一种可热弯可冷却的保护膜生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及热弯冷却成型设备技术领域，尤其为一种可热弯可冷却的保护膜生产设备，包括板，所述大板的上侧中间处开设有入料外通道，所述入料外通道的上侧中间处滑动连接有拨料杆，所述入料外通道的上侧并且位于拨料杆的右侧设置有上料位石墨模具，所述大板的上侧并且位于入料外通道的左侧固定连接有前侧支撑立柱，所述大板的上侧并且位于前侧支撑立柱的左侧开设有入料内侧通道，所述入料内侧通道的右侧开设有入料前后通道，所述大板的上侧并且位于入料内侧通道的左侧固定连接有后侧支撑立柱，所述前侧支撑立柱与后侧支撑立柱的上侧固定连接有上支撑板，整体设备结构简单，便于操作，功能丰富，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。

A kind of protective film production equipment with hot bending and cooling

【技术实现步骤摘要】
一种可热弯可冷却的保护膜生产设备
本技术涉及热弯冷却成型设备
，具体为一种可热弯可冷却的保护膜生产设备。
技术介绍
手机保护膜又称手机美容膜、手机膜，是可用于装裱手机机身、屏幕的一种冷裱膜；正道手机膜可以保护视力，不伤眼睛，九层防护，有效阻隔紫外光射线、短波蓝光射线、柔和炫目光源刺激，附着AF涂层，使手机膜的手感和硬度做到完美结合，手机保护膜按照材质可分为PC保护膜、PVC保护膜、PET保护膜、AR保护膜，主要类别有防窥膜、高透防刮膜、钻石膜、磨砂膜、镜子膜、3D膜、彩膜等，手机3D保护膜是可以和手机完美贴合，并且其四边经过软化处理，能够长久的贴合手机屏幕边缘，手机3D保护膜在热弯冷却成型工艺中需要使用热弯、冷却设备，现有的设备的工作效率低，导致生产过程中耗费时间过长，且现有设备不能将热弯和冷却步骤同时进行，因此需要一种可热弯可冷却的保护膜生产设备对上述问题做出改善。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可热弯可冷却的保护膜生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可热弯可冷却的保护膜生产设备，包括大板，所述大板的上侧中间处开设有入料外通道，所述入料外通道的上侧中间处滑动连接有拨料杆，所述入料外通道的上侧并且位于拨料杆的右侧设置有上料位，所述上料位的上侧设置有石墨模具，所述大板的上侧并且位于入料外通道的左侧固定连接有前侧支撑立柱，所述大板的上侧并且位于前侧支撑立柱的左侧开设有入料内侧通道，所述入料内侧通道的右侧开设有入料前后通道，所述大板的上侧并且位于入料内侧通道的左侧固定连接有后侧支撑立柱，所述前侧支撑立柱与后侧支撑立柱的上侧固定连接有上支撑板，所述上支撑板的左上侧固定连接有第一冷却下压气缸，所述上支撑板的上侧并且位于第一冷却下压气缸的右侧固定连接有第二冷却下压气缸，所述上支撑板的上侧并且位于第二冷却下压气缸的右侧固定连接有第三冷却下压气缸，所述第一冷却下压气缸、第二冷却下压气缸、第三冷却下压气缸的下侧并且位于上支撑板的下侧均固定连接有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的下侧固定连接有第一导向柱，所述第一导向柱的下侧固定连接有第一压紧板，所述第一压紧板的内部固定连接有水冷管，所述上支撑板的上侧并且位于第三冷却下压气缸的右侧固定连接有第一热压下压气缸，所述上支撑板的上侧并且位于第一热压下压气缸的右侧固定连接有第二热压下压气缸，所述上支撑板的上侧并且位于第二热压下压气缸的右侧固定连接有第三热压下压气缸，所述第三热压下压气缸的下侧并且位于上支撑板的下侧均固定连接有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的下侧固定连接有第二导向柱，所述第二导向柱的下侧固定连接有压紧板，所述压紧板的内部固定连接有发热管，所述上支撑板的正面中间处固定连接有合模上下气缸，所述合模上下气缸的下侧固定连接有夹上模气缸，所述夹上模气缸的下侧固定连接有直线轨道。优选的，所述第一冷却下压气缸、第二冷却下压气缸、第三冷却下压气缸、第一热压下压气缸、第二热压下压气缸、第一热压下压气缸的伸缩杆贯穿于上支撑板。优选的，所述第一压缩弹簧与第二压缩弹簧的上下端面均固定连接有连接板。优选的，所述入料外通道与入料前后通道、入料内侧通道之间相互连通。优选的，所述第一压缩弹簧、第二压缩弹簧、第一导向柱、第二导向柱均设置有十二个，并且所述第一压缩弹簧、第二压缩弹簧的位置分别与第一导向柱、第二导向柱上下对应。优选的，所述第一冷却下压气缸、第二冷却下压气缸、第三冷却下压气缸的型号均为SCD50x100-100-LB，所述第一热压下压气缸、第二热压下压气缸、第一热压下压气缸的型号均为SCJ50X100-50-S-FA，所述合模上下气缸、夹上模气缸的型号分别为SCT-50-75-125-S、DNC-125-100-PPV-A。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置的发热管与水冷管使得本装置能够同时进行热弯和冷却工艺，且热压和冷却都分三步完成，可大大缩短热压和冷却的时间，循环上料，分步完成，有效成型，提高效率，进而节省成本的投入。附图说明图1为本技术整体主视图；图2为本技术A处结构放大图；图3为本技术B处结构放大图。图中：1-大板、2-入料外通道、3-拨料杆、4-上料位、101-石墨模具5-前侧支撑立柱、6-入料内侧通道、102-入料前后通道、7-后侧支撑立柱、8-上支撑板、9-第一冷却下压气缸、10-第二冷却下压气缸、11-第三冷却下压气缸、12-第一压缩弹簧、13-第一导向柱、14-第一压紧板、15-水冷管、16-第一热压下压气缸、17-第二热压下压气缸、18-第三热压下压气缸、19-第二压缩弹簧、20-第二导向柱、21-第二压紧板、22-发热管、23-合模上下气缸、24-夹上模气缸、25-直线轨道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种可热弯可冷却的保护膜生产设备，包括大板1，大板1的上侧中间处开设有入料外通道2，入料外通道2的上侧中间处滑动连接有拨料杆3，入料外通道2的上侧并且位于拨料杆3的右侧设置有上料位4，所述上料位4的上侧设置有石墨模具101大板1的上侧并且位于入料外通道2的左侧固定连接有前侧支撑立柱5，大板1的上侧并且位于前侧支撑立柱5的左侧开设有入料内侧通道6，入料内侧通道6的右侧开设有入料前后通道102，大板1的上侧并且位于入料内侧通道6的左侧固定连接有后侧支撑立柱7，前侧支撑立柱5与后侧支撑立柱7的上侧固定连接有上支撑板8，上支撑板8的左上侧固定连接有第一冷却下压气缸9，上支撑板8的上侧并且位于第一冷却下压气缸9的右侧固定连接有第二冷却下压气缸10，上支撑板8的上侧并且位于第二冷却下压气缸10的右侧固定连接有第三冷却下压气缸11，第一冷却下压气缸9、第二冷却下压气缸10、第三冷却下压气缸11的下侧并且位于上支撑板8的下侧均固定连接有第一压缩弹簧12，第一压缩弹簧12的下侧固定连接有第一导向柱13，第一导向柱13的下侧固定连接有第一压紧板14，第一压紧板14的内部固定连接有水冷管15，上支撑板8的上侧并且位于第三冷却下压气缸11的右侧固定连接有第一热压下压气缸16，上支撑板8的上侧并且位于第一热压下压气缸16的右侧固定连接有第二热压下压气缸17，上支撑板8的上侧并且位于第二热压下压气缸17的右侧固定连接有第三热压下压气缸18，第三热压下压气缸18的下侧并且位于上支撑板8的下侧均固定连接有第二压缩弹簧19，第二压缩弹簧19的下侧固定连接有第二导向柱20，第二导向柱20的下侧固定连接有第二压紧板21，第二压紧板21的内部固定连接有发热管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可热弯可冷却的保护膜生产设备，包括大板(1)，其特征在于：所述大板(1)的上侧中间处开设有入料外通道(2)，所述入料外通道(2)的上侧中间处滑动连接有拨料杆(3)，所述入料外通道(2)的上侧并且位于拨料杆(3)的右侧设置有上料位(4)，所述上料位(4)的上侧设置有石墨模具(101)，所述大板(1)的上侧并且位于入料外通道(2)的左侧固定连接有前侧支撑立柱(5)，所述大板(1)的上侧并且位于前侧支撑立柱(5)的左侧开设有入料内侧通道(6)，所述入料内侧通道(6)的右侧开设有入料前后通道(102)，所述大板(1)的上侧并且位于入料内侧通道(6)的左侧固定连接有后侧支撑立柱(7)，所述前侧支撑立柱(5)与后侧支撑立柱(7)的上侧固定连接有上支撑板(8)，所述上支撑板(8)的左上侧固定连接有第一冷却下压气缸(9)，所述上支撑板(8)的上侧并且位于第一冷却下压气缸(9)的右侧固定连接有第二冷却下压气缸(10)，所述上支撑板(8)的上侧并且位于第二冷却下压气缸(10)的右侧固定连接有第三冷却下压气缸(11)，所述第一冷却下压气缸(9)、第二冷却下压气缸(10)、第三冷却下压气缸(11)的下侧并且位于上支撑板(8)的下侧均固定连接有第一压缩弹簧(12)，所述第一压缩弹簧(12)的下侧固定连接有第一导向柱(13)，所述第一导向柱(13)的下侧固定连接有第一压紧板(14)，所述第一压紧板(14)的内部固定连接有水冷管(15)，所述上支撑板(8)的上侧并且位于第三冷却下压气缸(11)的右侧固定连接有第一热压下压气缸(16)，所述上支撑板(8)的上侧并且位于第一热压下压气缸(16)的右侧固定连接有第二热压下压气缸(17)，所述上支撑板(8)的上侧并且位于第二热压下压气缸(17)的右侧固定连接有第三热压下压气缸(18)，所述第三热压下压气缸(18)的下侧并且位于上支撑板(8)的下侧均固定连接有第二压缩弹簧(19)，所述第二压缩弹簧(19)的下侧固定连接有第二导向柱(20)，所述第二导向柱(20)的下侧固定连接有第二压紧板(21)，所述第二压紧板(21)的内部固定连接有发热管(22)，所述上支撑板(8)的正面中间处固定连接有合模上下气缸(23)，所述合模上下气缸(23)的下侧固定连接有夹上模气缸(24)，所述夹上模气缸(24)的下侧固定连接有直线轨道(25)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种可热弯可冷却的保护膜生产设备，包括大板(1)，其特征在于：所述大板(1)的上侧中间处开设有入料外通道(2)，所述入料外通道(2)的上侧中间处滑动连接有拨料杆(3)，所述入料外通道(2)的上侧并且位于拨料杆(3)的右侧设置有上料位(4)，所述上料位(4)的上侧设置有石墨模具(101)，所述大板(1)的上侧并且位于入料外通道(2)的左侧固定连接有前侧支撑立柱(5)，所述大板(1)的上侧并且位于前侧支撑立柱(5)的左侧开设有入料内侧通道(6)，所述入料内侧通道(6)的右侧开设有入料前后通道(102)，所述大板(1)的上侧并且位于入料内侧通道(6)的左侧固定连接有后侧支撑立柱(7)，所述前侧支撑立柱(5)与后侧支撑立柱(7)的上侧固定连接有上支撑板(8)，所述上支撑板(8)的左上侧固定连接有第一冷却下压气缸(9)，所述上支撑板(8)的上侧并且位于第一冷却下压气缸(9)的右侧固定连接有第二冷却下压气缸(10)，所述上支撑板(8)的上侧并且位于第二冷却下压气缸(10)的右侧固定连接有第三冷却下压气缸(11)，所述第一冷却下压气缸(9)、第二冷却下压气缸(10)、第三冷却下压气缸(11)的下侧并且位于上支撑板(8)的下侧均固定连接有第一压缩弹簧(12)，所述第一压缩弹簧(12)的下侧固定连接有第一导向柱(13)，所述第一导向柱(13)的下侧固定连接有第一压紧板(14)，所述第一压紧板(14)的内部固定连接有水冷管(15)，所述上支撑板(8)的上侧并且位于第三冷却下压气缸(11)的右侧固定连接有第一热压下压气缸(16)，所述上支撑板(8)的上侧并且位于第一热压下压气缸(16)的右侧固定连接有第二热压下压气缸(17)，所述上支撑板(8)的上侧并且位于第二热压下压气缸(17)的右侧固定连接有第三热压下压气缸(18)，所述第三热压下压气缸(18)的下侧并且位于上支撑板(8)的下侧均固定连接有第二压缩弹簧(19)，所述第二压缩弹簧(19)的下侧固定连接有第二导向柱(20)...

【专利技术属性】
技术研发人员：万威，刘志浩，高苏江，
申请(专利权)人：广东顶峰精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44