一种铣床位置调整装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种铣床位置调整装置，其通过带动工作台和工件进行左右移动，从而对工件位置进行精确调整，提高工件定位精度，提高工件加工质量，同时节省人工调整时的体力和时间，提高工作效率，提高实用性和可靠性；包括底座、支架、动力装置、铣刀和工作台，底座的顶端后侧与支架的底端连接，动力装置安装在支架的顶端，动力装置的底端穿过支架的顶端前侧并伸出至底座的上方，动力装置的底端与铣刀的顶端连接，工作台的底端位于底座的顶端前上方；还包括两组导轨、两组滑块、两组支撑块、丝杠、减速器、第一电机和固定块。

A position adjusting device of milling machine

【技术实现步骤摘要】
一种铣床位置调整装置
本技术涉及机械设备的
，特别是涉及一种铣床位置调整装置。
技术介绍
众所周知，铣床是一种用于对工件进行加工的辅助装置，其在机械设备的领域中得到了广泛的使用；现有的铣床包括底座、支架、动力装置、铣刀和工作台，底座的顶端后侧与支架的底端连接，动力装置安装在支架的顶端，动力装置的底端穿过支架的顶端前侧并伸出至底座的上方，动力装置的底端与铣刀的顶端连接，工作台横向位于底座的顶端前侧，工作台的底端与底座的顶端前侧可滑动连接；现有的铣床使用时，首先将工件放置在工作台的顶端并进行固定，调整工作台位置从而调整工件加工位置，然后打开动力装置，动力装置带动铣刀转动并向下移动，铣刀的底端与工件顶端接触并对其进行加工即可；现有的铣床使用中发现，在对工件位置进行调整时，采用人工调整的方式进行，人工调整工件需通过人眼去观察定位，工件调整精度较低，加工后的工件质量较差，同时人工调整工件位置需消耗大量体力和时间，导致实用性和可靠性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种通过带动工作台和工件进行左右移动，从而对工件位置进行精确调整，提高工件定位精度，提高工件加工质量，同时节省人工调整时的体力和时间，提高工作效率，提高实用性和可靠性的铣床位置调整装置。本技术的一种铣床位置调整装置，包括底座、支架、动力装置、铣刀和工作台，底座的顶端后侧与支架的底端连接，动力装置安装在支架的顶端，动力装置的底端穿过支架的顶端前侧并伸出至底座的上方，动力装置的底端与铣刀的顶端连接，工作台的底端位于底座的顶端前上方；还包括两组导轨、两组滑块、两组支撑块、丝杠、减速器、第一电机和固定块，两组导轨的底端分别横向安装在底座的顶端前侧和顶端中部，两组导轨的顶端分别与两组滑块的底端可滑动连接，两组滑块的顶端分别横向安装在工作台的底端前侧和后侧，两组支撑块的顶端分别安装在工作台底端中部左侧和右侧，丝杠的右端与右侧支撑块的左端可转动连接，丝杠的左端穿过左侧支撑块并伸出至左侧支撑块的左侧，丝杠的左侧与左侧支撑块可转动连接，丝杠的左端与减速器的右端连接，减速器的顶端安装在工作台的底端左侧，减速器的后端设置有第一转轴，第一转轴的后端与第一电机的前端连接，第一电机的顶端安装在工作台的底端左后侧，固定块的上侧设置有左右贯穿的螺纹孔，固定块通过螺纹孔螺装套设在丝杠的外壁上，固定块的底端安装在底座的顶端；打开第一电机，第一电机通过第一转轴带动减速器运行，减速器带动丝杠转动，丝杠的外壁与固定块上的螺纹孔螺装连接，转动状态的丝杠在固定块上进行左右移动，丝杠带动工作台进行左右移动，工作台带动两组滑块分别在两组导轨上进行左右移动，从而使工作台带动工作台上的工件进行左右移动，通过带动工作台和工件进行左右移动，从而对工件位置进行精确调整，提高工件定位精度，提高工件加工质量，同时节省人工调整时的体力和时间，提高工作效率，提高实用性和可靠性。本技术的一种铣床位置调整装置，还包括第二电机、气泵、软管和喷气管，第二电机的后端安装在支架的前端中部，第二电机的右端设置有第二转轴，第二转轴的右端与气泵的左端连接，气泵的后端安装在支架的前端，气泵的底端连通设置有进气管，气泵的前端与软管的后侧输入端连通，喷气管位于动力装置的右侧，软管的前端侧输出端与喷气管的顶端连通；打开第二电机，第二电机通过第二转轴带动气泵运行，气泵通过进气管将外界空气吸入并通过软管排入喷气管内，喷气管内的空气通过喷气管的底端喷出至工作台顶端，从而对工作台上的工件进行吹气作用，方便将工件上加工时的碎屑进行清理，防止碎屑对工件加工造成影响，提高实用性。本技术的一种铣床位置调整装置，还包括固定架，固定架的左端和右端分别安装在动力装置的右端下侧和喷气管的左端上侧；通过设置固定架，可方便对喷气管进行固定和支撑，提高喷气管的牢固性和稳定性，提高实用性。本技术的一种铣床位置调整装置，还包括护罩，护罩的前侧设置有前后贯穿的通孔，护罩通过通孔套装在软管的外侧，护罩的前端位于第二电机的前方，护罩的顶端位于第二电机的上方，护罩的后端上侧与支架的前端连接；通过设置护罩，可方便对第二电机和气泵进行有效防护，防止碎屑对其造成破坏，提高实用性和安全性。本技术的一种铣床位置调整装置，还包括挡边，挡边的形状为方形，挡边的中部设置有上下贯穿的防护孔，挡边通过防护孔套装在两组滑块、减速器和第一电机的外侧，挡边的顶端与工作台的底端外侧连接；通过设置挡边，可方便对工作台底端与底座顶端之间装置进行有效防护，提高实用性。本技术的一种铣床位置调整装置，还包括两组立柱和两组限位块，两组立柱均位于工作台下方，两组立柱的底端分别安装在底座的顶端左前侧和右前侧，两组立柱的外端上侧分别与两组限位块的内端连接；工作台进行左右移动时，工作台带动挡边进行左右移动，挡边的内壁左端和右端可分别与两组限位块的外端接触，从而对挡边和工作台向左和向右移动位置进行限位，防止定位装置发生碰撞，提高安全性和实用性。本技术的一种铣床位置调整装置，工作台的左端连通设置有收集口，收集口的顶端纵向均匀连通设置有多组漏孔，多组漏孔的顶端均与工作台的顶端连通；通过设置多组漏孔，可方便使工作台顶端的碎屑穿过多组漏孔落入收集口内，方便对工作台上的碎屑进行清理和收集，提高实用性。本技术的一种铣床位置调整装置，还包括集料盒和两组拉手，集料盒的顶端连通设置有集料口，集料盒的右端通过工作台的左端并伸入至收集口的内部右侧，集料口位于多组漏孔的下方，集料盒的左端前侧和后侧分别与两组拉手的右端连接；工作台上的碎屑穿过多组漏孔落入集料口内进行收集，通过两组拉手，可方便将集料盒抽离出收集口，从而方便将集料口内的碎屑进行统一处理，提高实用性和可靠性。与现有技术相比本技术的有益效果为：打开第一电机，第一电机通过第一转轴带动减速器运行，减速器带动丝杠转动，丝杠的外壁与固定块上的螺纹孔螺装连接，转动状态的丝杠在固定块上进行左右移动，丝杠带动工作台进行左右移动，工作台带动两组滑块分别在两组导轨上进行左右移动，从而使工作台带动工作台上的工件进行左右移动，通过带动工作台和工件进行左右移动，从而对工件位置进行精确调整，提高工件定位精度，提高工件加工质量，同时节省人工调整时的体力和时间，提高工作效率，提高实用性和可靠性。附图说明图1是本技术的右上斜视结构示意图；图2是本技术的左上斜视结构示意图；图3是图2中工作台仰视放大结构示意图；图4是图2中第二电机放大结构示意图；附图中标记：1、底座；2、支架；3、动力装置；4、铣刀；5、工作台；6、导轨；7、滑块；8、支撑块；9、丝杠；10、减速器；11、第一电机；12、固定块；13、第二电机；14、气泵；14、软管；16、喷气管；17、固定架；18、护罩；19、挡边；20、立柱；21、限位块；22、漏孔；23、集料盒；24、拉手。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铣床位置调整装置，包括底座(1)、支架(2)、动力装置(3)、铣刀(4)和工作台(5)，底座(1)的顶端后侧与支架(2)的底端连接，动力装置(3)安装在支架(2)的顶端，动力装置(3)的底端穿过支架(2)的顶端前侧并伸出至底座(1)的上方，动力装置(3)的底端与铣刀(4)的顶端连接，工作台(5)的底端位于底座(1)的顶端前上方；其特征在于，还包括两组导轨(6)、两组滑块(7)、两组支撑块(8)、丝杠(9)、减速器(10)、第一电机(11)和固定块(12)，两组导轨(6)的底端分别横向安装在底座(1)的顶端前侧和顶端中部，两组导轨(6)的顶端分别与两组滑块(7)的底端可滑动连接，两组滑块(7)的顶端分别横向安装在工作台(5)的底端前侧和后侧，两组支撑块(8)的顶端分别安装在工作台(5)底端中部左侧和右侧，丝杠(9)的右端与右侧支撑块(8)的左端可转动连接，丝杠(9)的左端穿过左侧支撑块(8)并伸出至左侧支撑块(8)的左侧，丝杠(9)的左侧与左侧支撑块(8)可转动连接，丝杠(9)的左端与减速器(10)的右端连接，减速器(10)的顶端安装在工作台(5)的底端左侧，减速器(10)的后端设置有第一转轴，第一转轴的后端与第一电机(11)的前端连接，第一电机(11)的顶端安装在工作台(5)的底端左后侧，固定块(12)的上侧设置有左右贯穿的螺纹孔，固定块(12)通过螺纹孔螺装套设在丝杠(9)的外壁上，固定块(12)的底端安装在底座(1)的顶端。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铣床位置调整装置，包括底座(1)、支架(2)、动力装置(3)、铣刀(4)和工作台(5)，底座(1)的顶端后侧与支架(2)的底端连接，动力装置(3)安装在支架(2)的顶端，动力装置(3)的底端穿过支架(2)的顶端前侧并伸出至底座(1)的上方，动力装置(3)的底端与铣刀(4)的顶端连接，工作台(5)的底端位于底座(1)的顶端前上方；其特征在于，还包括两组导轨(6)、两组滑块(7)、两组支撑块(8)、丝杠(9)、减速器(10)、第一电机(11)和固定块(12)，两组导轨(6)的底端分别横向安装在底座(1)的顶端前侧和顶端中部，两组导轨(6)的顶端分别与两组滑块(7)的底端可滑动连接，两组滑块(7)的顶端分别横向安装在工作台(5)的底端前侧和后侧，两组支撑块(8)的顶端分别安装在工作台(5)底端中部左侧和右侧，丝杠(9)的右端与右侧支撑块(8)的左端可转动连接，丝杠(9)的左端穿过左侧支撑块(8)并伸出至左侧支撑块(8)的左侧，丝杠(9)的左侧与左侧支撑块(8)可转动连接，丝杠(9)的左端与减速器(10)的右端连接，减速器(10)的顶端安装在工作台(5)的底端左侧，减速器(10)的后端设置有第一转轴，第一转轴的后端与第一电机(11)的前端连接，第一电机(11)的顶端安装在工作台(5)的底端左后侧，固定块(12)的上侧设置有左右贯穿的螺纹孔，固定块(12)通过螺纹孔螺装套设在丝杠(9)的外壁上，固定块(12)的底端安装在底座(1)的顶端。


2.如权利要求1所述的一种铣床位置调整装置，其特征在于，还包括第二电机(13)、气泵(14)、软管(15)和喷气管(16)，第二电机(13)的后端安装在支架(2)的前端中部，第二电机(13)的右端设置有第二转轴，第二转轴的右端与气泵(14)的左端连接，气泵(14)的后端安装在支架(2)的前端，气泵(14)的底端连通设置有进气管，气泵(14)的前端与软管(15)的后侧输入端连通，喷气管(16)位于动力装置(3)的右侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张社兴，刘凯，
申请(专利权)人：邯郸市华旭冶金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13