一种超高功率电弧炉变压器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超高功率电弧炉变压器，包括支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有降噪箱，所述降噪箱的内腔底端固定连接有第一固定板，所述第一固定板的顶端固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧的顶端固定连接有第二固定板，所述第二固定板的顶板固定连接有电弧炉变压器本体，所述降噪箱的左端固定连接有风机箱，所述风机箱的内腔固定连接有鼓风机，所述鼓风机一端固定连接有排风管，所述排风管的一端固定连接有排气管，所述排气管的另一端贯穿降噪箱，所述鼓风机的另一端固定连接有吸风管。该超高功率电弧炉变压器，安装的鼓风机可以增加降噪箱中空气流动速度，降低箱体内的温度，且具有除尘功效，便于移动。

A transformer for UHP EAF

【技术实现步骤摘要】
一种超高功率电弧炉变压器
本技术涉及电弧炉变压器
，具体为一种超高功率电弧炉变压器。
技术介绍
电弧炉变压器是指用于各种金属、矿石冶炼、热处理、制取合金、电渣回炉等电弧炉的电源。电弧炉变压器是电弧炉的主要电气设备之一，其作用是将输入的高达10～110kV(甚至更高)的高压，降低到100～1200V后输出，产生大电流供电弧炉使用。电弧炉变压器主要由铁芯、线圈、油箱、绝缘套管和油枕等组成。电弧炉变压器的铁芯大多采用三相芯式结构，芯式结构消耗材料较少，制造工艺又较简单。变压器的铁芯骨架由铁柱、铁轭和夹紧机构组成。导磁体是一个垂直的框架，它由三个铁芯、下铁轭和上铁轭组成，线圈放在铁芯上。铁轭把铁芯连接起来，并且和铁芯一起形成一个三铁芯磁路。铁芯的作用是导磁，由硅钢片叠集而成。硅钢片磁导率高，较大的电阻率能减少涡流引起的能量损失。为了减少硅钢片内的涡流损失，而在硅钢片的两面涂漆或者覆以纸质绝缘物。电弧炉变压器工作时，产生的热量较高，对于散热的需求较高，并且不便于移动，电弧炉变压器的安全性和稳定性要求也较高，需具备一定的防尘效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种超高功率电弧炉变压器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超高功率电弧炉变压器，包括支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有降噪箱，所述降噪箱的内腔底端固定连接有第一固定板，所述第一固定板的顶端固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧的顶端固定连接有第二固定板，所述第二固定板的顶板固定连接有电弧炉变压器本体，且所述降噪箱的左端固定连接有风机箱，所述风机箱的内腔固定连接有鼓风机，所述鼓风机一端固定连接有排风管，所述排风管的一端固定连接有排气管，所述排气管的另一端贯穿降噪箱，且所述鼓风机的另一端固定连接有吸风管，所述吸风管的另一端贯穿风机箱的一端延伸至外部，且所述降噪箱的右端固定连接有卸风管。优选的，所述支撑板的底端左侧固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的另一端转动连接有第一齿型滚轮，且所述第一支撑杆的左侧固定连接有第一固定块，所述第一固定块的另一端转动连接有第一卡块，且所述第一固定块和第一卡块之间螺纹连接有第一螺丝，所述第一支撑杆远离支撑板的一端固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的另一端转动连接有第二齿型滚轮，且所述第二支撑杆的右侧固定连接有第二固定块，所述第二固定块的另一端转动连接有第二卡块，且所述第二固定块和第二卡块之间螺纹连接有第二螺丝。优选的，所述电弧炉变压器本体的顶端固定连接有泄压管。优选的，所述降噪箱由降噪泡沫板组成。优选的，所述风机箱的外表面固定连接有防尘网。优选的，所述吸风管的另一端固定连接有除尘盒。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)该超高功率电弧炉变压器，安装有鼓风机，鼓风机可以增加降噪箱中空气的流动速度，降低电弧炉变压器本体的温度，并且鼓风机的一端安装有除尘盒，防止灰尘进入到箱体内腔，导致电弧炉变压器本体损坏。(2)该超高功率电弧炉变压器，在支撑板的底端安装有齿形滚轮，便于对电弧炉变压器本体的移动，并且齿形滚轮的一端固定连接有卡块，便于对齿形滚轮进行固定，防止侧滑，导致电弧炉变压器本体产生损伤，并且在电弧炉变压器本体的底端设置有减震弹簧，有效的防止电弧炉变压器本体受到强烈的震动造成损伤。附图说明图1为本技术结构正视图。图2为本技术结构剖视图。图中：1支撑板、2降噪箱、3第一固定板、4减震弹簧、5第二固定板、6电弧炉变压器本体、7风机箱、8鼓风机、9排风管、10排气管、11吸风管、12卸风管、13第一支撑杆、14第一齿形滚轮、15第一固定块、16第一卡块、17第一螺丝、18第二支撑杆、19第二齿形滚轮、20第二固定块、21第二卡块、22第二螺丝、23泄压管、24降噪泡沫板、25防尘网、26除尘盒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种超高功率电弧炉变压器，包括支撑板1，支撑板1的顶端固定连接有降噪箱2，降噪箱2的内腔底端固定连接有第一固定板3，第一固定板3的顶端固定连接有减震弹簧4，减震弹簧4的顶端固定连接有第二固定板5，第二固定板5的顶板固定连接有电弧炉变压器本体6，且降噪箱2的左端固定连接有风机箱7，风机箱7的内腔固定连接有鼓风机8，鼓风机8一端固定连接有排风管9，排风管9的一端固定连接有排气管10，排气管10的另一端贯穿降噪箱2，且鼓风机8的另一端固定连接有吸风管11，吸风管11的另一端贯穿风机箱7的一端延伸至外部，且所述降噪箱2的右端固定连接有卸风管12，支撑板1的底端左侧固定连接有第一支撑杆13，第一支撑杆13的另一端转动连接有第一齿型滚轮14，且第一支撑杆13的左侧固定连接有第一固定块15，第一固定块15的另一端转动连接有第一卡块16，且第一固定块15和第一卡块16之间螺纹连接有第一螺丝17，第一支撑杆13远离支撑板1的一端固定连接有第二支撑杆18，第二支撑杆18的另一端转动连接有第二齿型滚轮19，且第二支撑杆18的右侧固定连接有第二固定块20，第二固定块20的另一端转动连接有第二卡块21，且第二固定块20和第二卡块21之间螺纹连接有第二螺丝22，电弧炉变压器本体6的顶端固定连接有泄压管23，降噪箱2由降噪泡沫板24组成，风机箱7的外表面固定连接有防尘网25，吸风管11的另一端固定连接有除尘盒26。在使用时，电弧炉变压器本体6在进行运作时，打开鼓风机8，鼓风机8将空气抽进降噪箱2中，箱体内的空气流动，会降低电弧炉变压器本体6产生的热量，箱体内的热空气通过卸风管12排出到箱体外，在电弧炉变压器本体6运作时会产生震动，减震弹簧4的安装，为电弧炉变压器本体6的震动提供缓冲力，防止电弧炉变压器本体6的损坏，鼓风机8一端的除尘盒26吸收空气中的灰尘，保证了箱体内腔的清洁度，齿形滚轮便于对电弧炉变压器本体6的移动，安装的卡块可以很好的固定齿形滚轮，保证了电弧炉变压器本体6的稳定性。综上所述，该超高功率电弧炉变压器，安装有鼓风机8，鼓风机8可以增加降噪箱2中空气的流动速度，降低电弧炉变压器本体6的温度，并且鼓风机8的一端安装有除尘盒26，防止灰尘进入到箱体内腔，导致电弧炉变压器本体6损坏。并且该超高功率电弧炉变压器，在支撑板1的底端安装有齿形滚轮，便于对电弧炉变压器本体6的移动，并且齿形滚轮的一端固定连接有卡块，便于对齿形滚轮进行固定，防止侧滑，导致电弧炉变压器本体6产生损伤，并且在电弧炉变压器本体6的底端设置有减震弹簧4，有效的防止电弧炉变压器本体6受到强烈的震动造成损伤。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超高功率电弧炉变压器，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的顶端固定连接有降噪箱(2)，所述降噪箱(2)的内腔底端固定连接有第一固定板(3)，所述第一固定板(3)的顶端固定连接有减震弹簧(4)，所述减震弹簧(4)的顶端固定连接有第二固定板(5)，所述第二固定板(5)的顶板固定连接有电弧炉变压器本体(6)，且所述降噪箱(2)的左端固定连接有风机箱(7)，所述风机箱(7)的内腔固定连接有鼓风机(8)，所述鼓风机(8)一端固定连接有排风管(9)，所述排风管(9)的一端固定连接有排气管(10)，所述排气管(10)的另一端贯穿降噪箱(2)，且所述鼓风机(8)的另一端固定连接有吸风管(11)，所述吸风管(11)的另一端贯穿风机箱(7)的一端延伸至外部，且所述降噪箱(2)的右端固定连接有卸风管(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种超高功率电弧炉变压器，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的顶端固定连接有降噪箱(2)，所述降噪箱(2)的内腔底端固定连接有第一固定板(3)，所述第一固定板(3)的顶端固定连接有减震弹簧(4)，所述减震弹簧(4)的顶端固定连接有第二固定板(5)，所述第二固定板(5)的顶板固定连接有电弧炉变压器本体(6)，且所述降噪箱(2)的左端固定连接有风机箱(7)，所述风机箱(7)的内腔固定连接有鼓风机(8)，所述鼓风机(8)一端固定连接有排风管(9)，所述排风管(9)的一端固定连接有排气管(10)，所述排气管(10)的另一端贯穿降噪箱(2)，且所述鼓风机(8)的另一端固定连接有吸风管(11)，所述吸风管(11)的另一端贯穿风机箱(7)的一端延伸至外部，且所述降噪箱(2)的右端固定连接有卸风管(12)。


2.根据权利要求1所述的一种超高功率电弧炉变压器，其特征在于：所述支撑板(1)的底端左侧固定连接有第一支撑杆(13)，所述第一支撑杆(13)的另一端转动连接有第一齿型滚轮(14)，且所述第一支撑杆(13)的左侧固定连接有第一固定块(15)，所述第一固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：李顺利，周兴勇，柴巍，纪超超，
申请(专利权)人：申达电气集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33