一种药用垫片成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种药用垫片成型装置，包括垫片成型装置以及垫片成型装置上安装的模具机构，所述垫片成型装置中部设置有模具支撑框架，模具支撑框架侧面安装滑动的推动机构，下模通过管道与蒸汽加热装置相连接；所述模具机构包括下模和上模，下模中部设置有凸起的凸模，加热管道与下模后端设置的加热连接管相连通，所述上模中部与凸模相匹配的凹槽内设置有模槽。该药用垫片成型装置，装置采用卧式结构设置，并且在模具下方设置输送带，加工完成的工件在重力的自作用下自动堕落到输送带上进行稳定的输送工作，提供工作效率，模具内部设置加热管道，并且通过两侧设置的管道分散到支管内部，对模槽内部的工件进行均匀加热。

A medical gasket forming device

【技术实现步骤摘要】
一种药用垫片成型装置
本技术涉及药用垫片加工设备领域，具体为一种药用垫片成型装置。
技术介绍
在进行药用垫片加工的过程中包括配炼、预成型、成型、除边、清洗、包装等工序，而成型工艺是其中比不可少的工序，药用垫片的成型选用真空模塑成型机，经冷却后的预成型胶片经周转车送到成型工序，通过机械手把胶片放入到模具中，在140-155℃的温度区间选用合适温度，一定的压力下经过3-6分钟，垫片成型后取出进行裁片检验，现有的真空模塑成型机在进行垫片加工的过程中无法很好的将加工的垫片输送稳定的输送出来，影响加工效率。
技术实现思路
本技术解决的技术问题在于克服现有的真空模塑成型机在进行垫片加工的过程中无法很好的将加工的垫片输送稳定的输送出来，影响加工效率的问题，提供一种药用垫片成型装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种药用垫片成型装置，包括垫片成型装置以及垫片成型装置上安装的模具机构，所述垫片成型装置中部设置有模具支撑框架，且模具支撑框架下方设置有输送带，模具支撑框架侧面安装滑动的推动机构，且推动机构后端连接推动液压缸，并且推动液压缸固定在液压缸支撑座上，推动机构前端连接有上模，模具支撑框架上与推动机构相对的侧板上安装有滑动的调节架，且调节架前端连接有下模，下模通过管道与蒸汽加热装置相连接，并且下模侧面通过管道与真空机相连接；所述模具机构包括下模和上模，下模中部设置有凸起的凸模，且凸模下方的下模内部设置有加热管道，加热管道与下模后端设置的加热连接管相连通，且加热管道侧面的下模内部开设有抽真空管道，所述上模中部与凸模相匹配的凹槽内设置有模槽，且模槽侧面的上模上开设有卸料杆。优选的，所述推动机构上设置有三组平行的导向杆与上模相连接，且推动机构末端固定的支撑板与推动液压缸的输出杆相连接，同时推动机构与模具支撑框架连接处安装有直线轴承套管，并且直线轴承套管固定在模具支撑框架上。优选的，所述推动液压缸运行通过推动机构推动上模与下模合模，且通过转动调节滚珠螺杆推动下模进行调节。优选的，所述真空机侧面固定的真空机通过管道与下模侧面设置的两组抽真空管道相连接，并且下模和上模闭合形成的密封的模槽与抽真空管道相连通。优选的，所述下模内部设置的加热管道为条形圆管结构，且加热管道两端连接两组加热连接管，且加热连接管通过蒸汽管道与蒸汽加热装置相连。优选的，所述调节架包括总部设置的调节滚珠螺杆以及调节滚珠螺杆两侧设置的导向杆，而两组导向杆后端连接的固定板通过直线轴承与调节滚珠螺杆上端滑动连接，同时调节滚珠螺杆中部与模具支撑框架螺接，而调节滚珠螺杆前端与下模转动连接，两组导向杆前端固定在下模上，且导向杆中部在模具支撑框架上可滑动。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.装置采用卧式结构设置，并且在模具下方设置输送带，加工完成的工件在重力的自作用下自动堕落到输送带上进行稳定的输送工作，提供工作效率；2.模具内部设置加热管道，并且通过两侧设置的管道分散到支管内部，对模槽内部的工件进行均匀加热，使用方便，并且加热更加均匀，而在模具上设置一组卸料杆，辅助卸料。附图说明图1为本技术结构的侧视示意图；图2为本技术结构的俯视示意图；图3为本技术结构的模具机构示意图；图4为本技术结构的模具机构展开示意图；图5为本技术结构的加热管道俯视示意图；图6为本技术结构的加工的工件示意图；图7为本技术结构的药用工件单体示意图。图中标号：1、输送带；2、垫片成型装置；3、推动机构；4、推动液压缸；5、液压缸支撑座；6、模具支撑框架；7、真空机；8、下模；9、调节架；91、调节滚珠螺杆；92、导向杆；10、蒸汽加热装置；11、上模；12、模槽；13、卸料杆；14、加热管道；15、加热连接管；16、抽真空管道；17、凸模。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-7，本技术提供一种技术方案：一种药用垫片成型装置，包括垫片成型装置2以及垫片成型装置2上安装的模具机构，垫片成型装置2中部设置有模具支撑框架6，且模具支撑框架6下方设置有输送带1，模具支撑框架6侧面安装滑动的推动机构3，且推动机构3后端连接推动液压缸4，并且推动液压缸4固定在液压缸支撑座5上，推动机构3前端连接有上模11，模具支撑框架6上与推动机构3相对的侧板上安装有滑动的调节架9，且调节架9前端连接有下模8，下模8通过管道与蒸汽加热装置10相连接，并且下模8侧面通过管道与真空机7相连接，模具机构包括下模8和上模11，下模8中部设置有凸起的凸模17，且凸模17下方的下模8内部设置有加热管道14，加热管道14与下模8后端设置的加热连接管15相连通，且加热管道14侧面的下模8内部开设有抽真空管道16，上模11中部与凸模17相匹配的凹槽内设置有模槽12，模槽12内部的单体凹槽数量不少于40个，且优选的个数为615—720个，且模槽12侧面的上模11上开设有卸料杆13，在卸料杆13后侧设置气缸或者液压缸推动卸料杆13在上模11内部晃动顶出模槽12内部的垫片。加工时，通过机械手将把垫片放入到上模11内部的模槽12中，模槽12运行将加热蒸汽输送到加热管道14内部对模具进行加工，温度范围为140-155℃的温度区间，并且真空机7内部抽真空，一定的压力下经过3-6分钟，推动液压缸4带动上模11进行开模，内部形成的成排垫片自动掉落到输送带1内部进行输送，输送到裁片工序中进行裁片检验，成型后的垫片经裁剪成排布完全一致的小片后，送至除边机冲切除边，收集除边后的胶塞进行清洗，清洗是确保垫片质量的重要关键工序，垫片在医用胶塞清洗机内自动完成漂洗、清洗、硅化、干燥和冷却过程后从医用胶塞清洗机背后排料口排出，装入到洁净药用低密度聚乙烯袋中，存放、待后续的生产。具体的，如图2所示，推动机构3上设置有三组平行的导向杆与上模11相连接，推动过程中保证上模11稳定的向前输送，且推动机构3末端固定的支撑板与推动液压缸4的输出杆相连接，同时推动机构3与模具支撑框架6连接处安装有直线轴承套管，并且直线轴承套管固定在模具支撑框架6上，推动液压缸4运行通过推动机构3推动上模11与下模8合模，且通过转动调节滚珠螺杆91推动下模8进行调节，调节架9包括总部设置的调节滚珠螺杆91以及调节滚珠螺杆91两侧设置的导向杆92，而两组导向杆92后端连接的固定板通过直线轴承与调节滚珠螺杆91上端滑动连接，滚珠螺杆可以有效的提高调节精确度，同时调节滚珠螺杆91中部与模具支撑框架6螺接，而调节滚珠螺杆91前端与下模8转动连接，两组导向杆92前端固定在下模8上，且导向杆92中部在模具支撑框架6上可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种药用垫片成型装置，包括垫片成型装置(2)以及垫片成型装置(2)上安装的模具机构，其特征在于：所述垫片成型装置(2)中部设置有模具支撑框架(6)，且模具支撑框架(6)下方设置有输送带(1)，模具支撑框架(6)侧面安装滑动的推动机构(3)，且推动机构(3)后端连接推动液压缸(4)，并且推动液压缸(4)固定在液压缸支撑座(5)上，推动机构(3)前端连接有上模(11)，模具支撑框架(6)上与推动机构(3)相对的侧板上安装有滑动的调节架(9)，且调节架(9)前端连接有下模(8)，下模(8)通过管道与蒸汽加热装置(10)相连接，并且下模(8)侧面通过管道与真空机(7)相连接；/n所述模具机构包括下模(8)和上模(11)，下模(8)中部设置有凸起的凸模(17)，且凸模(17)下方的下模(8)内部设置有加热管道(14)，加热管道(14)与下模(8)后端设置的加热连接管(15)相连通，且加热管道(14)侧面的下模(8)内部开设有抽真空管道(16)，所述上模(11)中部与凸模(17)相匹配的凹槽内设置有模槽(12)，且模槽(12)侧面的上模(11)上开设有卸料杆(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种药用垫片成型装置，包括垫片成型装置(2)以及垫片成型装置(2)上安装的模具机构，其特征在于：所述垫片成型装置(2)中部设置有模具支撑框架(6)，且模具支撑框架(6)下方设置有输送带(1)，模具支撑框架(6)侧面安装滑动的推动机构(3)，且推动机构(3)后端连接推动液压缸(4)，并且推动液压缸(4)固定在液压缸支撑座(5)上，推动机构(3)前端连接有上模(11)，模具支撑框架(6)上与推动机构(3)相对的侧板上安装有滑动的调节架(9)，且调节架(9)前端连接有下模(8)，下模(8)通过管道与蒸汽加热装置(10)相连接，并且下模(8)侧面通过管道与真空机(7)相连接；
所述模具机构包括下模(8)和上模(11)，下模(8)中部设置有凸起的凸模(17)，且凸模(17)下方的下模(8)内部设置有加热管道(14)，加热管道(14)与下模(8)后端设置的加热连接管(15)相连通，且加热管道(14)侧面的下模(8)内部开设有抽真空管道(16)，所述上模(11)中部与凸模(17)相匹配的凹槽内设置有模槽(12)，且模槽(12)侧面的上模(11)上开设有卸料杆(13)。


2.根据权利要求1所述的一种药用垫片成型装置，其特征在于：所述推动机构(3)上设置有三组平行的导向杆与上模(11)相连接，且推动机构(3)末端固定的支撑板与推动液压缸(4)的输出杆相连接，同时推动机构(3)与模具支撑框架(6)连接处安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志坤，李兴吉，李飞龙，
申请(专利权)人：山东吉康医药包装有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37