一种橡胶模具喷洗设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种橡胶模具喷洗设备，包括工作箱，该工作箱内顶部设有冲洗喷嘴，其特征在于：所述工作箱内设置模具工作台；所述模具工作台包括支架、轨道、轨道轮、位移座、升降机构、转盘和第一旋转动力源；所述支架固定设置在所述工作箱内，该工作箱侧壁上设有箱门，该轨道固定在支架上，该轨道具有内轨道段和外延伸段，且该外延伸段从所述箱门内向外伸出；所述位移座上安装轨道轮，该轨道轮与所述轨道配合；所述转盘通过升降机构设置在所述位移座上方，该升降机构用于调节所述转盘高度；所述第一旋转动力源与所述转盘连接并由于驱动所述转盘转动。本实用新型专利技术可提高橡胶模具冲洗效果和工作效率，同时便于对橡胶模具的送入和取出。

A spray cleaning equipment for rubber mould

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶模具喷洗设备
本技术涉及一种橡胶模具喷洗设备。
技术介绍
橡胶制品采用橡胶模具模压成型。而橡胶模具是产品外形的确定者,又是确保成品内在质量的关键因素。胶料必须在受热后才能充满模腔,然后进行交联、定型,达到各项性能指标。所以,橡胶模具为胶料的流动提供了必要的受压封闭空间；而橡胶模具在长期使用过程中不可避免地在表面生成污垢,而且污垢量随时间增多,不仅影响产品外观,且随着垢层厚度的递增,影响产品外缘尺寸的精度。因此,为了确保模具能正常使用,须定期清洗。而目前可采用喷洗清洗，使用时，将橡胶模具放入工作箱内，再喷嘴对该工作箱内橡胶模具冲洗，而清洗剂喷向模腔表面，以洗掉污垢,把残留于表面的杂质等冲刷掉即可。而现有的喷洗设备在工作时发现存在以下不足并分析如下：第一，由于在喷洗前需要将橡胶模具抬入工作箱内，而在喷洗后要将橡胶模具抬出工作箱，有限，当橡胶模具外形较大，由于非常笨重，存在橡胶模具抬进或抬出非常不方便；第二，由于喷嘴固定设置，在对模具喷洗时，而模具不能旋转，高度不可调，存在模具侧面和底部存在喷嘴喷射盲区，不能充分清洗。另外，当模具外形较大时尤为明显。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的上述中一个或者多个缺陷，本技术提供了一种橡胶模具喷洗设备。为实现上述目的，本技术提供了一种橡胶模具喷洗设备，包括工作箱(1)，该工作箱(1)内顶部设有冲洗喷嘴(2)，其特征在于：所述工作箱(1)内设置模具工作台(3)；所述模具工作台(3)包括支架(3-1)、轨道(3-2)、轨道轮(3-3)、位移座(3-4)、升降机构(3-5)、转盘(3-6)和第一旋转动力源(3-7)；所述支架(3-1)固定设置在所述工作箱(1)内，该工作箱(1)侧壁上设有箱门(1-1)，该轨道(3-2)固定在支架(3-1)上，该轨道(3-2)具有内轨道段(3-21)和外延伸段(3-22)，且该外延伸段(3-22)从所述箱门(1-1)内向外伸出；所述位移座(3-4)上安装轨道轮(3-3)，该轨道轮(3-3)与所述轨道(3-2)配合；所述转盘(3-6)通过升降机构(3-5)与所述位移座(3-4)连接，该升降机构(3-5)用于调节所述转盘(3-6)高度；所述第一旋转动力源(3-7)与所述转盘(3-6)连接并由于驱动所述转盘(3-6)转动。优选地，所述升降机构(3-5)包括升降板(3-51)、第一连杆(3-52)、第二连杆(3-53)和驱动缸(3-54)；该升降板(3-51)位于所述位移座(3-4)上方；该第一连杆(3-52)中部和第二连杆(3-53)中部相互交叉并铰接，该第一连杆(3-52)上端与该升降板(3-51)铰接，该第一连杆(3-52)下端安装有下滚轮(3-55)，该位移座(3-4)上具有用于与所述下滚轮(3-55)配合的下导槽(3-41)，该第二连杆(3-53)上端安装有上滚轮(3-56)，该升降板(3-51)上具有用于与所述上滚轮(3-56)配合的上导槽(3-511)，该第二连杆(3-53)下端与位移座(3-4)铰接；该驱动缸(3-53)尾座与所述位移座(3-4)铰接，该驱动缸(3-53)输出端与所述升降板(3-51)或第一连杆(3-52)或第二连杆(3-53)铰接；所述转盘(3-6)位于所述升降板(3-51)上方，该转盘(3-6)通过转轴(3-8)与所述升降板(3-51)转动连接。优选地，所述驱动缸(3-54)采用电动缸或气动伸缩缸。优选地，所述第一旋转动力源(3-7)输出端上套装主动齿轮(3-9)，该转轴(3-8)上套装从动齿轮(3-10)，该主动齿轮(3-9)和从动齿轮(3-10)啮合连接。优选地，所述轨道轮(3-3)与第二旋转动力源(3-11)连接，该第二旋转动力源(3-11)用于驱动所述轨道轮(3-3)转动。本技术的有益效果是：第一、本技术由于在喷洗前不需要将橡胶模具人工抬入工作箱内，而在喷洗后人工再将橡胶模具抬出所述工作箱，因此操作非常方便，尤其是当橡胶模具外形较大，非常笨重时更为明显；第二，本技术由于第一旋转动力源驱动所述转盘转动，该转盘带动其上的橡胶模具旋转运动，因此冲洗喷嘴可喷射到橡胶模具的周向不同位置，以减少和避免橡胶模具的喷射盲区，能实现充分和高效清洗。尤其当冲洗喷嘴数量有限而模具外形较大时效果更明显；第三，本技术由于由于该升降机构可自动控制该转盘的升降而高度调节，可实现将橡胶模具上行或下降，可满足对其不同高度位置的喷洗要求，改善喷洗效果和工作效率，同时减少和避免喷洗盲区，尤其大型模具的中底部。同时由于转盘在高度降低，因此橡胶模具可实现低位地放入或卸下，操作更方便和安全。附图说明图1是本技术的立体图。图2是本技术的主视图。图3是模具工作台的主视图。图4是模具工作台的立体图。图5是模具工作台(不含转盘等)在升降板拆卸后的立体图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：参见图1-5，一种橡胶模具喷洗设备，包括工作箱1，该工作箱1内至少顶部设有冲洗喷嘴2。本实施例中，优选地，该工作箱1内侧向也设置有冲洗喷嘴2。本技术的关键在于：所述工作箱1内设置模具工作台3。在本实施例中，所述模具工作台3包括支架3-1、轨道3-2、轨道轮3-3、位移座3-4、升降机构3-5、转盘3-6和第一旋转动力源3-7。所述支架3-1固定设置在所述工作箱1内，该工作箱1侧壁上设有箱门1-1，该轨道3-2固定在支架3-1上，该轨道3-2具有内轨道段3-21和外延伸段3-22，且该外延伸段3-22从所述箱门1-1内向外伸出。所述位移座3-4上安装轨道轮3-3，该轨道轮3-3与所述轨道3-2配合。由于该轨道轮3-3与所述轨道3-2配合，该轨道轮3-3沿轨道3-2滚动而行走，该轨道3-2具有内轨道段3-21和外延伸段3-22，因此该位移座3-4可从所述箱门1-1沿轨道3-2进入工作箱1内，同时也可从工作箱1内从所述箱门1-1沿轨道3-2向外送出。优选地，所述轨道3-2具有两个。该位移座3-4上可转动地安装有四个安装轨道轮3-3，每一个轨道3-2上配装2个轨道轮3-3。由于转盘3-6可进入工作箱1内，同时可从其箱门1-1向外出门。因此当转盘3-6在工作箱1外面时，该转盘3-6上已清洗的橡胶模具可方便采用叉车或行车吊运后卸下。同时当转盘3-6在工作箱1外时，该可方便采用叉车或行车将待清洗的橡胶模具装放在转盘3-6上。另外，由于位移座3-4上的轨道轮3-3与所述轨道3-2配合，因此在位移时由于滚动摩擦，阻力非常小，可采用操作者站在该工作箱1的箱门1-1外面进行手动外拉或内推该位移座3-4操作，也是非常方便和省力。由于在喷洗前不需要将橡胶模具人工抬入工作箱内，而在喷洗后人工再将橡胶模具抬出所述工作箱，因此操作非常方便和安全，尤其是当橡胶模具外形较大，非常本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶模具喷洗设备，包括工作箱(1)，该工作箱(1)内顶部设有冲洗喷嘴(2)，其特征在于：所述工作箱(1)内设置模具工作台(3)；/n所述模具工作台(3)包括支架(3-1)、轨道(3-2)、轨道轮(3-3)、位移座(3-4)、升降机构(3-5)、转盘(3-6)和第一旋转动力源(3-7)；/n所述支架(3-1)固定设置在所述工作箱(1)内，该工作箱(1)侧壁上设有箱门(1-1)，该轨道(3-2)固定在支架(3-1)上，该轨道(3-2)具有内轨道段(3-21)和外延伸段(3-22)，且该外延伸段(3-22)从所述箱门(1-1)内向外伸出；/n所述位移座(3-4)上安装轨道轮(3-3)，该轨道轮(3-3)与所述轨道(3-2)配合；/n所述转盘(3-6)通过升降机构(3-5)与所述位移座(3-4)连接，该升降机构(3-5)用于调节所述转盘(3-6)高度；/n所述第一旋转动力源(3-7)与所述转盘(3-6)连接并由于驱动所述转盘(3-6)转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种橡胶模具喷洗设备，包括工作箱(1)，该工作箱(1)内顶部设有冲洗喷嘴(2)，其特征在于：所述工作箱(1)内设置模具工作台(3)；
所述模具工作台(3)包括支架(3-1)、轨道(3-2)、轨道轮(3-3)、位移座(3-4)、升降机构(3-5)、转盘(3-6)和第一旋转动力源(3-7)；
所述支架(3-1)固定设置在所述工作箱(1)内，该工作箱(1)侧壁上设有箱门(1-1)，该轨道(3-2)固定在支架(3-1)上，该轨道(3-2)具有内轨道段(3-21)和外延伸段(3-22)，且该外延伸段(3-22)从所述箱门(1-1)内向外伸出；
所述位移座(3-4)上安装轨道轮(3-3)，该轨道轮(3-3)与所述轨道(3-2)配合；
所述转盘(3-6)通过升降机构(3-5)与所述位移座(3-4)连接，该升降机构(3-5)用于调节所述转盘(3-6)高度；
所述第一旋转动力源(3-7)与所述转盘(3-6)连接并由于驱动所述转盘(3-6)转动。


2.如权利要求1所述的一种橡胶模具喷洗设备，其特征在于：所述升降机构(3-5)包括升降板(3-51)、第一连杆(3-52)、第二连杆(3-53)和驱动缸(3-54)；
该升降板(3-51)位于所述位移座(3-4)上方；
该第一连杆(3-52)中部和第二连杆(3-53)中部相互交叉并铰接，该第一连杆(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈远平，
申请(专利权)人：重庆远平高分子材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50