一种PVC定宽剪切装置制造方法及图纸

技术编号:24546584 阅读:11 留言:0更新日期:2020-06-17 16:39
本实用新型专利技术公开了一种PVC定宽剪切装置,包括切割台,切割台的顶端对称固定安装有四个支撑柱,四个支撑柱远离切割台的一端共同固定安装有顶板,顶板的底端固定安装有固定切割机构,顶板上且远离固定切割机构的一侧活动卡接有连接板,连接板靠近切割台的一端固定安装有移动切割机构,顶板的顶端固定安装有气缸,气缸输出端与连接板固定连接,切割台的顶端开凿有置料槽,置料槽内放置有PVC板,切割台的底端对称固定安装有四个支撑脚,本实用新型专利技术提供了一种PVC定宽剪切装置,本切割机构设置有置料槽,可以防止PVC板切割时产生偏移,大大提高了其剪切的精准度,同时设置有移动切割机构,便于调节PVC板剪切所需定宽,大大提高了其生产效率。

A PVC fixed width shearing device

【技术实现步骤摘要】
一种PVC定宽剪切装置
本技术涉及一种剪切装置,特别设计一种PVC定宽剪切装置,属于剪切装置

技术介绍
聚氯乙烯简称PVC,由氯乙烯在引发剂作用下聚合而成的热塑性树脂,PVC板是以PVC为原料制成的截面为蜂巢状网眼结构的板材,大量用于建材行业,PVC板在生产过程中,需要根据指定的宽度规格对其进行剪切,确保生产出相匹配定宽的PVC板。PVC板在剪切过程中需要使用剪切装置,而传统的剪切装置在使用过程中,未设置置料槽,直接将PVC板放置于切割台上,易导致板材切割时产生偏移,大大降低了其切割精准度,而且未设置移动切割机构,不便于调节PVC板切割所需定宽,大大降低了其生产效率,对此需要设计一种切割精准度高和生产效率高的PVC定宽剪切装置。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种PVC定宽剪切装置,以解决上述
技术介绍
中提到的未设置置料槽易导致板材在切割时产生偏移而降低其切割精准度以及未设置可移动切割机构,不便于调节定宽,大大降低了其生产效率的问题。为了解决上述技术问题,本技术提供了如下的技术方案:本技术一种PVC定宽剪切装置,包括切割台,所述切割台的顶端对称固定安装有四个支撑柱,四个所述支撑柱远离切割台的一端共同固定安装有顶板,所述顶板的底端固定安装有固定切割机构,所述顶板上且远离固定切割机构的一侧活动卡接有连接板,所述连接板靠近切割台的一端固定安装有移动切割机构,所述顶板的顶端固定安装有气缸,所述气缸输出端与连接板固定连接,所述切割台的顶端开凿有置料槽,所述置料槽内放置有PVC板,且所述PVC板位于固定切割机构和移动切割机构的下方,所述切割台的底端对称固定安装有四个支撑脚。作为本技术的一种优选技术方案,所述固定切割机构和移动切割机构均固定安装有一个电机,两个所述电机输出端均固定安装有一个切割轮。作为本技术的一种优选技术方案,所述连接板相远离的两个侧壁上对称固定安装有两个卡块,且所述连接板通过两个卡块与顶板活动卡合连接,所述连接板和固定切割机构的外侧壁上均固定安装有一个指针,且两个所述指针均与相对应设置的切割轮位于同一垂直轴线。作为本技术的一种优选技术方案,所述顶板上且位于气缸的一侧开凿有长形开口,所述长形开口相对内壁之间对称开凿有两个卡槽,且两个所述卡槽均与对应设置的卡块活动卡接。作为本技术的一种优选技术方案,所述顶板的一个侧壁上雕刻有标尺,且所述标尺上的刻度与两个指针对齐设置。作为本技术的一种优选技术方案,所述切割台内且位于置料槽的槽底开凿有两个凹槽,且两个所述凹槽分别位于固定切割机构与移动切割机构的下方,其中位于所述固定切割机构下方的凹槽的宽度小于位于移动切割机构下方的凹槽的宽度。本技术所达到的有益效果是:本技术一种PVC定宽剪切装置,具有提高生产效率和剪切精准度高的特点,在具体的使用中,与传统的一种PVC定宽剪切装置相比较而言:1、本剪切装置设置有置料槽,将PVC板内嵌于置料槽中,在切割过程中,作业人员推动PVC板进行移动时,可以通过置料槽限制PVC板的移动范围,避免其产生水平偏移而影响切割效果,大大提高了其剪切的精准度。2、本剪切装置设置有移动切割机构,通过气缸带动移动切割机构进行水平移动,继而调整固定切割机构与移动切割机构之间的间距,便于调节PVC板剪切指定的宽度,可以用于切割不同定宽的PVC板,大大提高了其生产效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本技术的实施例一起用于解释本技术,并不构成对本技术的限制。在附图中:图1是本技术的整体结构示意图;图2是本技术的固定切割机构和移动切割机构结构示意图;图3是本技术的顶板结构示意图;图4是本技术的连接板与顶板连接示意图。图中:1、切割台;11、凹槽;2、支撑柱;3、顶板;31、长形开口;32、卡槽;33、标尺;4、固定切割机构;41、电机;42、切割轮;43、指针;5、连接板;51、卡块;6、气缸;7、移动切割机构;8、置料槽;9、支撑脚;10、PVC板。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术,并不用于限定本技术。实施例如图1-4所示,本技术一种PVC定宽剪切装置,包括切割台1,所述切割台1的顶端对称固定安装有四个支撑柱2,四个所述支撑柱2远离切割台1的一端共同固定安装有顶板3,所述顶板3的底端固定安装有固定切割机构4,所述顶板3上且远离固定切割机构4的一侧活动卡接有连接板5,所述连接板5靠近切割台1的一端固定安装有移动切割机构7,所述顶板3的顶端固定安装有气缸6,所述气缸6输出端与连接板5固定连接,所述切割台1的顶端开凿有置料槽8,所述置料槽8内放置有PVC板10,且所述PVC板10位于固定切割机构4和移动切割机构7的下方,所述切割台1的底端对称固定安装有四个支撑脚9,将PVC板10推入置料槽8内,通过气缸6带动连接板5在顶板3内水平移动,继而带动移动切割机构7进行水平移动,继而可以调节移动切割机构7与固定切割机构4之间的间距,继而匹配PVC板10切割所需的宽度,可以切割不同定宽的PVC板10,适用范围广,大大提高了其生产效率,而且PVC板10卡接于置料槽8内,在切割过程中,PVC板10进行水平推移时受到置料槽8的限制,可以防止PVC板10发生偏移,大大提高了其切割精准度。其中,所述固定切割机构4和移动切割机构7均固定安装有一个电机41,两个所述电机41输出端均固定安装有一个切割轮42,通过电机41带动切割轮42转动,并对PVC板10进行切割。其中,所述连接板5相远离的两个侧壁上对称固定安装有两个卡块51,且所述连接板5通过两个卡块51与顶板3活动卡合连接,所述连接板5和固定切割机构4的外侧壁上均固定安装有一个指针43,且两个所述指针43均与相对应设置的切割轮42位于同一垂直轴线,通过卡块51与顶板3之间的卡合连接,确保连接板5稳定的悬挂于顶板3上。其中,所述顶板3上且位于气缸6的一侧开凿有长形开口31,所述长形开口31相对内壁之间对称开凿有两个卡槽32,且两个所述卡槽32均与对应设置的卡块51活动卡接,通过卡槽32与卡块51的卡合连接,确保气缸6推动连接板5沿着卡槽32进行水平移动。其中,所述顶板3的一个侧壁上雕刻有标尺33,且所述标尺33上的刻度与两个指针43对齐设置,通过指针43与标尺33的对齐,便于观察两个切割轮42之间的间距,无需进行手动测量,提高了切割的便捷性。其中,所述切割台1内且位于置料槽8的槽底开凿有两个凹槽11,且两个所述凹槽11分别位于固定切割机构4与移动切割机构7的下方,其中位于所述固定切割机构4下方的凹槽11的宽度小于位于移动切割机构7下方的凹槽11的宽度,通过凹槽11可以防止剪切过程中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PVC定宽剪切装置,包括切割台(1),其特征在于,所述切割台(1)的顶端对称固定安装有四个支撑柱(2),四个所述支撑柱(2)远离切割台(1)的一端共同固定安装有顶板(3),所述顶板(3)的底端固定安装有固定切割机构(4),所述顶板(3)上且远离固定切割机构(4)的一侧活动卡接有连接板(5),所述连接板(5)靠近切割台(1)的一端固定安装有移动切割机构(7),所述顶板(3)的顶端固定安装有气缸(6),所述气缸(6)输出端与连接板(5)固定连接,所述切割台(1)的顶端开凿有置料槽(8),所述置料槽(8)内放置有PVC板(10),且所述PVC板(10)位于固定切割机构(4)和移动切割机构(7)的下方,所述切割台(1)的底端对称固定安装有四个支撑脚(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种PVC定宽剪切装置,包括切割台(1),其特征在于,所述切割台(1)的顶端对称固定安装有四个支撑柱(2),四个所述支撑柱(2)远离切割台(1)的一端共同固定安装有顶板(3),所述顶板(3)的底端固定安装有固定切割机构(4),所述顶板(3)上且远离固定切割机构(4)的一侧活动卡接有连接板(5),所述连接板(5)靠近切割台(1)的一端固定安装有移动切割机构(7),所述顶板(3)的顶端固定安装有气缸(6),所述气缸(6)输出端与连接板(5)固定连接,所述切割台(1)的顶端开凿有置料槽(8),所述置料槽(8)内放置有PVC板(10),且所述PVC板(10)位于固定切割机构(4)和移动切割机构(7)的下方,所述切割台(1)的底端对称固定安装有四个支撑脚(9)。


2.根据权利要求1所述的一种PVC定宽剪切装置,其特征在于,所述固定切割机构(4)和移动切割机构(7)均固定安装有一个电机(41),两个所述电机(41)输出端均固定安装有一个切割轮(42)。


3.根据权利要求1所述的一种PVC定宽剪切装置,其特征在于,所述连接板(5)相远离的两个侧壁上对称固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员:宋金虎许忠国文东丽
申请(专利权)人:江苏巨麦新材料科技有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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