一种塑壳断路器热磁可调脱扣器的结构改进制造技术

一种塑壳断路器热磁可调脱扣器的结构改进，包括中盖、基座及设置于基座中的热脱扣器，所述热脱扣器包括牵引杆、双金属片、调节旋钮及热调节杆，所述热调节杆上设有调节槽，所述调节旋钮设有眼设置调节槽内的偏心杆，该调节旋钮通过周转驱动热调节杆沿牵引杆轴向滑动，所述中盖对应调节槽的位置处设有与调节旋钮旋转适配安装槽，所述调节旋钮嵌设于安装槽内做周转配合，所述安装槽内对应偏心杆的行程路径设有偏心通槽，所述偏心杆穿过偏心通槽延伸至热调节杆的调节槽内。调节旋钮由中盖提供支撑，免去了增设支架所占用的体积，提高了塑壳断路器内部空间的利用率。

Structure improvement of thermomagnetic adjustable release for molded case circuit breaker

【技术实现步骤摘要】
一种塑壳断路器热磁可调脱扣器的结构改进
本专利技术涉及本技术涉及一种塑壳式断路器，更具体的说是涉及一种塑壳断路器热磁可调脱扣器的结构改进。
技术介绍
热磁式脱扣器是应用在塑壳式断路器中的主流脱扣器种类，热磁式脱扣器同时具有热脱扣和电磁脱扣两种功能；热脱扣是利用电流的热效应使双金属片变形，变形达到足够的行程时，推到牵引杆，再通过相应的机械传递使传动机构中的锁扣解锁；磁脱扣是通过电磁线圈的短路电流瞬时推动衔铁带动脱扣。目前热磁式脱扣器存在的问题是：1.热磁脱扣器中的牵引杆一般通过中段的轴结构，架设于塑壳断路器壳体中央的分隔挡板上做旋转配合，当断路器体积变大，壳体尺寸变大时，牵引杆的端部会以为没有支撑，容易发生跳动。2.热脱扣器中调节用的旋钮，通过与热调节杆的配合，驱动调节杆沿牵引杆轴向移动，一般需要在塑壳断路器内设置支撑调节旋钮的支架，但设置了支架之后会占用塑壳断路器内的空间。
技术实现思路
本专利技术为了解决上述技术的不足，提供了一种无需增设调节旋钮支架的塑壳断路器热可调脱扣器的结构改进。本专利技术的技术方案：一种塑壳断路器热磁可调脱扣器的结构改进，包括中盖、基座及设置于基座中的热脱扣器，所述热脱扣器包括牵引杆、双金属片、调节旋钮及热调节杆，所述热调节杆上设有调节槽，所述调节旋钮设有眼设置调节槽内的偏心杆，该调节旋钮通过周转驱动热调节杆沿牵引杆轴向滑动，所述中盖对应调节槽的位置处设有与调节旋钮旋转适配安装槽，所述调节旋钮嵌设于安装槽内做周转配合，所述安装槽内对应偏心杆的行程路径设有偏心通槽，所述偏心杆穿过偏心通槽延伸至热调节杆的调节槽内。采用上述技术方案，通过在中盖上设置安装调节旋钮的安装槽，调节旋钮通过嵌设于安装槽内，由中盖提供支撑，免去了增设支架所占用的体积，提高了塑壳断路器内部空间的利用率。而且将调节旋钮设置于中盖表面，方便使用者直接操作。调节旋钮自身周转时，偏心杆穿过偏心通槽与热调节杆的调节槽联动配合，偏心杆的位移带动热调节杆沿牵引杆轴向移动本技术的进一步设置：所述调节旋钮外周面上设有定位凸块，该调节旋钮上圆心与定位凸块之间设有弹性通槽，所述安装槽内壁面上设有若干个与定位凸块形状适配的定位凹槽。采用上述技术方案，通过设置的弹性通槽，削去凸块与旋转中心之间的一部分材料，形成弹性通槽，而且因为旋钮一般采用塑料材质，具有一定韧性，这样定位凸块处的薄壁便能够产生退让和弹性恢复。当操作者周转调节旋钮，定位凸块进入定位凹槽卡合，保证了旋钮不再自行位移。而在操作者施加外力时，外力驱使定位凸块弹性变形，从定位凹槽中滑槽，直至进入下一个定位凹槽时恢复。本技术的进一步设置：所述调节旋钮上同轴设有中心杆，所述安装槽内对应中心杆位置尺寸设有中心通槽，所述中心杆插设于中心通槽内。采用上述技术方案，辅助调节旋钮与安装槽的安装配合。本技术的进一步设置：所述调节旋钮上设有箭头槽。采用上述技术方案，提示操作者，调节旋钮当前处于什么位置状态。本技术的进一步设置：所述牵引杆的端部同轴设有旋转轴，该基座设有容置腔，该容置腔的侧壁面对应旋转轴位置处，设有转轴孔，所述旋转轴延伸至转轴孔内与其做周转配合。采用上述技术方案，通过设置的旋转轴，不管塑壳断路器型号变化，体积增大，牵引杆的一端始终能够延伸至基座容置腔的侧壁面，与旋转孔安装配合，辅助稳定牵引杆，避免牵引杆端部悬空引起的跳动。本技术的进一步设置：所述转轴孔朝向中盖的一侧设有脱离槽口，所述牵引杆的旋转轴通过脱离槽口出入转轴孔。采用上述技术方案，通过设置的脱离槽口，方便牵引杆的旋转轴进入或退出转轴孔。本技术的进一步设置：所述牵引杆上设有托举筋，该托举筋上沿牵引杆轴向设有滑槽，所述热调节杆架设于托举筋上，该热调节杆沿牵引杆轴向设有卡于滑槽内做滑动配合的加强筋。采用上述技术方案，托举筋的滑槽卡住热调节杆的加强筋，限制热调节表的位移方向并支撑，而加强筋的设置，可以减少热调节杆不必要的体积，减少其其余部位的厚度。附图说明图1为本专利技术实施例的结构图；图2为本专利技术实施例的爆炸图；图3为本专利技术实施例的热脱扣器结构图；图4为图2中A处放大图；图5为图2中B处放大图；图6为本专利技术实施例的调节旋钮结构图。具体实施方式如图1-5所示，一种塑壳断路器热磁可调脱扣器的结构改进，包括中盖1、基座2及设置于基座2中的热脱扣器，所述热脱扣器包括牵引杆3、双金属片4、调节旋钮5及热调节杆6，所述热调节杆6上设有调节槽61，所述调节旋钮5设有眼设置调节槽61内的偏心杆51，该调节旋钮5通过周转驱动热调节杆6沿牵引杆3轴向滑动，所述中盖1对应调节槽61的位置处设有与调节旋钮5旋转适配安装槽11，所述调节旋钮5嵌设于安装槽11内做周转配合，所述安装槽11内对应偏心杆51的行程路径设有偏心通槽12，所述偏心杆51穿过偏心通槽12延伸至热调节杆6的调节槽61内。通过在中盖1上设置安装调节旋钮5的安装槽11，调节旋钮5通过嵌设于安装槽11内，由中盖1提供支撑，免去了增设支架所占用的体积，提高了塑壳断路器内部空间的利用率。而且将调节旋钮5设置于中盖1表面，方便使用者直接操作。调节旋钮5自身周转时，偏心杆51穿过偏心通槽12与热调节杆6的调节槽61联动配合，偏心杆51的位移带动热调节杆6沿牵引杆3轴向移动所述调节旋钮5外周面上设有定位凸块52，该调节旋钮5上圆心与定位凸块52之间设有弹性通槽53，所述安装槽11内壁面上设有若干个与定位凸块52形状适配的定位凹槽13。通过设置的弹性通槽53，削去凸块与旋转中心之间的一部分材料，形成弹性通槽53，而且因为旋钮一般采用塑料材质，具有一定韧性，这样定位凸块52处的薄壁便能够产生退让和弹性恢复。当操作者周转调节旋钮5，定位凸块52进入定位凹槽13卡合，保证了旋钮不再自行位移。而在操作者施加外力时，外力驱使定位凸块52弹性变形，从定位凹槽13中滑槽351，直至进入下一个定位凹槽13时恢复。所述调节旋钮5上同轴设有中心杆54，所述安装槽11内对应中心杆54位置尺寸设有中心通槽15，所述中心杆54插设于中心通槽15内。辅助调节旋钮5与安装槽11的安装配合。所述调节旋钮上设有箭头槽16。提示操作者，调节旋钮5当前处于什么位置状态。所述牵引杆3的端部同轴设有旋转轴31，该基座2设有容置腔21，该容置腔21的侧壁面对应旋转轴31位置处，设有转轴孔22，所述旋转轴31延伸至转轴孔22内与其做周转配合。通过设置的旋转轴31，不管塑壳断路器型号变化，体积增大，牵引杆3的一端始终能够延伸至基座2容置腔21的侧壁面，与旋转孔安装配合，辅助稳定牵引杆3，避免牵引杆3端部悬空引起的跳动。所述转轴孔22朝向中盖1的一侧设有脱离槽口23，所述牵引杆3的旋转轴31通过脱离槽口23出入转轴孔22。通过设置的脱离槽口23，方便牵引杆3的旋转轴31进入或退出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑壳断路器热磁可调脱扣器的结构改进，包括中盖、基座及设置于基座中的热脱扣器，所述热脱扣器包括牵引杆、双金属片、调节旋钮及热调节杆，所述热调节杆上设有调节槽，所述调节旋钮设有眼设置调节槽内的偏心杆，该调节旋钮通过周转驱动热调节杆沿牵引杆轴向滑动，其特征在于：所述中盖对应调节槽的位置处设有与调节旋钮旋转适配安装槽，所述调节旋钮嵌设于安装槽内做周转配合，所述安装槽内对应偏心杆的行程路径设有偏心通槽，所述偏心杆穿过偏心通槽延伸至热调节杆的调节槽内。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑壳断路器热磁可调脱扣器的结构改进，包括中盖、基座及设置于基座中的热脱扣器，所述热脱扣器包括牵引杆、双金属片、调节旋钮及热调节杆，所述热调节杆上设有调节槽，所述调节旋钮设有眼设置调节槽内的偏心杆，该调节旋钮通过周转驱动热调节杆沿牵引杆轴向滑动，其特征在于：所述中盖对应调节槽的位置处设有与调节旋钮旋转适配安装槽，所述调节旋钮嵌设于安装槽内做周转配合，所述安装槽内对应偏心杆的行程路径设有偏心通槽，所述偏心杆穿过偏心通槽延伸至热调节杆的调节槽内。


2.根据权利要求1所述的一种塑壳断路器热磁可调脱扣器的结构改进，其特征在于：所述调节旋钮外周面上设有定位凸块，该调节旋钮上圆心与定位凸块之间设有弹性通槽，所述安装槽内壁面上设有若干个与定位凸块形状适配的定位凹槽。


3.根据权利要求2所述的一种塑壳断路器热磁可调脱扣器的结构改进，其特征在于：所述调节旋钮上同轴设有中心杆，所述安装槽内对应中...

【专利技术属性】
技术研发人员：王传国，杨宇，吴起军，胡克炎，温汉南，郑立坤，
申请(专利权)人：温州瑞睿电气有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33