太阳能电池及具有该太阳能电池的光伏组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种太阳能电池，该太阳能电池包括硅片以及多条间隔设置于所述硅片受光面且沿第一方向延伸的电极主栅，在所述第一方向上，每条所述电极主栅的宽度逐渐变小；基于本实用新型专利技术所提供太阳能电池的具体结构，其能够在有效降低电池制作过程中印刷浆料单耗的同时，降低光伏组件组装过程中焊带与电极主栅之间接触不良的概率。

Solar cell and photovoltaic module with the solar cell

【技术实现步骤摘要】
太阳能电池及具有该太阳能电池的光伏组件
本技术涉及光伏制造领域，尤其涉及一种太阳能电池及具有该太阳能电池的光伏组件。
技术介绍
在高速发展阶段的光伏行业，太阳能电池片新技术层出不穷，电池发电效率不断提高，电池、组件及系统的成本显著下降，持续的降本提效使得光伏发电离平价上网越来越近。为了输出高电压和高电流，通常利用焊带焊接在电池片表面印刷的银制主栅上，将多个电池单片进行串\并联制成组件，然后电池片在光照产生的光生电流通过栅线及焊带汇集在一起向外输出发电。现有技术中，5主栅电池片主栅宽度一般为0.5-0.8mm，整个主栅宽度均匀，焊接时焊带与整个主栅都有连接；相应地，多主栅电池的主栅宽度很窄，其印刷浆料单耗较5主栅电池可降低30％以上，效率也高于5主栅电池，因此多主栅电池片近年来推广势头强劲。但是，由于多主栅电池片在焊接时，仅依靠电极主栅上多个焊盘实现与与焊带的连接，如此比较容易出现焊接偏移、电极主栅与焊带接触不良等情况。有鉴于此，有必要提供一种改进的技术方案以解决上述问题。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术存在的技术问题之一，为实现上述技术目的，本技术提供了一种太阳能电池，其具体设计方式如下。一种太阳能电池，包括硅片，所述太阳能电池还包括多条间隔设置于所述硅片受光面且沿第一方向延伸的电极主栅，在所述第一方向上，每条所述电极主栅的宽度逐渐变小。进一步，所述太阳能电池还包括间隔设置于每条所述电极主栅上的若干焊盘。进一步，每条所述电极主栅上的若干焊盘包括在所述第一方向上位于最后侧的第一端部焊盘、位于最前侧的第二端部焊盘、以及若干位于所述第一端部焊盘与所述第二端部焊盘之间的中间焊盘，于每条所述电极主栅上，所述第一端部焊盘与所述第二端部焊盘的面积均大于所述中间焊盘的面积。进一步，所述第一端部焊盘在第二方向上的宽度大于所述中间焊盘在第二方向上的宽度，所述第二方向垂直于所述第一方向。进一步，所述第一端部焊盘呈梯形，且所述第一端部焊盘远离所述中间焊盘的一侧边长大于所述第一端部焊盘靠近所述中间焊盘的一侧边长。进一步，所述第一端部焊盘远离所述中间焊盘的一侧边长范围为1.5mm-2.5mm，所述第一端部焊盘靠近所述中间焊盘的一侧边长范围为1-2mm。进一步，所述第一端部焊盘在所述第一方向上的长度范围为0.5-1.5mm。进一步，所述中间焊盘呈梯形，且所述中间焊盘靠近所述第一端部焊盘的一侧边长大于所述中间焊盘远离所述第一端部焊盘的一侧边长。进一步，所述中间焊盘靠近所述第一端部焊盘的一侧边长范围为1mm-2mm，所述中间焊盘远离所述第一端部焊盘的一侧边长范围为0.5-1.5mm。进一步，所述中间焊盘于所述第一方向上的长度范围为0.3-1.2mm。进一步，所述第二端部焊盘在垂直于所述第一方向的第二方向上的宽度范围为1.5-2.5mm。进一步，所述第二端部焊盘在所述第一方向上的长度范围为0.5-1.5mm。进一步，在所述第一方向上，所述电极主栅后侧端部的宽度范围为0.05mm-0.1mm，所述电极主栅前侧端部的宽度范围为0.03mm-0.08mm。本技术还提供了一种光伏组件，该光伏组件包括多个如以上所述的太阳能电池以连接相邻两所述太阳能电池的焊带。本技术的有益效果是：基于本技术所提供太阳能电池的具体结构，其能够在有效降低电池制作过程中印刷浆料单耗的同时，降低光伏组件组装过程中焊带与电极主栅之间接触不良的概率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1所示为本技术太阳能电池的一种结构示意图；图2所示为本技术太阳能电池电极主栅的不同实施结构示意图；图3所示为本技术太阳能电池切片前的整片示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参考图1所示，本技术所涉及的太阳能电池包括硅片100以及多条间隔设置于硅片100受光面且沿第一方向延伸的电极主栅200。其中，在第一方向上，每条电极主栅200的宽度逐渐变小。由于电极主栅200的宽度尺寸较小，图中未能具体展示其宽度在第一方向上逐渐变小的趋势。但对于本领域技术人员而言，较为容易理解，每条电极主栅200的宽度在第一方向上逐渐变小指的是，电极主栅200的两端呈现不同的宽度且整体呈渐变的趋势。在本技术的实施过程中，结合图2所示，在第一方向上，电极主栅200后侧端部的宽度D1范围为0.05mm-0.1mm，电极主栅200前侧端部的宽度D2范围为0.03mm-0.08mm。在一具体实施例中，电极主栅200后侧端部的宽度D1设置为0.07mm，电极主栅200前侧端部的宽度D2设置为0.05mm。可以理解，本技术所涉及太阳能电池还包括若干相对所述电极主栅200垂直设置的副栅400，若干副栅400与电极主栅200形成电性连接，用以收集太阳能电池工作时产生的电流。本技术在所提供太阳能电池的基础上还提供了一种光伏组件，该光伏组件包括多个太阳能电池以连接相邻两太阳能电池的焊带(图中未展示)。在具体光伏组件的组装过程中，焊带连接至硅片受光面的一段于端部位置处最容易相对电极主栅200出现位置偏移，针对此，焊带连接至硅片受光面的一段的端部即用于配合至电极主栅200端部宽度较大的一端。如此，电极主栅200宽度较大的一端能够较好的适应相应焊带相对电极主栅200的位置偏移，从而使得焊带与电极主栅200之间具有良好的电性连接。此外，电极主栅200的另一端以较小的宽度设置可以有效降低电池制作过程中印刷浆料单耗。本具体实施例中，所涉及的太阳能电池为多主栅电池，参考图1中所示，硅片100受光面包括9根电极主栅200。在本技术的其它实施例中，硅片100受光面电极主栅200的数量通常大于5。为使得光伏组件组装时焊带能够与电极主栅200之间形成可靠的电性连接，本具体实施例中所涉及的太阳能电池还包括间隔设置于每条电极主栅200上的若干焊盘300。焊盘300即作为焊带焊接至电极主栅200的焊接区域。进一步结合图2所示，在具体实施过程中，每条电极主栅200上的若干焊盘300包括在第一方向上位于最后侧的第一端部焊盘31、位于最前侧的第二端部焊盘32、以及若干位于第一端部焊盘31与第二端部焊盘32之间的中间焊盘33。在本技术中，于每条电极主本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种太阳能电池，包括硅片，其特征在于，所述太阳能电池还包括多条间隔设置于所述硅片受光面且沿第一方向延伸的电极主栅，在所述第一方向上，每条所述电极主栅的宽度逐渐变小。/n

【技术特征摘要】
1.一种太阳能电池，包括硅片，其特征在于，所述太阳能电池还包括多条间隔设置于所述硅片受光面且沿第一方向延伸的电极主栅，在所述第一方向上，每条所述电极主栅的宽度逐渐变小。


2.根据权利要求1所述的太阳能电池，其特征在于，所述太阳能电池还包括间隔设置于每条所述电极主栅上的若干焊盘。


3.根据权利要求2所述的太阳能电池，其特征在于，每条所述电极主栅上的若干焊盘包括在所述第一方向上位于最后侧的第一端部焊盘、位于最前侧的第二端部焊盘、以及若干位于所述第一端部焊盘与所述第二端部焊盘之间的中间焊盘，于每条所述电极主栅上，所述第一端部焊盘与所述第二端部焊盘的面积均大于所述中间焊盘的面积。


4.根据权利要求3所述的太阳能电池，其特征在于，所述第一端部焊盘在第二方向上的宽度大于所述中间焊盘在第二方向上的宽度，所述第二方向垂直于所述第一方向。


5.根据权利要求3或4所述的太阳能电池，其特征在于，所述第一端部焊盘呈梯形，且所述第一端部焊盘远离所述中间焊盘的一侧边长大于所述第一端部焊盘靠近所述中间焊盘的一侧边长。


6.根据权利要求5所述的太阳能电池，其特征在于，所述第一端部焊盘远离所述中间焊盘的一侧边长范围为1.5mm-2.5mm，所述第一端部焊盘靠近所述中间焊盘的一侧边长范围为1-2mm。


7.根据权利要求6所述的太阳能电池，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：张飞，杨雪梅，蒋天琪，周彬，衡阳，
申请(专利权)人：苏州阿特斯阳光电力科技有限公司，阿特斯阳光电力集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32