一种拼框门用的自动化拼框机制造技术

本实用新型专利技术涉及木工加工技术领域，本实用新型专利技术的技术方案为：一种拼框门用的自动化拼框机，包括第一机架，还包括滑动设置于所述第一机架上端且呈对称设置的第一滑台和第二滑台、设置于所述第一滑台和第二滑台之间的第一定位机构、滑动固定于所述第一滑台上端的两个第一定位拼框机构、滑动固定于所述第二滑台上端的两个第二定位拼框机构、设置于所述第一机架上端的第二机架以及固定于所述第二机架处且位于所述第一定位机构上端的第二定位机构。本实用新型专利技术结构新颖，设计巧妙，门框拼装效率高，机械化的拼装方式可以有效降低次品率。

An automatic frame splicing machine for frame splicing door

【技术实现步骤摘要】
一种拼框门用的自动化拼框机
本技术涉及木工加工
，尤其涉及到一种拼框门用的自动化拼框机。
技术介绍
对比文件“201720691865.6”提出的一种木门拼框设备，包括固定框，所述固定框表面固定有平行设置的前条板和后条板，所述前条板位于所述后条板前端，所述前条板前侧凸出有压板连接板，所述压板连接板表面开具有若干圆形通孔，所述后条板后侧凸出有气缸固定板，所述前条板表面左侧垂直连接有档位板一，所述后条板表面左侧垂直连接有档位板二，所述档位板一、档位板二右侧均设有轴承压板一，所述气缸固定板表面固定有两个推动机构一，所述前条板与所述后条板表面中间部位均固定有推动机构二，所述推动机构一与所述推动机构二具有相同结构；采用半自动化的形式提高生产效率。但是，该种拼框设备结构过于简单，而且生产效率低，生产精确度不足，在安装过程中容易出现拼装错误的情况发生。因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种拼框门用的自动化拼框机。本技术的上述技术目的是用过以下技术方案实现的：一种拼框门用的自动化拼框机，包括第一机架，还包括滑动设置于所述第一机架上端且呈对称设置的第一滑台和第二滑台、设置于所述第一滑台和第二滑台之间的第一定位机构、滑动固定于所述第一滑台上端的两个第一定位拼框机构、滑动固定于所述第二滑台上端的两个第二定位拼框机构、设置于所述第一机架上端的第二机架以及固定于所述第二机架处且位于所述第一定位机构上端的第二定位机构；所述第一定位机构包括两个对称设置的第一支撑台、通过螺栓紧固于两个第一支撑台上端的第一定位板以及固定于所述第一定位板前后两侧端部的第一推动气缸，所述第一推动气缸的活塞杆末端设置推板，所述推板的内侧粘接固定塑胶垫；所述第一定位拼框机构与所述第二定位拼框机构具有相同结构，两个第一定位拼框机构和两个第二定位拼框机构呈矩形排布，所述第一定位拼框机构包括第一支撑板、通过螺栓紧固于所述第一支撑板上端的第一支撑柱、垂直固定于所述第一支撑柱上端的第一安装板、滑动设置于所述第一安装板处的第一升降气缸固定座、固定于所述第一升降气缸固定座处的第一升降气缸、与所述第一升降气缸相连接的第一压紧板、固定于所述第一支撑板上端且位于所述第一支撑柱侧面的第一限位支架、通过螺栓紧固于所述第一支撑板上端且与第一限位支架相接触的限位挡板以及固定于所述第一支撑板上端且与限位挡板相接触的限位垫板；所述第二定位机构包括两个固定于所述第二机架下端的第二升降气缸，所述第二升降气缸呈竖直设置，所述第二升降气缸的活塞杆末端设置有升降板，所述升降板的底部粘接固定塑胶垫。本技术的进一步设置为：所述第一机架上端固定工作面板，所述工作面板上端设置有用于控制第一滑台和第二滑台进行左右移动的位移机构，所述位移机构包括两条平行设置于所述工作面板上端的第一滑轨、固定于所述工作面板上端左侧的第一安装座、固定于所述工作面板上端右侧的第二安装座。本技术的进一步设置为：所述第一安装座和所述第二安装座之间还设置有第三安装座，所述第一安装座的左侧设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴端通过第一联轴器连接第一丝杠，所述第一联轴器位于第一安装座的通孔内，所述第一丝杠的另一端延伸至第三安装座处，所述第一丝杠的右侧通过第二联轴器连接有第二丝杠，所述第二联轴器位于所述第三安装座的通孔内，所述第二丝杠的另一端延伸至第二安装座的通孔内，所述第一丝杠和所述第二丝杠的螺纹方向相反。本技术的进一步设置为：所述第一安装座和第二安装座的顶部设有吊耳，两个吊耳通过导杆相连接，所述导杆位于第一丝杠和第二丝杠的上端；所述第一滑台具有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的上端穿设有第一导杆孔，所述第一丝杠与所述第一滑台螺纹旋接，所述第二滑台具有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的上端穿设有第二导杆孔，所述第二丝杠与所述第二滑台螺纹旋接，所述第一导杆孔、第二导杆孔与导杆相适应，所述第一滑台的下端通过螺栓紧固有两个第一滑块，所述第二滑台的下端通过螺栓紧固有两个第二滑块，所述第一滑块滑动设置于所述第一滑轨处，所述第二滑块也滑动设置于所述第一滑轨处，伺服电机用于控制第一滑台和第二滑台同时向内侧移动或同时向外侧移动。本技术的进一步设置为：所述第一支撑台为升降平台，所述第一支撑台固定于工作面板的上方，所述第一定位板为方形板状结构，所述第一定位板与导杆垂直且不相接触，所述第一定位板位于导杆的上端，所述塑胶垫为长条状。本技术的进一步设置为：所述第一滑台和所述第二滑台均为八字形结构，所述第一滑台处固定有两个第一丝杠滑台，所述第一定位机构固定于所述第一丝杠滑台上端，所述第二滑台处固定有两个第二丝杠滑台，所述第二定位拼框机构固定于所述第二丝杠滑台上端。本技术的进一步设置为：所述第一安装板的表面开具有一条纵向的滑槽，所述滑槽内固定第二导轨，所述第二导轨处滑动设置有两个第三滑块，所述第一升降气缸固定座为T形结构，所述第一升降气缸固定座的一端通过螺栓紧固于两个第三滑块的上端，所述第一安装板一侧末端还固定有第二推动气缸，所述第二推动气缸与所述第一升降气缸固定座相连接，所述第一升降气缸固定座的外侧固定第一升降气缸，所述第一升降气缸呈竖直设置；所述第一限位支架方形板状结构，所述第一限位支架处具有一缺口，所述缺口的角度为九十度，所述限位挡板为L形结构，所述限位挡板为塑料材质，所述限位挡板的外壁与所述第一限位支架的内壁相接触，所述限位垫板为L形结构，所述限位垫板的外壁与所述限位挡板的内壁相接触。综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术结构新颖，设计巧妙，门框拼装效率高，机械化的拼装方式可以有效降低次品率，本装置通过第一定位机构和第二定位机构保证了门框在安装过程中不会出现移动，而第一定位拼框机构和第二定位拼框机构同时向内侧推动拼框，大大提高了生产效率，提高了拼框精确度。附图说明图1是本技术提出的一种拼框门用的自动化拼框机的结构示意图。图2是位移机构的主视图。图3是第一定位机构的侧视图。图4是第一定位拼框机构的结构示意图。图5是第一限位支架的结构示意图。图6是第一丝杠滑台和第二丝杠滑台的俯视图。图中数字和字母所表示的相应部件名称：其中：1-第一机架；2-第一滑台；3-第二滑台；4-第一定位机构；5-第一定位拼框机构；6-第二定位拼框机构；7-第二机架；8-第二定位机构；9-位移机构；41-第一支撑台；42-第一定位板；43-第一推动气缸；44-推板；45-塑胶垫；51-第一支撑板；52-第一支撑柱；53-第一安装板；54-第一升降气缸固定座；55-第一升降气缸；56-第一压紧板；57-限位挡板；58-限位垫板；59-第二推动气缸；510-第一限位支架；91-第一滑轨；92-第一安装座；93-第二安装座；94-第三安装座；95-伺服电机；96-第一丝杠；97-第二丝杠；98-导杆。具体实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拼框门用的自动化拼框机，包括第一机架(1)，其特征在于：还包括滑动设置于所述第一机架(1)上端且呈对称设置的第一滑台(2)和第二滑台(3)、设置于所述第一滑台(2)和第二滑台(3)之间的第一定位机构(4)、滑动固定于所述第一滑台(2)上端的两个第一定位拼框机构(5)、滑动固定于所述第二滑台(3)上端的两个第二定位拼框机构(6)、设置于所述第一机架(1)上端的第二机架(7)以及固定于所述第二机架(7)处且位于所述第一定位机构(4)上端的第二定位机构(8)；/n所述第一定位机构(4)包括两个对称设置的第一支撑台(41)、通过螺栓紧固于两个第一支撑台(41)上端的第一定位板(42)以及固定于所述第一定位板(42)前后两侧端部的第一推动气缸(43)，所述第一推动气缸(43)的活塞杆末端设置推板(44)，所述推板(44)的内侧粘接固定塑胶垫(45)；/n所述第一定位拼框机构(5)与所述第二定位拼框机构(6)具有相同结构，两个第一定位拼框机构(5)和两个第二定位拼框机构(6)呈矩形排布，所述第一定位拼框机构(5)包括第一支撑板(51)、通过螺栓紧固于所述第一支撑板(51)上端的第一支撑柱(52)、垂直固定于所述第一支撑柱(52)上端的第一安装板(53)、滑动设置于所述第一安装板(53)处的第一升降气缸固定座(54)、固定于所述第一升降气缸固定座(54)处的第一升降气缸(55)、与所述第一升降气缸(55)相连接的第一压紧板(56)、固定于所述第一支撑板(51)上端且位于所述第一支撑柱(52)侧面的第一限位支架(510)、通过螺栓紧固于所述第一支撑板(51)上端且与第一限位支架(510)相接触的限位挡板(57)以及固定于所述第一支撑板(51)上端且与限位挡板(57)相接触的限位垫板(58)；/n所述第二定位机构(8)包括两个固定于所述第二机架(7)下端的第二升降气缸，所述第二升降气缸呈竖直设置，所述第二升降气缸的活塞杆末端设置有升降板，所述升降板的底部粘接固定塑胶垫。/n...

【技术特征摘要】
1.一种拼框门用的自动化拼框机，包括第一机架(1)，其特征在于：还包括滑动设置于所述第一机架(1)上端且呈对称设置的第一滑台(2)和第二滑台(3)、设置于所述第一滑台(2)和第二滑台(3)之间的第一定位机构(4)、滑动固定于所述第一滑台(2)上端的两个第一定位拼框机构(5)、滑动固定于所述第二滑台(3)上端的两个第二定位拼框机构(6)、设置于所述第一机架(1)上端的第二机架(7)以及固定于所述第二机架(7)处且位于所述第一定位机构(4)上端的第二定位机构(8)；
所述第一定位机构(4)包括两个对称设置的第一支撑台(41)、通过螺栓紧固于两个第一支撑台(41)上端的第一定位板(42)以及固定于所述第一定位板(42)前后两侧端部的第一推动气缸(43)，所述第一推动气缸(43)的活塞杆末端设置推板(44)，所述推板(44)的内侧粘接固定塑胶垫(45)；
所述第一定位拼框机构(5)与所述第二定位拼框机构(6)具有相同结构，两个第一定位拼框机构(5)和两个第二定位拼框机构(6)呈矩形排布，所述第一定位拼框机构(5)包括第一支撑板(51)、通过螺栓紧固于所述第一支撑板(51)上端的第一支撑柱(52)、垂直固定于所述第一支撑柱(52)上端的第一安装板(53)、滑动设置于所述第一安装板(53)处的第一升降气缸固定座(54)、固定于所述第一升降气缸固定座(54)处的第一升降气缸(55)、与所述第一升降气缸(55)相连接的第一压紧板(56)、固定于所述第一支撑板(51)上端且位于所述第一支撑柱(52)侧面的第一限位支架(510)、通过螺栓紧固于所述第一支撑板(51)上端且与第一限位支架(510)相接触的限位挡板(57)以及固定于所述第一支撑板(51)上端且与限位挡板(57)相接触的限位垫板(58)；
所述第二定位机构(8)包括两个固定于所述第二机架(7)下端的第二升降气缸，所述第二升降气缸呈竖直设置，所述第二升降气缸的活塞杆末端设置有升降板，所述升降板的底部粘接固定塑胶垫。


2.根据权利要求1所述的一种拼框门用的自动化拼框机，其特征在于：所述第一机架(1)上端固定工作面板，所述工作面板上端设置有用于控制第一滑台(2)和第二滑台(3)进行左右移动的位移机构(9)，所述位移机构(9)包括两条平行设置于所述工作面板上端的第一滑轨(91)、固定于所述工作面板上端左侧的第一安装座(92)、固定于所述工作面板上端右侧的第二安装座(93)。


3.根据权利要求2所述的一种拼框门用的自动化拼框机，其特征在于：所述第一安装座(92)和所述第二安装座(93)之间还设置有第三安装座(94)，所述第一安装座(92)的左侧设置有伺服电机(95)，所述伺服电机(95)的输出轴端通过第一联轴器连接第一丝杠(96)，所述第一联轴器位于第一安装座(92)的通孔内，所述第一丝杠(96)的另一端延伸至第三安装座(94)处，所述第一丝杠(96)的右侧通过第二联轴器连接有第二丝杠(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：高君，顾国良，程冲，
申请(专利权)人：嘉善大王椰家居科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33