一种三层共挤模具的旋转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种三层共挤模具的旋转装置，包括加热圈，以及由内到外依次层叠设置在所述加热圈内的内层机套、中层机套、外层机套和外层座，还包括内层芯、中层芯、外层芯、主轴、聚四氟乙烯套和深沟球轴承；本实用新型专利技术在现有的基础上增加了外层座，便于安装外层芯，增加的外层芯和对应的一个密封铜套的目的是为了把主轴原有承担的负重、旋转和外层流道的功能中解放出来，只负责负重和旋转的功能，减少因不同心造成的影响；同时为了解决可能因装配精度和零部件自身公差造成的影响，在主轴的下部增加聚四氟乙烯套，防止外层流道可能从上部窜下来的原料，增加维修周期，减少因维修造成的人力和物力的浪费。

A rotating device of three-layer coextrusion die

【技术实现步骤摘要】
一种三层共挤模具的旋转装置
本技术涉及薄膜生产设备，具体涉及一种三层共挤模具的旋转装置。
技术介绍
三层共挤模具是薄膜生产厂家用来制作薄膜制品的一种设备，现有的三层共挤模具的旋转装置如图1所示，其工作流程是：内层、中层和外层挤出机把加热后的聚乙烯原料输送至通过加热圈加热后的内层机套、中层机套和外层机套与由内层芯、中层芯、主轴、铜套和密封铜套等组成的三层独立的流道空间；最后聚乙烯原料在经过三层共挤模具的汇合，生产出三层复合在一起的薄膜制品。由于薄膜制品在吹胀过程中横向误差会引起的收卷不平整，采用了三层共挤模具360度旋转方式，实现薄膜厚薄高低点360度分布，解决收卷不平整的问题。具体方式是：由装配在轴承座和支撑板上的电机减速机总成带动齿轮传动总成，实现主轴360度旋转，而三层共挤模具与主轴是零部件连接在一起的，最终实现了三层共挤模具360度旋转，解决收卷不平整的问题。目前在实际生产中，由于结构形式的弊病，各零部件在高温(生产温度140-220℃)的环境下运转，会加剧磨损；特别是铜套在高温下的膨胀系数较难控制，如果控制不好，会造成在铜套出有漏料发生，漏料造成阻碍深沟球轴承和单向推力球轴承正常运转，磨损加剧损坏。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种三层共挤模具的旋转装置，可以避免漏料，延长使用寿命。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种三层共挤模具的旋转装置，包括加热圈，以及由内到外依次层叠设置在所述加热圈内的内层机套、中层机套、外层机套和外层座，还包括内层芯、中层芯、外层芯、主轴、聚四氟乙烯套和深沟球轴承；所述内层芯的底端依次穿过所述外层座、所述外层机套和所述中层机套，并镶嵌在所述中层机套和所述内层机套的连接处，且与所述内层机套连通构成内层流道，所述内层芯的顶端设有密封铜套；所述中层芯套装在所述内层芯外，所述中层芯的底端依次穿过所述所述外层座和所述外层机套，并镶嵌在所述外层机套和所述中层机套的连接处，且与所述中层机套连通构成中层流道，所述中层芯的顶端设有密封铜套；所述外层芯套装在所述中层芯外，所述外层芯的底端穿过所述外层座，并镶嵌在所述外层座和所述外层机套的连接处，且与所述外层机套连通构成外层流道，所述外层芯的顶端设有密封铜套；所述主轴的底端内侧通过所述聚四氟乙烯套套装在所述所述外层芯外，所述主轴的底端外侧通过所述深沟球轴承与所述外层座连接；所述主轴的外侧套装有轴承座，且所述轴承座外侧通过单向推力球轴承套装在所述主轴的外侧，所述轴承座的底端位于所述外层座上，所述轴承座的顶端设置有压盖；所述轴承座上设有支撑板，所述支撑板上安装有电机减速机总成，所述主轴的外侧上还套装有齿轮传动总成，所述电机减速机总成与所述齿轮传动总成相齿合；所述主轴的外侧上还套设有动静冷却风环总成，且所述动静冷却风环总成与所述齿轮传动总成连接。本技术的有益效果是：本技术在现有的基础上增加了外层座，便于安装外层芯，增加的外层芯和对应的一个密封铜套的目的是为了把主轴原有承担的负重、旋转和外层流道的功能中解放出来，只负责负重和旋转的功能，减少因不同心造成的影响；外层芯、内层芯、中层芯和三个密封铜套形成的三层流道替代原来由内层芯、中层芯、主轴和两个密封铜套形成的三层流道，规避了因不同心和铜套高温下膨胀系数难控制的种种不利因素；同时为了解决可能因装配精度和零部件自身公差造成的影响，在主轴的下部增加聚四氟乙烯套，防止外层流道可能从上部窜下来的原料，实现该旋转装置安全平稳运行，高效解决收卷不平整的问题。本技术可以增加三层共挤模具的维修周期，减少因维修造成的人力和物力的浪费，创造更大的价值。附图说明图1为现有的一种三层共挤模具的旋转装置的结构示意图；图2为本技术一种三层共挤模具的旋转装置的结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、内层机套，2、中层机套，3、外层机套，4、轴承座，5、压盖，6、内层芯，7、中层芯，8、主轴，9、铜套,10、深沟球轴承，11、单向推力球轴承，12、加热圈，13、齿轮传动总成，14、电机减速机总成，15、动静冷却风环总成，16、密封铜套，17、三层共挤模具，18、外层芯，19、外层座。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。图1为现有三层共挤模具的旋转装置，其工作流程是：内层、中层和外层挤出机把加热后的聚乙烯原料输送至通过加热圈12加热后的内层机套1、中层机套2和外层机套3与由内层芯6、中层芯7、主轴8、铜套9和密封铜套16等组成的三层独立的流道空间；最后聚乙烯原料在经过三层共挤模具的汇合，生产出三层复合在一起的薄膜制品。由于薄膜制品在吹胀过程中横向误差会引起的收卷不平整，采用了三层共挤模具17的360度旋转方式，实现薄膜厚薄高低点360度分布，解决收卷不平整的问题。具体方式是：三层共挤模具17安装在所述主轴8上，由装配在轴承座4和支撑板7上的电机减速机总成14带动齿轮传动总成13，实现主轴8的360度旋转，而三层共挤模具17与主轴8是零部件连接在一起的，最终实现了三层共挤模具17的360度旋转，解决收卷不平整的问题。目前在实际生产中，由于结构形式的弊病，各零部件在高温(生产温度140-220℃)的环境下运转，会加剧磨损；特别是零件铜套9在高温下的膨胀系数较难控制，如果控制不好，会造成在铜套9出有漏料发生，漏料造成阻碍深沟球轴承10和单向推力球轴承11正常运转，磨损加剧损坏。因此，本技术做出如下改进。如图2所示，一种三层共挤模具的旋转装置，包括加热圈12，以及由内到外依次层叠设置在所述加热圈12内的内层机套1、中层机套2、外层机套3和外层座19，还包括内层芯6、中层芯7、外层芯18、主轴8、聚四氟乙烯套9和深沟球轴承10；所述内层芯6的底端依次穿过所述外层座19、所述外层机套3和所述中层机套2，并镶嵌在所述中层机套2和所述内层机套1的连接处，且与所述内层机套1连通构成内层流道，所述内层芯6的顶端设有密封铜套16；所述中层芯7套装在所述内层芯6外，所述中层芯7的底端依次穿过所述所述外层座19和所述外层机套3，并镶嵌在所述外层机套3和所述中层机套2的连接处，且与所述中层机套2连通构成中层流道，所述中层芯7的顶端设有密封铜套16；所述外层芯18套装在所述中层芯7外，所述外层芯18的底端穿过所述外层座19，并镶嵌在所述外层座19和所述外层机套3的连接处，且与所述外层机套3连通构成外层流道，所述外层芯18的顶端设有密封铜套16；所述主轴8的底端内侧通过所述聚四氟乙烯套9套装在所述所述外层芯18外，所述主轴8的底端外侧通过所述深沟球轴承10与所述外层座19连接；所述主轴8的外侧套装有轴承座4，且所述轴承座4外侧通过单向推力球轴承11套装在所述主轴8的外侧，所述轴承座4的底端位于所述外层座19上，所述轴承座4的顶端设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三层共挤模具的旋转装置，其特征在于：包括加热圈(12)，以及由内到外依次层叠设置在所述加热圈(12)内的内层机套(1)、中层机套(2)、外层机套(3)和外层座(19)，还包括内层芯(6)、中层芯(7)、外层芯(18)、主轴(8)、聚四氟乙烯套(9)和深沟球轴承(10)；/n所述内层芯(6)的底端依次穿过所述外层座(19)、所述外层机套(3)和所述中层机套(2)，并镶嵌在所述中层机套(2)和所述内层机套(1)的连接处，且与所述内层机套(1)连通构成内层流道，所述内层芯(6)的顶端设有密封铜套(16)；/n所述中层芯(7)套装在所述内层芯(6)外，所述中层芯(7)的底端依次穿过所述外层座(19)和所述外层机套(3)，并镶嵌在所述外层机套(3)和所述中层机套(2)的连接处，且与所述中层机套(2)连通构成中层流道，所述中层芯(7)的顶端设有密封铜套(16)；/n所述外层芯(18)套装在所述中层芯(7)外，所述外层芯(18)的底端穿过所述外层座(19)，并镶嵌在所述外层座(19)和所述外层机套(3)的连接处，且与所述外层机套(3)连通构成外层流道，所述外层芯(18)的顶端设有密封铜套(16)；/n所述主轴(8)的底端内侧通过所述聚四氟乙烯套(9)套装在所述外层芯(18)外，所述主轴(8)的底端外侧通过所述深沟球轴承(10)与所述外层座(19)连接；/n所述主轴(8)的外侧套装有轴承座(4)，且所述轴承座(4)外侧通过单向推力球轴承(11)套装在所述主轴(8)的外侧，所述轴承座(4)的底端位于所述外层座(19)上，所述轴承座(4)的顶端设置有压盖(5)；/n所述轴承座(4)上设有支撑板，所述支撑板上安装有电机减速机总成(14)，所述主轴(8)的外侧上还套装有齿轮传动总成(13)，所述电机减速机总成(14)与所述齿轮传动总成(13)相齿合；/n所述主轴(8)的外侧上还套设有动静冷却风环总成(15)，且所述动静冷却风环总成(15)与所述齿轮传动总成(13)连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种三层共挤模具的旋转装置，其特征在于：包括加热圈(12)，以及由内到外依次层叠设置在所述加热圈(12)内的内层机套(1)、中层机套(2)、外层机套(3)和外层座(19)，还包括内层芯(6)、中层芯(7)、外层芯(18)、主轴(8)、聚四氟乙烯套(9)和深沟球轴承(10)；
所述内层芯(6)的底端依次穿过所述外层座(19)、所述外层机套(3)和所述中层机套(2)，并镶嵌在所述中层机套(2)和所述内层机套(1)的连接处，且与所述内层机套(1)连通构成内层流道，所述内层芯(6)的顶端设有密封铜套(16)；
所述中层芯(7)套装在所述内层芯(6)外，所述中层芯(7)的底端依次穿过所述外层座(19)和所述外层机套(3)，并镶嵌在所述外层机套(3)和所述中层机套(2)的连接处，且与所述中层机套(2)连通构成中层流道，所述中层芯(7)的顶端设有密封铜套(16)；
所述外层芯(18)套装在所述中层芯(7)外，所述外层芯(18)的底端穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵立，屈胜涛，
申请(专利权)人：武汉昌信塑机有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42