的物理特性和塑封材料的物理特性差异很大会导致在外力的拉扯下塑封材料和引出线之间会出线较大间隙，当风机或者电机使用在湿度较大的环境里，水汽会沿着这个间隙进入并达到控制板，在控制板表面沉积下来就会导致控制板短路而损坏风机或者电机。
技术实现思路
本技术是为了克服上述现有技术中缺陷，提供一种塑封定子总成，通过弹性密封件紧紧将引出线包裹，从而能够自动填充拉扯过程中引出线和塑封外壳之间形成的间隙，保证密封性；同时该弹性密封件在热塑完成后能够自动填充热塑过程中引出线与热塑材料之间形成的间隙，有助于热固成型材料在成型后由高温变成常温的过程中的应力释放。为实现上述目的，本技术提供一种塑封定子总成，包括定子组件、弹性密封件、塑封成型于定子组件和弹性密封件外的塑封外壳、以及与定子组件相连并穿过所述弹性密封件延伸至塑封外壳外的引出线，其中所述弹性密封件具有弹性且能够耐受热固成型的温度。进一步设置为：所述弹性密封件的数量与引出线的数量相同且每个所述弹性密封件上均设置有供对应引出线穿设的一个通孔。进一步设置为：所述弹性密封件为一个多通孔并行布置的一体体，每根所述引出线穿设对应的一个通孔。进一步设置为：所述弹性密封件由硅橡胶材料制成。进一步设置为：还包括与定子组件电路连通的控制板组件，该控制板组件包括线路板。进一步设置为：所述线路板上设置有焊盘，所述引出线焊接在该焊盘上。进一步设置为：所述引出线和焊盘的焊接处包裹设置有隔离部，该隔离部能够耐受热固成型的温度。进一步设置为：所述隔离部通过UV胶点胶固化后形成。进一步设置为：所述焊盘的外缘面均位于线路板对应的外缘面的内侧。进一步设置为：所述线路板为圆环形结构。进一步设置为：所述定子组件包括定子铁芯、绕设在定子铁芯上的绕组、以及设置在绕组与定子铁芯之间的绝缘框架。进一步设置为：所述绕组的保护外皮具有弹性且能够耐受热固成型的温度。进一步设置为：所述引出线的保护外皮由铁氟龙材料制成。与现有技术相比，本技术结构简单、合理，引出线通过贯穿嵌置在塑封外壳内的弹性密封件延伸至塑封外壳外，通过该弹性密封件能够始终紧紧裹住引出线，能够自动填充拉扯过程中引出线与塑封外壳之间的间隙，从而保证引出线与塑料材料之间的密封性；同时，热固成型后，该弹性密封件能够自动填充热塑过程中引出线与热塑材料之间形成的间隙，且有助于热塑成型材料在成型后由高温变成常温的过程中的应力释放。附图说明图1是本技术一种塑封定子总成的立体结构示意图；图2是塑封定子总成的轴向剖面结构示意图；图3是弹性密封件的结构示意图；图4是线路板上焊盘与引出线的布置位置示意图；图5是线路板上隔离部的布置位置示意图。结合附图在其上标记以下附图标记：1、定子组件；11、定子铁芯；12、绕组；13、绝缘框架；2、控制板组件；21、线路板；22、引出线；23、焊盘；24、隔离部；3、塑封外壳；4、弹性密封件；41、通孔。具体实施方式下面结合附图，对本技术的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。本技术一种塑封定子总成如图1和图2所示，包括定子组件1、控制板组件2、弹性密封件4和塑封外壳3，该塑封外壳3塑封成型于定子组件1、控制板组件2和弹性密封件4的外部；该控制板组件2位于定子组件1的下方且两者之间电连通，该控制板组件2包括线路板21和至少两根引出线22，该引出线22的一端连接在线路板21上，另一端穿过弹性密封件4延伸至塑封外壳3外；该塑封定子总成通过将定子组件1、控制板组件2和弹性密封件4按预定位置放置在成型模具内，并在成型模具内加入热塑材料将定子组件1、控制板组件2和弹性密封件4浸没并保温保压成型，其中控制板组件2中的引出线22通过穿过弹性密封件4并通过成型模具上的过孔延伸至模具外，该模具内具有用于托举弹性密封件4的支架；如此，在热塑过程中，弹性密封件4承受热塑材料的预压力并保持至热塑结束，从而有助于热固成型材料在成型后由高温变成常温的过程中的应力释放；同时，弹性密封件4紧紧将引出线22裹住，能够自动填充在拉扯过程中引出线22与塑封外壳3之间形成的间隙，保证密封性，避免水汽进入塑封外壳3内造成控制板组件2短路、损坏；同时弹性密封件4整体嵌置在塑封外壳3内，保证了定子总成的一体性，也避免了人为对弹性密封件4进行拉扯、破坏造成防水性能损失的可能性。在上述方案中，如图2所示，该定子组件1包括定子铁芯11、绕设在定子铁芯11上的绕组12、以及设置在绕组12与定子铁芯11之间的绝缘框架13，其中定子铁芯11优选为矽钢片；优选的，该绝缘框框架包括上线架和下线架，该上线架和下线架分别套设于定子铁芯11的上、下两端；优选的，该绕组12为漆包线，该绕组12的保护外皮具有弹性且能够耐受热固成型的温度，优选为铁氟龙材料制成，可以在如此，热固成型完成后，该保护外皮能够自动填充点引出线22与热塑材料之间的间隙，同时还有助于热塑材料在成型后由高温变成常温的过程中的应力释放。在上述方案中，该弹性密封件4由硅橡胶材料制成，其具有弹性且能够耐受热固成型的温度；该弹性密封件4的数量与引出线22的数量相同且每个弹性密封件4上设置有供对应引出线穿设的一个通孔41，每根引出线22对应穿过一个弹性密封件4；如图3所示，该弹性密封件4也可以为一个具有多通孔41并行布置的一体件，该弹性密封件4上设置有数量与引出线22数量相同的通孔41，每根引出线22对应穿过弹性密封件4的一个通孔41，优选的，该一体件的外表面呈凹凸结构设置，从而能够有效增加弹性密封件4与热塑材料的接触面积，从而保证弹性密封件4在塑封外壳3内的嵌置可靠性。优选的，如图2和图4所示，该线路板21为圆环形结构，其上设置有供引出线22焊接的焊盘23，该焊盘23尽可能的向线路板21的径向中心侧布置，使得焊盘23的外缘面均位于对应的线路板21的外缘面的内侧，如此，能够预留出更多用于热塑材料和引出线22之间的填充空间，增加了水汽顺着引出线22和热塑材料之间的间隙延伸到线路板21上的出线焊盘23的距离，从而增加了热固成型的定子总成的防水性能。优选的，如图5所示，对应引出线22与焊盘23的焊点处包裹设置有隔离部24，该隔离部24能够耐受热固成型的温度，该隔离部24通过高温UV胶水对焊点处进行点胶并通过照射固化后形成，通过UV胶水形成的隔离部24能够有效的将焊点与水汽隔离，起到防水的作用，从而进一步提高定子总成的防水性能。与现有技术相比，本技术结构简单、合理，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑封定子总成，其特征在于，包括定子组件、弹性密封件、塑封成型于定子组件和弹性密封件外的塑封外壳、以及与定子组件相连并穿过所述弹性密封件延伸至塑封外壳外的引出线，其中所述弹性密封件具有弹性且能够耐受热固成型的温度。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑封定子总成，其特征在于，包括定子组件、弹性密封件、塑封成型于定子组件和弹性密封件外的塑封外壳、以及与定子组件相连并穿过所述弹性密封件延伸至塑封外壳外的引出线，其中所述弹性密封件具有弹性且能够耐受热固成型的温度。


2.根据权利要求1所述的一种塑封定子总成，其特征在于，所述弹性密封件的数量与引出线的数量相同且每个所述弹性密封件上均设置有供对应引出线穿设的一个通孔。


3.根据权利要求1所述的一种塑封定子总成，其特征在于，所述弹性密封件为一个多通孔并行布置的一体，每根所述引出线穿设对应的一个通孔。


4.根据权利要求1或2或3所述的一种塑封定子总成，其特征在于，所述弹性密封件由硅橡胶材料制成。


5.根据权利要求1所述的一种塑封定子总成，其特征在于，还包括与定子组件电路连通的控制板组件，该控制板组件包括线路板。


6.根据权利要求5所述的一种塑封定子总成，其特征在于，所述线路板上设置有焊盘，所述引出线焊接在该...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚春良，陶斌，葛俊，钱克祥，
申请(专利权)人：宁波生久柜锁有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33