一种用于注塑机的卸料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种用于注塑机的卸料装置。所述用于注塑机的卸料装置包括卸料台与收集台，所述卸料台上固定设有第一伸缩液压缸，所述第一伸缩液压缸上端固定设有电机固定台，所述电机固定台上面固定设有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有液压缸固定台，所述液压缸固定台一侧固定设有第二伸缩液压缸，所述第二伸缩液压缸远离液压缸固定台一端固定连接有智能机械手，所述收集台上面靠近第一伸缩液压缸一端固定设有增高台，所述增高台一侧固定设有第三伸缩液压缸，所述第三伸缩液压缸上固定连接有挤压板，所述收集台上固定设有固定板。本实用新型专利技术集卸料集料与一体，可以大大增加注塑成品的卸料效率，配合注塑机的使用可以大大增加生产效率。

A discharge device for injection molding machine

【技术实现步骤摘要】
一种用于注塑机的卸料装置
本技术涉及注塑机领域，尤其涉及一种用于注塑机的卸料装置。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机在注塑结束后需要对上下模具进行分离，然后对注塑成品进行冷却收集，工序比较复杂，收集效率低将会大大影响注塑效率，对生产造成影响。因此，有必要提供一种用于注塑机的卸料装置解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种用于注塑机的卸料装置，解决了上述存在的注塑机在注塑结束后需要对上下模具进行分离，然后对注塑成品进行冷却收集，工序比较复杂，收集效率低将会大大影响注塑效率，对生产造成影响的问题。为解决上述技术问题，本技术提供的一种用于注塑机的卸料装置，包括卸料台与收集台，所述卸料台上固定设有第一伸缩液压缸，所述第一伸缩液压缸上端固定设有电机固定台，所述电机固定台上面固定设有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有液压缸固定台，所述液压缸固定台一侧固定设有第二伸缩液压缸，所述第二伸缩液压缸远离液压缸固定台一端固定连接有智能机械手，所述收集台上面靠近第一伸缩液压缸一端固定设有增高台，所述增高台一侧固定设有第三伸缩液压缸，所述第三伸缩液压缸上固定连接有挤压板，所述收集台上固定设有固定板，所述收集台上分别设有冷却装置、输送装置与收集装置。进一步的，所述冷却装置包括固定设置在增高台上的散热电机。进一步的，所述输送装置包括设置在收集台内的传送槽与第二电机，所述第二电机输出端固定连接有主动轮，所述收集台内活动设有旋转轴，所述旋转轴上固定连接有从动轮，所述主动轮与从动轮之间通过传动耐热齿带相连接。进一步的，所述收集装置包括设置在收集台内的收集箱槽，所述收集箱槽内配备有收集箱。进一步的，所述电机固定台上对称固定连接有数量为四组的平衡杆，所述液压缸固定台内设有环形槽，所述环形槽两侧设有环形支撑槽台，所述平衡杆延伸至环形槽内一端固定连接有平衡轮板，所述平衡轮板下面活动设有万向轮，所述万向轮与环形支撑槽台活动连接。进一步的，所述卸料台的高度小于收集台的高度，所述卸料台与收集台下端均设有底撑。与相关技术相比较，本技术提供的一种用于注塑机的卸料装置具有如下有益效果：本技术提供一种用于注塑机的卸料装置，在注塑机注塑结束后，智能机械手先将上模具卸掉，然后将下模具以及注塑品移动至收集台上，通过散热电机对下模具以及注塑品进行散热，通过固定板抵住下模具，通过第三伸缩液压缸控制挤压板挤压下模具从而固定住下模具，然后通过智能机械手取出冷却后的注塑成品，将其放置到传动耐热齿带上，并传递至收集箱内，本技术集卸料集料与一体，可以大大增加注塑成品的卸料效率，配合注塑机的使用可以大大增加生产效率。附图说明图1为本技术提供的一种用于注塑机的卸料装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本技术提供的一种用于注塑机的卸料装置的一种较佳实施例收集台的俯视结构示意图；图3为本技术提供的一种用于注塑机的卸料装置的一种较佳实施例的图1中A处的放大结构示意图。图中标号：1、卸料台；2、收集台；3、第一伸缩液压缸；4、电机固定台；5、第一电机；6、液压缸固定台；7、第二伸缩液压缸；8、智能机械手；9、增高台；10、固定板；11、第三伸缩液压缸；12、挤压板；13、传送槽；14、第二电机；15、主动轮；16、旋转轴；17、从动轮；18、收集箱槽；19、散热电机；20、平衡杆；21、环形槽；22、环形支撑槽台；23、平衡轮板；24、万向轮。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的一种用于注塑机的卸料装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本技术提供的一种用于注塑机的卸料装置的一种较佳实施例收集台的俯视结构示意图；图3为本技术提供的一种用于注塑机的卸料装置的一种较佳实施例的图1中A处的放大结构示意图。一种用于注塑机的卸料装置，包括卸料台1与收集台2，所述卸料台1上固定设有第一伸缩液压缸3，所述第一伸缩液压缸3上端固定设有电机固定台4，所述电机固定台4上面固定设有第一电机5，所述第一电机5输出端固定连接有液压缸固定台6，所述液压缸固定台6一侧固定设有第二伸缩液压缸7，所述第二伸缩液压缸7远离液压缸固定台6一端固定连接有智能机械手8，所述收集台2上面靠近第一伸缩液压缸3一端固定设有增高台9，所述增高台9一侧固定设有第三伸缩液压缸11，所述第三伸缩液压缸11上固定连接有挤压板12，所述收集台2上固定设有固定板10，所述收集台2上分别设有冷却装置、输送装置与收集装置。冷却装置包括固定设置在增高台9上的散热电机19，通过散热电机19的作用可以快速的给下模具以及成品散热。输送装置包括设置在收集台2内的传送槽13与第二电机14，所述第二电机14输出端固定连接有主动轮15，所述收集台2内活动设有旋转轴16，所述旋转轴16上固定连接有从动轮17，所述主动轮15与从动轮17之间通过传动耐热齿带25相连接，这样可以将卸下的成品快速的运离收集，便于后续作业。收集装置包括设置在收集台2内的收集箱槽18，所述收集箱槽18内配备有收集箱，这样便于更加便捷的收集成品。电机固定台4上对称固定连接有数量为四组的平衡杆20，所述液压缸固定台6内设有环形槽21，所述环形槽21两侧设有环形支撑槽台22，所述平衡杆20延伸至环形槽21内一端固定连接有平衡轮板23，所述平衡轮板23下面活动设有万向轮24，所述万向轮24与环形支撑槽台22活动连接，这样通过平衡杆20的支撑作用，可以大大降低第一电机5输出轴的压力，并且保证工作时更加的稳定。卸料台1的高度小于收集台2的高度，所述卸料台1与收集台2下端均设有底撑，通过高度差的设置，可以抵消第一伸缩液压缸3作业时电机固定台4、第一电机5等的高度，使下模具平稳的放置到收集台2上。本技术提供的一种用于注塑机的卸料装置的工作原理如下：通过第一电机5控制智能机械手8的角度，第一伸缩液压缸3可以控制智能机械手8的高度，在注塑机注塑结束后，智能机械手8先将上模具卸掉，然后将下模具以及注塑品移动至收集台2上，通过散热电机19对下模具以及注塑品进行散热，通过固定板10抵住下模具，通过第三伸缩液压缸11控制挤压板12挤压下模具从而固定住下模具，然后通过智能机械手8取出冷却后的注塑成品，将其放置到传动耐热齿带25上，并传递至收集箱内，本技术集卸料集料与一体，可以大大增加注塑成品的卸料效率，配合注塑机的使用可以大大增加生产效率。与相关技术相比较，本技术提供的一种用于注塑机的卸料装置具有如下有益效果：在注塑机注塑结束后，智能机械手8先将上模具卸掉，然后将下模具以及注塑品移动至收集台2上，通过散热电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于注塑机的卸料装置，包括卸料台（1）与收集台（2），其特征在于：所述卸料台（1）上固定设有第一伸缩液压缸（3），所述第一伸缩液压缸（3）上端固定设有电机固定台（4），所述电机固定台（4）上面固定设有第一电机（5），所述第一电机（5）输出端固定连接有液压缸固定台（6），所述液压缸固定台（6）一侧固定设有第二伸缩液压缸（7），所述第二伸缩液压缸（7）远离液压缸固定台（6）一端固定连接有智能机械手（8），所述收集台（2）上面靠近第一伸缩液压缸（3）一端固定设有增高台（9），所述增高台（9）一侧固定设有第三伸缩液压缸（11），所述第三伸缩液压缸（11）上固定连接有挤压板（12），所述收集台（2）上固定设有固定板（10），所述收集台（2）上分别设有冷却装置、输送装置与收集装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于注塑机的卸料装置，包括卸料台（1）与收集台（2），其特征在于：所述卸料台（1）上固定设有第一伸缩液压缸（3），所述第一伸缩液压缸（3）上端固定设有电机固定台（4），所述电机固定台（4）上面固定设有第一电机（5），所述第一电机（5）输出端固定连接有液压缸固定台（6），所述液压缸固定台（6）一侧固定设有第二伸缩液压缸（7），所述第二伸缩液压缸（7）远离液压缸固定台（6）一端固定连接有智能机械手（8），所述收集台（2）上面靠近第一伸缩液压缸（3）一端固定设有增高台（9），所述增高台（9）一侧固定设有第三伸缩液压缸（11），所述第三伸缩液压缸（11）上固定连接有挤压板（12），所述收集台（2）上固定设有固定板（10），所述收集台（2）上分别设有冷却装置、输送装置与收集装置。


2.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的卸料装置，其特征在于：所述冷却装置包括固定设置在增高台（9）上的散热电机（19）。


3.根据权利要求2所述的一种用于注塑机的卸料装置，其特征在于：所述输送装置包括设置在收集台（2）内的传送槽（13）与第二电机（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈平，许伟，
申请(专利权)人：吴江信宇塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32