一种切纸机制造技术

技术编号:24546783 阅读:47 留言:0更新日期:2020-06-17 16:44
本实用新型专利技术涉及印刷设备领域的一种切纸机,其包括机体,所述机体上设置有工作平台,所述工作平台上设置有刀架,所述刀架内设置有切割刀,所述工作平台一侧设置有送料装置,所述送料装置与所述刀架之间设置有限位装置,所述限位装置包括左移动板和右移动板,所述左移动板与右移动板对称设置于刀架两侧的工作平台上,且所述左移动板与右移动板均垂直与刀架设置,所述左移动板与右移动板相背离侧面均连接有第一电动推杆,所述第一电动推杆与所述工作平台通过螺栓固定连接,所述第一电动推杆连接有控制器。本实用新型专利技术通过设置限位装置,在送料装置送纸过程中,限制了纸张的位置,防止了纸张在送料过程中出现散乱的情况,以至于影响裁切效果。

A paper cutter

【技术实现步骤摘要】
一种切纸机
本技术涉及印刷设备领域,尤其涉及一种切纸机。
技术介绍
切纸机是传统产品,是用来处理印刷后期的纸张,以满足不同的裁切需求,相较于传统的人工手动裁切,现在切纸机的大量使用使得生产准备时间更短,裁切精度更高,劳动强度更低。现有的切纸机大多需要人工将纸张摆到工作平台上,手工进行对齐,然后将纸张推向切刀,完成纸张的切割,需要耗费较多人力。针对上述问题,公告号为CN208070891U的中国专利公开了一种切纸机,其包括机架、水平设置在机架上的工作平台、相对机架上下运动的切刀以及位于切刀后方对纸张进行定位的挡板,切纸机还包括送料装置,所述送料装置包括位于工作平台前端的料架、可以在竖直方向上升降且水平设置的升降平台以及将升降平台上的纸推送到切割位置的推纸板。该技术可以将纸张放在升降平台上,之后将升降平台提升至与工作平台平齐,在推纸板的作用下将需要裁切的纸张送至切刀处进行裁切。上述方案仍存在以下不足,纸张在运送至工作平台处时,由于裁切的纸张会存在规格不同,需要根据纸张的不同规格对纸张进行限位,防止纸张在裁切过程中出现散乱情况,从而影响纸张的裁切结果。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种切纸机,通过设置限位装置,在送料装置送纸过程中,限制了纸张的位置,防止了纸张在送料过程中出现散乱的情况,以至于影响裁切效果。上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种切纸机,包括机体,所述机体上设置有工作平台,所述工作平台上设置有刀架,所述刀架内设置有切割刀,所述工作平台一侧设置有送料装置,所述送料装置与所述刀架之间设置有限位装置,所述限位装置包括左移动板和右移动板,所述左移动板与右移动板对称设置于刀架两侧的工作平台上,且所述左移动板与右移动板均垂直与刀架设置,所述左移动板与右移动板相背离侧面均连接有第一电动推杆,所述第一电动推杆与所述工作平台通过螺栓固定连接,所述第一电动推杆连接有控制器。通过采用上述技术方案,由左移动板和右移动板组成的限位装置可以在第一电动推杆的带动下对送料装置输送的纸张进行限位,防止在运送过程中纸张出现散乱情况以至影响裁切效果;同时可移动的左移动板和右移动板配合送料装置可以对所需裁切纸张进行整理,使需要裁切的纸张可以整齐的摞在一起被送至切割刀处进行裁切作业。本技术进一步设置为:所述左移动板和右移动板上均设置有压紧轮。通过采用上述技术方案,压紧轮的设置可以使纸张运送过程中不会因为气流或其他原因而飘起。本技术进一步设置为:所述左移动板和右移动板中设置有垂直与工作平台的弹簧腔,所述左移动板和右移动板相对侧面对应所述弹簧腔位置开设有腰形槽,所述弹簧腔内设置有弹簧,所述弹簧一端与所述弹簧腔顶端固定连接,所述弹簧自由端连接有凸块,所述凸块可从所述腰形槽中伸出,且所述凸块与所述压紧轮固定连接。通过采用上述技术方案,弹簧腔内的弹簧连接的凸块与压紧轮连接,可以使压紧轮在弹簧作用下实现对待裁切纸张的自动压紧。本技术进一步设置为:所述压紧轮设置有若干个。通过采用上述技术方案,若干个压紧轮进一步加强了对待裁切纸张的压紧效果。本技术进一步设置为:所述左移动板和所述右移动板上均设置有限高板。通过采用上述技术方案,限高板的设置防止了过厚纸堆进入刀架内进行裁切,过厚纸堆进入刀架内进行切割会对切割刀造成损坏,且裁切效果不理想。本技术进一步设置为:所述送料装置包括设置于所述工作平台上的送纸板,所述送纸板与所述左移动板和右移动板位于刀架的同一侧,所述送纸板与所述左移动板和右移动板均垂直设置,且所述送纸板位于所述左移动板与所述右移动板中间位置自身对称设置,所述送纸板背离所述刀架一侧面连接有第二电动推杆,所述第二电动推杆与所述控制器相连,所述第二电动推杆与工作平台固定连接。通过采用上述技术方案,送纸板在第二电动推杆的作用下可以将待裁切纸张运送至刀架内,使切割刀进行裁切作业;同时,送纸板还可以配合左移动板和右移动板对纸堆进行整理,防止纸堆在放置时出现散乱的情况。本技术进一步设置为:所述送纸板设置为与第二电动推杆连接的推动段和位于推动段两侧的左右两侧的折叠段,所述折叠段与所述推动段铰接。通过采用上述技术方案,将送纸板分设为推动段和折叠段可以根据纸张宽度选用使用长度,方便了对较宽纸张的输送。本技术进一步设置为:所述工作平台光滑设置。通过采用上述技术方案,工作平台光滑设置可以方便纸张的运送。综上所述,本技术的有益技术效果为:1.通过设置限位装置,在送料装置送纸过程中,限制了纸张的位置,防止了纸张在送料过程中出现散乱的情况,以至于影响裁切效果;2.限高板的设置保证了纸堆不会超过允许的最大厚度进入刀架内,防止了过后纸堆对切割刀造成损坏,同时防止过厚纸堆裁切效果差的情况;3.压紧轮和弹簧的设置,使压紧轮可以自动压紧纸堆,防止纸堆上层纸张飘起脱离纸堆。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术左移动板结构示意图。图3是图2中A-A截面示意图。图中,1、机体;2、工作平台;3、刀架;4、切割刀;5、送料装置;51、送纸板;511、推动段;512、折叠段;52、第二电动推杆;6、限位装置;61、左移动板;62、右移动板;7、第一电动推杆;8、压紧轮;81、弹簧腔;82、腰形槽;83、弹簧;84、凸块;9、限高板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1,为本技术公开的一种切纸机,包括机体1,机体1上设置有光滑的工作平台2,靠近工作平台2一侧设置有刀架3,刀架3内设置有切割刀4,靠近与刀架3正对的工作平台2另一侧设置有送料装置5,送料装置5与刀架3之间设置有限位装置6。参照图1,为了实现对纸堆的运送,送料装置5包括与刀架3平行设置的送纸板51,送纸板51背离刀架3一侧设置有第二电动推杆52,第二电动推杆52与工作平台2通过螺栓固定连接,同时将送纸板51分设为与第二电动推杆52连接的推动段511和位于推动段511两侧的折叠段512,两侧折叠段512均与推动段511铰接,且两侧折叠段512关于第二电动推杆52对称设置。进一步的为了实现对纸堆的限位,在送料装置5与刀架3之间设置的限位装置6包括对称设置于刀架3两侧的左移动板61和右移动板62,左移动板61和右移动板62均与刀架3垂直设置,且左移动板61的左侧面和右移动板62的有侧面均连接有第一电动推杆7,第一电动推杆7与工作平台2通过螺栓固定连接。参照图2和图3,进一步的为了限制进入刀架3内进行裁切的纸堆厚度,在左移动板61的右侧面和右移动板62的左侧面上对应设置有限高板9。同时考虑到在输送纸堆过程中,纸堆上层纸张会在气流等其他物理因素下飘起,故在左移动板61的右侧面和右移动板62的左侧面上设置有压紧轮8,同时为了实现压紧轮8对不同厚度的纸堆进行压紧,故在左移动板61和右移动板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切纸机,包括机体(1),所述机体(1)上设置有工作平台(2),所述工作平台(2)上设置有刀架(3),所述刀架(3)内设置有切割刀(4),其特征在于:所述工作平台(2)一侧设置有送料装置(5),所述送料装置(5)与所述刀架(3)之间设置有限位装置(6),所述限位装置(6)包括左移动板(61)和右移动板(62),所述左移动板(61)与右移动板(62)对称设置于刀架(3)两侧的工作平台(2)上,且所述左移动板(61)与右移动板(62)均垂直与刀架(3)设置,所述左移动板(61)与右移动板(62)相背离侧面均连接有第一电动推杆(7),所述第一电动推杆(7)与所述工作平台(2)通过螺栓固定连接,所述第一电动推杆(7)连接有控制器。/n

【技术特征摘要】
1.一种切纸机,包括机体(1),所述机体(1)上设置有工作平台(2),所述工作平台(2)上设置有刀架(3),所述刀架(3)内设置有切割刀(4),其特征在于:所述工作平台(2)一侧设置有送料装置(5),所述送料装置(5)与所述刀架(3)之间设置有限位装置(6),所述限位装置(6)包括左移动板(61)和右移动板(62),所述左移动板(61)与右移动板(62)对称设置于刀架(3)两侧的工作平台(2)上,且所述左移动板(61)与右移动板(62)均垂直与刀架(3)设置,所述左移动板(61)与右移动板(62)相背离侧面均连接有第一电动推杆(7),所述第一电动推杆(7)与所述工作平台(2)通过螺栓固定连接,所述第一电动推杆(7)连接有控制器。


2.根据权利要求1所述的一种切纸机,其特征在于:所述左移动板(61)和右移动板(62)上均设置有压紧轮(8)。


3.根据权利要求2所述的一种切纸机,其特征在于:所述左移动板(61)和右移动板(62)中设置有垂直与工作平台(2)的弹簧腔(81),所述左移动板(61)和右移动板(62)相对侧面对应所述弹簧腔(81)位置开设有腰形槽(82),所述弹簧腔(81)内设置有弹簧(83),所述弹簧(83)一端与所述弹簧腔(81)顶端固定连接,所述弹簧(83)自由端连接有凸块(84),所述凸块(84)可从所述腰形槽...

【专利技术属性】
技术研发人员:王宁
申请(专利权)人:陕西创彩数字印刷有限公司
类型:新型
国别省市:陕西;61

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