一种塑料薄膜拉伸定型机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种塑料薄膜拉伸定型机，包括长度方向与塑料薄膜传送方向相同的机架，沿塑料薄膜传送方向依次包括至少一组高温拉伸装置和低温冷却定型装置，所述拉伸装置包括两组相互配合的前拉伸机构和后拉伸机构，所述拉伸机构包括固定连接于机架且沿机架宽度方向对称分布的两块固定板、转动连接于固定板的拉伸辊以及驱动拉伸辊转动的驱动电机，所述后拉伸辊的线速度大于前拉伸辊的线速度，具有降低生产成本和提高生产效率的优点。

A plastic film drawing and setting machine

【技术实现步骤摘要】
一种塑料薄膜拉伸定型机
本技术涉及塑料薄膜生产
，尤其涉及一种塑料薄膜拉伸定型机。
技术介绍
塑料薄膜，用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。塑料原料先经过挤出机将原料进行加热使之呈粘稠状，再加压通过具有一定形状的口模后形成与口模形状相似的产品，通过吹膜机吹成薄膜，经过拉伸机进行拉伸，再经过冷却，形成一定形状和尺寸的塑料薄膜，现有的拉伸机通常包括支撑架、用于加热塑料薄膜的加热装置、左夹紧件、右夹紧件以及控制导轨；加热装置安装在支撑架上并位于塑料薄膜的进料端，控制导轨固定安装在支撑架上并沿着塑料薄膜的行进方向设置，左夹紧件和右夹紧件均活动安装在控制导轨上。使用时，预成型的塑料薄膜在拉伸机上先通过加热装置，在加热装置的加热下软化，之后，穿过左夹紧件夹紧固定在右夹紧件上，右夹紧件带着塑料薄膜向出料端前行一定的距离，之后，左夹紧件夹紧固定塑料薄膜的中部，之后，右夹紧件继续向出料端前行，并将塑料薄膜拉薄至一定的厚度，之后，左夹紧件和右夹紧件松开塑料薄膜，塑料薄膜继续向出料端输送，同时，左夹紧件和右夹紧件恢复初始位置，以对下一段塑料薄膜进行拉伸。现有技术的不足之处在于，现有的拉伸机结构复杂、生产成本高，并且在左夹紧件和右夹紧件拉伸塑料薄膜和恢复初始位置时，塑料薄膜的生产出现停顿，大大降低了塑料薄膜的生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种塑料薄膜拉伸定型机，具有降低生产成本和提高生产效率的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种塑料薄膜拉伸定型机，包括长度方向与塑料薄膜传送方向相同的机架，沿塑料薄膜传送方向依次包括至少一组高温拉伸装置和低温冷却定型装置，所述拉伸装置包括两组相互配合的前拉伸机构和后拉伸机构，所述拉伸机构包括固定连接于机架且沿机架宽度方向对称分布的两块固定板、转动连接于固定板的拉伸辊以及驱动拉伸辊转动的驱动电机，所述后拉伸辊的线速度大于前拉伸辊的线速度。通过采用上述技术方案，设置具有高温的拉伸装置，前拉伸机构和后拉伸机构对塑料薄膜进行拉伸，再通过低温冷却定型装置对拉伸后的塑料薄膜进行定型处理，减少塑料薄膜的收缩量，保证拉伸效果，在整个拉伸和冷却定型过程中还能够对塑料薄膜进行输送，实现边拉伸边输送生产，与
技术介绍
相比，大大提高了塑料薄膜的生产效率，并且拉伸定型机的组成部件均是塑料薄膜拉伸过程中常用的辊筒以及驱动电机，生产成本较低。本技术进一步设置为：所述固定板设有沿竖向延伸的滑槽、滑移连接于所述滑槽的滑动块和调节滑动块升降的调节组件，所述拉伸辊转动连接于滑动块，所述驱动电机固定连接于滑动块。通过采用上述技术方案，固定板设置有滑槽供滑动块平稳的滑移，通过调节组件控制调节滑动块的高度位置，从而调节拉伸辊的高度位置，调节各拉伸辊在高度位置上的间隙，从而控制调节塑料薄膜的张紧度和拉伸量，满足生产工艺的要求。本技术进一步设置为：所述调节组件包括固定连接于固定板的上端面以防止滑动块脱离滑槽的压条、固定连接于滑动块的下端面与滑槽的底壁之间的弹性件和竖直设置且螺纹连接于所述压条的调节丝杆，所述调节丝杆的下端部抵接于所述滑动块的上端面。通过采用上述技术方案，正向拧紧调节丝杆，迫使滑动块向下滑移压缩弹性件，使得弹性件具有一定的弹性势能，反向旋转调节丝杆，弹性件迫使滑动块向上滑移。本技术进一步设置为：所述调节丝杆的上端面固定连接有供扳手调节的方形固定块。通过采用上述技术方案，方便调节丝杆的旋紧与松开。本技术进一步设置为：所述弹性件为压缩弹簧，所述滑动块的下端面开设有圆形开槽，所述滑槽的底壁凸出设置有限位凸块，所述限位凸块内嵌于压缩弹簧的下端内部，所述压缩弹簧的上端部内嵌于所述开槽。通过采用上述技术方案，设置开槽和限位凸块，方便压缩弹簧的安装与更换。本技术进一步设置为：所述前拉伸机构中的拉伸辊在高度位置上低于后拉伸机构中的拉伸辊。通过采用上述技术方案，确保塑料薄膜表面抵接于前拉伸辊的下端面和后拉伸辊的上端面，保证拉伸效果。本技术进一步设置为：所述拉伸装置至少设置有两组。通过采用上述技术方案，设置至少两组拉伸装置，有效防止塑料薄膜在拉伸过程中发生收缩，进一步保证拉伸效果。本技术进一步设置为：所述冷却定型装置沿塑料薄膜传送方向依次包括转动连接于机架的冷却定型辊和负压定型牵引辊，负压定型牵引辊包括中空设置的负压辊筒和对负压辊筒的内腔进行抽气的微型真空泵，负压辊筒的中心轴转动连接有抽气旋转接头，负压辊筒的周面开设有抽气孔，微型真空泵通过抽气管与抽气旋转接头连接。通过采用上述技术方案，设置有负压定型牵引辊，一方面，有效防止塑料薄膜在辊面上发生打滑现象，从而影响拉伸定型效果，另一方面，防止塑料薄膜表面被刮伤，保证产品质量。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、设置具有高温的拉伸装置，前拉伸机构和后拉伸机构对塑料薄膜进行拉伸，再通过低温冷却定型装置对拉伸后的塑料薄膜进行定型处理，减少塑料薄膜的收缩量，保证拉伸效果，在整个拉伸和冷却定型过程中还能够对塑料薄膜进行输送，实现边拉伸边输送生产，大大提高了塑料薄膜的生产效率。2、固定板设置有滑槽供滑动块平稳的滑移，通过调节组件控制调节滑动块的高度位置，从而调节拉伸辊的高度位置，调节各拉伸辊高度位置上的间隙，从而控制调节塑料薄膜的拉伸量，满足生产工艺的要求。3、设置有负压定型牵引辊，一方面，有效防止塑料薄膜在辊面上发生打滑现象，从而影响拉伸定型效果，另一方面，防止塑料薄膜表面被刮伤，保证产品质量。附图说明图1是实施例的一种塑料薄膜拉伸定型机的整体结构示意图；图2是实施例的拉伸装置的结构示意图；图3是实施例的滑动块的结构示意图；图4是实施例的冷却定型装置的结构示意图。图中，1、机架；2、拉伸装置；2a、前拉伸机构；2b、后拉伸机构；21、固定板；211、滑槽；212、滑动块；2121、滑凸；2122、开槽；213、限位凸块；214、支撑板；22、拉伸辊；23、驱动电机；25、热液旋转接头；251、进液管；252、出液管；3、冷却定型装置；31、冷却定型辊；31a、前冷却定型辊；31b、后冷却定型辊；32、负压定型牵引辊；321、负压辊筒；3211、抽气孔；3212、抽气旋转接头；322、微型真空泵；4、塑料薄膜；5、调节组件；51、压条；52、弹性件；53、调节丝杆；531、固定块。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种塑料薄膜拉伸定型机，如图1所示，包括长度方向与塑料薄膜4传送方向相同的机架1，沿塑料薄膜4传送方向依次包括两组本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料薄膜拉伸定型机，包括长度方向与塑料薄膜(4)传送方向相同的机架(1)，其特征是：沿塑料薄膜(4)传送方向依次包括至少一组高温拉伸装置(2)和低温冷却定型装置(3)，所述拉伸装置(2)包括两组相互配合的前拉伸机构(2a)和后拉伸机构(2b)，所述拉伸机构包括固定连接于机架(1)且沿机架(1)宽度方向对称分布的两块固定板(21)、转动连接于固定板(21)的拉伸辊(22)以及驱动拉伸辊(22)转动的驱动电机(23)，所述后拉伸辊(22)的线速度大于前拉伸辊(22)的线速度。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料薄膜拉伸定型机，包括长度方向与塑料薄膜(4)传送方向相同的机架(1)，其特征是：沿塑料薄膜(4)传送方向依次包括至少一组高温拉伸装置(2)和低温冷却定型装置(3)，所述拉伸装置(2)包括两组相互配合的前拉伸机构(2a)和后拉伸机构(2b)，所述拉伸机构包括固定连接于机架(1)且沿机架(1)宽度方向对称分布的两块固定板(21)、转动连接于固定板(21)的拉伸辊(22)以及驱动拉伸辊(22)转动的驱动电机(23)，所述后拉伸辊(22)的线速度大于前拉伸辊(22)的线速度。


2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜拉伸定型机，其特征是：所述固定板(21)设有沿竖向延伸的滑槽(211)、滑移连接于所述滑槽(211)的滑动块(212)和调节滑动块(212)升降的调节组件(5)，所述拉伸辊(22)转动连接于滑动块(212)，所述驱动电机(23)固定连接于滑动块(212)。


3.根据权利要求2所述的一种塑料薄膜拉伸定型机，其特征是：所述调节组件(5)包括固定连接于固定板(21)的上端面以防止滑动块(212)脱离滑槽(211)的压条(51)、固定连接于滑动块(212)的下端面与滑槽(211)的底壁之间的弹性件(52)和竖直设置且螺纹连接于所述压条(51)的调节丝杆(53)，所述调节丝杆(53)的下端部抵接于所述滑动块(212)的上端面。


4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：石磊，
申请(专利权)人：晋江市兆安科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35