矩形工件的定位钻孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钻孔设备领域，公开了一种矩形工件的定位钻孔装置，包括钻孔装置，所述钻孔装置包括固定基板，固定在固定基板上的钻孔动力装置和与钻孔动力装置匹配固定的各种型号的钻头，所述钻孔动力装置具驱动钻头转动和上下移动的功能，所述固定基板上设置有定位装置，所述定位装置包括限位台和多个定位片，所述限位台上设置有左右贯穿的“T”形工件限位槽，所述“T”形工件限位槽上设置有多个前后贯穿的距离定位槽，所述定位片设置在距离定位槽内。对被钻孔的工件进行预设钻孔位置的依次对位钻孔，钻孔位置精准，操作方便，效率高，减少钻孔不良率。

Positioning drilling device for rectangular workpiece

【技术实现步骤摘要】
矩形工件的定位钻孔装置
本技术涉及一种钻孔装置，特别涉及一种矩形工件的定位钻孔装置。
技术介绍
在一些工件的加工处理中，很多时候都会涉及到钻孔操作，在进行多个孔的钻孔操作时，通常是对每一个孔单独进行定位测距钻孔，当操作工人长时间的进行钻孔操作时，很容易因为疲劳而出现有孔漏钻和钻孔位置偏差大的情况，降低了良品率，增加了成本，单独的定位测距钻孔的工作效率也不高。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种矩形工件的定位钻孔装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种矩形工件的定位钻孔装置，包括钻孔装置，所述钻孔装置包括固定基板，固定在固定基板上的钻孔动力装置和与钻孔动力装置匹配固定的各种型号的钻头，所述钻孔动力装置具驱动钻头转动和上下移动的功能，所述固定基板上设置有定位装置，所述定位装置包括限位台和多个定位片，所述限位台上设置有左右贯穿的“T”形工件限位槽，所述“T”形工件限位槽上设置有多个前后贯穿的距离定位槽，所述定位片设置在距离定位槽内。对被钻孔的工件进行预设钻孔位置的依次对位钻孔，钻孔位置精准，操作方便，效率高，减少钻孔不良率。进一步的是：所述“T”形工件限位槽上表面的左端设置有钻头对位块，所述钻头对位块上设置有上下贯穿且与钻头匹配的钻头限位孔。定位钻头的钻孔位置，使钻孔距离更精准。进一步的是：所述钻头对位块通过可拆卸螺丝固定在“T”形工件限位槽上表面的左端。便于在更换钻头后更换与钻头匹配的钻头对位块。进一步的是：所述固定基板上表面设置有限位台固定板，所述固定基板上平行设置有两条左右贯穿的倒“T”形固定槽，所述限位台固定板上与倒“T”形固定槽对应位置设置有多个腰形孔，所述限位台固定板通过穿过腰形孔的螺栓固定在倒“T”形固定槽上。便于在钻头和钻头限位孔对位不准时，调整限位台的位置使钻头和钻头限位孔精准对位。进一步的是：所述“T”形工件限位槽由上下连接的上矩形槽和下矩形槽组成，所述下矩形槽的宽度小于被钻孔工件的宽度，所述上矩形槽的宽度和深度与被钻孔工件的宽度和厚度相同，所述距离定位槽的深度大于上矩形槽深度的一半。对被钻孔工件进行预设距离限位，钻孔位置精准，操作简单。进一步的是：所述定位片的长度大于距离定位槽横截面的长度，所述定位片的宽度大于距离定位槽横截面的宽度，所述定位片的厚度与距离定位槽的左右宽度相同。便于在距离定位槽上取放定位片。附图说明图1为本技术的主视图；图2为定位装置的主视图。图中标记为：固定基板110、钻孔动力装置120、钻头130、倒“T”形固定槽140、限位台210、“T”形工件限位槽211、距离定位槽212、钻头对位块213、钻头限位孔214、上矩形槽215、下矩形槽216、定位片220、限位台固定板230、腰形孔231。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。如图1所示的一种矩形工件的定位钻孔装置，包括钻孔装置，所述钻孔装置包括固定基板110，固定在固定基板上的钻孔动力装置120和与钻孔动力装置120匹配固定的各种型号的钻头130，所述钻孔动力装置120具驱动钻头转动和上下移动的功能，所述固定基板110上设置有定位装置，所述定位装置包括限位台210和多个定位片220，所述限位台210上设置有左右贯穿的“T”形工件限位槽211，所述“T”形工件限位槽211上设置有多个前后贯穿的距离定位槽212，所述定位片220设置在距离定位槽212内。钻孔装置为在市场上购买的西湖高速台钻Z403。在需要对被钻孔的工件进行多个位置的钻孔时，将多个定位片220放置到相应距离的距离定位槽212内，将被钻孔的工件插入限位台210内向右方推动，直到与最左边的定位片220接触并不能推动为止，开动钻孔装置，钻孔动力装置120驱动钻头130下移旋转与被钻孔的工件上表面接触并钻孔，当第一个孔钻孔完成后，关闭钻孔装置，钻头130停止转动上移复位，拿掉最左边的定位片220，推动被钻孔的工件继续向右移动，直到与从左往右数第二个定位片220接触并不能推动为止，进行第二个孔的钻孔，开动钻孔装置，钻孔动力装置120驱动钻头130下移旋转与被钻孔的工件上表面接触并钻孔，当第二个孔钻孔完成后，关闭钻孔装置，钻头130停止转动上移复位，拿掉从左往右数的第二个定位片220，后面如前依次在每个设定的位置进行钻孔操作，直到钻孔完成。先定位好了要钻孔的位置，依次进行，避免了在长时间的钻孔操作中出现的有孔漏钻和钻孔位置偏差大的情况。对被钻孔的工件进行预设钻孔位置的依次对位钻孔，钻孔位置精准，操作方便，效率高，减少钻孔不良率。在上述的基础上，如图1和图2所示，所述“T”形工件限位槽211上表面的左端设置有钻头对位块213，所述钻头对位块213上设置有上下贯穿且与钻头130匹配的钻头限位孔214。在钻孔前下压钻头130，观察钻头130与钻头限位孔214是否对位准确，准确的定位钻头130的钻孔位置，可以使使钻孔距离更精准。在上述的基础上，如图1和图2所示，所述钻头对位块213通过可拆卸螺丝固定在“T”形工件限位槽211上表面的左端。在对被钻孔工件进行不同孔径的钻孔时，需要跟换不同的钻头130，在更换钻头130后，用可拆卸螺丝固定的钻头对位块213便于在更换钻头130后将钻头对位块213更换成钻头限位孔214与钻头130匹配的钻头对位块213。在上述的基础上，如图1和图2所示，所述固定基板110上表面设置有限位台固定板230，所述固定基板110上平行设置有两条左右贯穿的倒“T”形固定槽140，所述限位台固定板230上与倒“T”形固定槽140对应位置设置有多个腰形孔231，所述限位台固定板230通过穿过腰形孔231的螺栓固定在倒“T”形固定槽140上。在长时间的使用中，钻头130和钻头限位孔214偶尔会出现对位不准的情况，腰形孔231的设置方便了调整限位台210的位置使钻头130和钻头限位孔214精准对位。在上述的基础上，如图1和图2所示，所述“T”形工件限位槽211由上下连接的上矩形槽215和下矩形槽216组成，所述下矩形槽216的宽度小于被钻孔工件的宽度，所述上矩形槽215的宽度和深度与被钻孔工件的宽度和厚度相同，所述距离定位槽(212)的深度大于上矩形槽215深度的一半。被钻孔工件在“T”形工件限位槽211内被“T”形工件限位槽211和钻头对位块213前后上下限位，只能左右移动，定位片220在预设位置挡住被钻孔工件右端的大部分，钻孔距离的定位误差小。对被钻孔工件进行预设距离限位，钻孔位置精准，操作简单。在上述的基础上，如图1和图2所示，所述定位片220的长度大于距离定位槽212横截面的长度，所述定位片220的宽度大于距离定位槽212横截面的宽度，所述定位片220的厚度与距离定位槽212的左右宽度相同。较大的定位片220在卡放时不需要精确对位来对被钻孔工件进行距离限位，直接放入距离定位槽212内，将距离定位槽212全部遮住即可，取出时因为有超出的部分，取下也比较方便，便于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矩形工件的定位钻孔装置，包括钻孔装置，所述钻孔装置包括固定基板(110)，固定在固定基板上的钻孔动力装置(120)和与钻孔动力装置(120)匹配固定的各种型号的钻头(130)，所述钻孔动力装置(120)具驱动钻头转动和上下移动的功能，其特征在于：所述固定基板(110)上设置有定位装置，所述定位装置包括限位台(210)和多个定位片(220)，所述限位台(210)上设置有左右贯穿的“T”形工件限位槽(211)，所述“T”形工件限位槽(211)上设置有多个前后贯穿的距离定位槽(212)，所述定位片(220)设置在距离定位槽(212)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种矩形工件的定位钻孔装置，包括钻孔装置，所述钻孔装置包括固定基板(110)，固定在固定基板上的钻孔动力装置(120)和与钻孔动力装置(120)匹配固定的各种型号的钻头(130)，所述钻孔动力装置(120)具驱动钻头转动和上下移动的功能，其特征在于：所述固定基板(110)上设置有定位装置，所述定位装置包括限位台(210)和多个定位片(220)，所述限位台(210)上设置有左右贯穿的“T”形工件限位槽(211)，所述“T”形工件限位槽(211)上设置有多个前后贯穿的距离定位槽(212)，所述定位片(220)设置在距离定位槽(212)内。


2.根据权利要求1所述的一种矩形工件的定位钻孔装置，其特征在于：所述“T”形工件限位槽(211)上表面的左端设置有钻头对位块(213)，所述钻头对位块(213)上设置有上下贯穿且与钻头(130)匹配的钻头限位孔(214)。


3.根据权利要求2所述的一种矩形工件的定位钻孔装置，其特征在于：所述钻头对位块(213)通过可拆卸螺丝固定在“T”形工件限位槽(211)上表面的左端。


4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘广勇，宋辉，梁壮，杨兆友，李峰，
申请(专利权)人：苏州永汉格精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32