一种机械加工切角刀片夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了加工装置技术领域的一种机械加工切角刀片夹具，包括锁紧头、金刚石刀片、底板和夹持柄，所述锁紧头的底部通过螺栓固定连接所述金刚石刀片，所述金刚石刀片的底部接触所述夹持柄，所述锁紧头的底部焊接有外环，该种机械加工切角刀片夹具，通过配件的组合运用，可利用锁紧头和夹持柄来对金刚石刀片进行固定，借助连接环上的螺栓施力后，使金刚石刀片与垫板上的外纹紧密接触，稳定性好，切割加工的方式较铣磨加工的方式效率大幅提高，切割产生的玻璃粉大幅减少，产生震动情况时，可利用带有接触板的连接杆在夹持柄的内部，配合弹簧进行弹性活动，提高自适应性，防止硬性碰撞造成的金刚石刀片损坏，夹具设计简单、易于加工。

A fixture for machining angle cutting blade

【技术实现步骤摘要】
一种机械加工切角刀片夹具
本技术涉及加工装置
，具体为一种机械加工切角刀片夹具。
技术介绍
夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。而衬套作为抖轮，装入陀螺腔体中心孔的安装部件，其外径加工精度决定了两者的配合精度，进而影响陀螺的抖动频率，在衬套的加工过程中需要使用到夹具。而现有的陀螺腔体，机械加工贴片面斜角中，常规用粗砂烧结金刚石磨头进行粗铣外形，再用细砂烧结金刚石磨头进行精修。在粗铣时，由于余量大效率不高，且铣磨的大量玻璃粉流入切削液中，容易堵塞机床管道，特别容易对主轴旋转接头造成损害，夹持刚性差，面对硬性接触时，缺少缓解方式，加工物和器具撞击会导致损害。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种机械加工切角刀片夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的陀螺腔体，机械加工贴片面斜角中，常规用粗砂烧结金刚石磨头进行粗铣外形，再用细砂烧结金刚石磨头进行精修。在粗铣时，由于余量大效率不高，且铣磨的大量玻璃粉流入切削液中，容易堵塞机床管道，特别容易对主轴旋转接头造成损害，夹持刚性差，面对硬性接触时，缺少缓解方式，加工物和器具撞击会导致损害的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种衬套外径磨削夹具，包括锁紧头、金刚石刀片、底板和夹持柄，所述锁紧头的底部通过螺栓固定连接所述金刚石刀片，所述金刚石刀片的底部接触所述夹持柄，所述锁紧头的底部焊接有外环，所述外环的圆周内壁粘接有垫板，所述金刚石刀片的底部接触有连接环，所述连接环的底部焊接有连接杆，所述连接杆的底部焊接有接触板，所述连接杆的圆周外壁与所述夹持柄的圆周内壁套接，所述夹持柄的底部焊接弹簧，所述弹簧的底部与所述底板的顶部焊接。优选的，所述连接环的顶部接触有垫圈，所述垫圈的顶部与所述金刚石刀片的底部接触。优选的，所述夹持柄的顶部开设有凹槽，所述凹槽的直径和所述连接杆的直径相同。优选的，所述底板的顶部开设有连接槽。优选的，所述垫板的材质为硬质橡胶板，所述垫板的底部一体成型连接有外纹。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种机械加工切角刀片夹具，通过配件的组合运用，可利用锁紧头和夹持柄来对金刚石刀片进行固定，借助连接环上的螺栓施力后，使金刚石刀片与垫板上的外纹紧密接触，稳定性好，切割加工的方式较铣磨加工的方式效率大幅提高，切割产生的玻璃粉大幅减少，产生震动情况时，可利用带有接触板的连接杆在夹持柄的内部，配合弹簧进行弹性活动，提高自适应性，防止硬性碰撞造成的金刚石刀片损坏，夹具设计简单、易于加工。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术分解示意图；图3为本技术锁紧头示意图。图中：100锁紧头、110外环、120垫板、130外纹、140垫圈、200金刚石刀片、210连接环、300夹持柄、310底板、320连接杆、330接触板、340弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供一种机械加工切角刀片夹具，通过配件的组合运用，可有效的保证足够的夹持刚性，又要充分考虑加工时可能产生的干涉，请参阅图1-3，包括锁紧头100、金刚石刀片200、底板310和夹持柄300；请再次参阅图3，锁紧头100的底部具有外环110，具体的，锁紧头100的底部焊接有外环110，外环110的圆周内壁粘接有垫板120，垫板120的材质为硬质橡胶板，垫板120的底部一体成型连接有外纹130；请再次参阅图2，金刚石刀片200的顶部与锁紧头100的底部接触，具体的，锁紧头100的底部通过螺栓固定连接金刚石刀片200，金刚石刀片200的底部接触有连接环210，连接环210的顶部接触有垫圈140，垫圈140的顶部与金刚石刀片200的底部接触；请再次参阅图2，夹持柄300的顶部与金刚石刀片200的底部接触，具体的，金刚石刀片200的底部接触夹持柄300，连接环210的底部焊接有连接杆320，连接杆320的底部焊接有接触板330，连接杆320的圆周外壁与夹持柄300的圆周内壁套接，夹持柄300的底部焊接弹簧340，弹簧340的底部与底板310的顶部焊接；在具体的使用时，首先利用锁紧头100对金刚石刀片200进行固定后，利用锁紧头100外环110内的垫板120，可借助垫板120上的外纹130与金刚石刀片200的顶部接触，在金刚石刀片200的底部安装的连接环210通过螺纹固定，此时使金刚石刀片200更加接近锁紧头100，保持一个夹持的稳定，其次在使用时，会利用连接杆320下的接触板330，配合弹簧340来在夹持柄300的内部，产生弹性活动，有效的提高自适应性，防止硬性碰撞造成的金刚石刀片200损坏，改变常规加工方式，避免在粗铣时，由于余量大效率不高，且铣磨的大量玻璃粉流入切削液中，造成堵塞机床管道，对主轴旋转接头造成损害的弊端。请再次参阅图2，为了便于连接杆320与夹持柄300进行组合，具体的，夹持柄300的顶部开设有凹槽，凹槽的直径和连接杆320的直径相同。请再次参阅图2，为了便于外部连接，具体的，底板310的顶部开设有连接槽。综合以上所述，通过配件的组合运用，可利用锁紧头和夹持柄来对金刚石刀片进行固定，借助连接环上的螺栓施力后，使金刚石刀片与垫板上的外纹紧密接触，稳定性好，切割加工的方式较铣磨加工的方式效率大幅提高，切割产生的玻璃粉大幅减少，产生震动情况时，可利用带有接触板的连接杆在夹持柄的内部，配合弹簧进行弹性活动，提高自适应性，防止硬性碰撞造成的金刚石刀片损坏，夹具设计简单、易于加工。虽然在上文中已经参考实施例对本技术进行了描述，然而在不脱离本技术的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本技术所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本技术并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械加工切角刀片夹具，其特征在于：包括锁紧头(100)、金刚石刀片(200)、底板(310)和夹持柄(300)，所述锁紧头(100)的底部通过螺栓固定连接所述金刚石刀片(200)，所述金刚石刀片(200)的底部接触所述夹持柄(300)，所述锁紧头(100)的底部焊接有外环(110)，所述外环(110)的圆周内壁粘接有垫板(120)，所述金刚石刀片(200)的底部接触有连接环(210)，所述连接环(210)的底部焊接有连接杆(320)，所述连接杆(320)的底部焊接有接触板(330)，所述连接杆(320)的圆周外壁与所述夹持柄(300)的圆周内壁套接，所述夹持柄(300)的底部焊接弹簧(340)，所述弹簧(340)的底部与所述底板(310)的顶部焊接。/n

【技术特征摘要】
1.一种机械加工切角刀片夹具，其特征在于：包括锁紧头(100)、金刚石刀片(200)、底板(310)和夹持柄(300)，所述锁紧头(100)的底部通过螺栓固定连接所述金刚石刀片(200)，所述金刚石刀片(200)的底部接触所述夹持柄(300)，所述锁紧头(100)的底部焊接有外环(110)，所述外环(110)的圆周内壁粘接有垫板(120)，所述金刚石刀片(200)的底部接触有连接环(210)，所述连接环(210)的底部焊接有连接杆(320)，所述连接杆(320)的底部焊接有接触板(330)，所述连接杆(320)的圆周外壁与所述夹持柄(300)的圆周内壁套接，所述夹持柄(300)的底部焊接弹簧(340)，所述弹簧(340)的底部与所述底板(310)的顶部焊接。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐波，
申请(专利权)人：湖南亿诺胜精密仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43