一种光缆剥线机导线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术实施例公开了一种光缆剥线机导线装置，包括底座，所述底座上设置有线缆顺次穿过的主动拉线辊、线芯分离导线机构、剥线机构、导线机构以及从动送线辊；所述线芯分离导线机构包括用于从两侧夹紧剥线后线芯的两个夹线辊，两个所述夹线辊的外圆周均设置有用于去除剥线后线皮的弧形去皮环；且所述夹线辊一侧安装有用于调节两个夹线辊之间距离以适应线缆粗细的距离调节装置，本实用新型专利技术经线缆两端主动拉线辊和从动送线辊的拉伸以及线芯分离导线机构和导线机构的导向作用，保证了线缆剥皮过程中的平整程度；通过调节距离调节装置上两个夹线辊之间的距离，使该装置适用于不同粗细的线缆的线芯分离，提高剥皮效率。

A wire device of cable stripper

【技术实现步骤摘要】
一种光缆剥线机导线装置
本技术实施例涉及剥线装置
，具体涉及一种光缆剥线机导线装置。
技术介绍
现在电网和信息网络均需要通过线缆对电能或信号进行传输。线缆外层一般包裹着一层由橡胶等绝缘、防护材料制成的保护层对线缆进行保护。但是在实际的接线过程中，需要将线缆端部的橡胶层剥去，以便于接线。尤其是光缆，在接线时对于剥线长度要求较高。但是，现有的光缆剥线机存在以下缺陷：(1)很多剥线机的没有导线的装置，在剥线的时候需要进行人工送线，由于送线的角度随机变换，危险性比较大，且容易卡机器，线芯分离不明确，剥线后的线芯弯曲度大。(2)在线芯分离的时候需要根据实际导线的粗细来剥线，但是大多数的剥线机只能匹配一种粗细的光缆的剥线操作，剥线效率低。
技术实现思路
为此，本技术实施例提供一种光缆剥线机导线装置，以解决现有技术中剥线后的线芯容易弯曲且剥线效率不高的问题。为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：一种光缆剥线机导线装置，包括底座，所述底座上设置有线缆顺次穿过的主动拉线辊、线芯分离导线机构、剥线机构、导线机构以及从动送线辊；所述线芯分离导线机构包括用于从两侧夹紧剥线后线芯的两个夹线辊，两个所述夹线辊的外圆周均设置有用于去除剥线后线皮的弧形去皮环；且所述夹线辊一侧安装有用于调节两个夹线辊之间距离以适应线缆粗细的距离调节装置。本技术实施例的特征还在于，所述距离调节装置包括安装柱,所述安装柱上固定安装有一个夹线辊，所述安装柱上还通过丝杠滑动安装有滑动安装座，另一个所述夹线辊安装在滑动安装座上，并随滑动安装座沿着所述丝杠滑动以调节两个夹线辊之间距离。本技术实施例的特征还在于，所述弧形去皮环包括环形阵列在夹线辊外圆周的若干棘抓，所述棘抓与线缆的线芯表面相切。本技术实施例的特征还在于，所述线芯分离导线机构还包括位于夹线辊下方的用于接收线皮落料的斜坡导向面。本技术实施例的特征还在于，所述线芯分离导线机构、剥线机构、导线机构的内部均设置有用于线缆贯穿的导线管，若干所述导线管位于同一水平面上。本技术实施例的特征还在于，所述主动拉线辊被动力机构驱动转动，所述从动送线辊通过线缆的拉力实现转动。本技术实施例具有如下优点：本技术经线缆两端主动拉线辊和从动送线辊的拉伸以及线芯分离导线机构和导线机构的导向作用，保证了线缆剥皮过程中的平整程度；通过调节距离调节装置上两个夹线辊之间的距离，使该装置适用于不同粗细的线缆的线芯分离，提高剥皮效率。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的线芯分离导线机构的结构示意图；图3为本技术的夹线辊的结构示意图。图中：1-底座；2-主动拉线辊；3-线芯分离导线机构；4-剥线机构；5-导线机构；6-从动送线辊；7-导线管；9-线缆；301-夹线辊；302-弧形去皮环；303-距离调节装置；304-安装柱；305-丝杠；306-滑动安装座；307-棘抓；308-斜坡导向面；901-线芯；902-线皮。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图3所示，本技术提供了一种光缆剥线机导线装置，旨在为线缆剥线的过程提供机械导向，提高线芯表面的平整程度，并且使此装置适用于不同粗细的线缆的线芯分离，提高剥线效率。主要特征如下：该光缆剥线机导线装置包括底座1，底座1上设置有线缆9顺次穿过的主动拉线辊2、线芯分离导线机构3、剥线机构4、导线机构5以及从动送线辊6。线缆9经线芯分离导线机构3线芯分离后形成线芯901和线皮902两个部分。优选的，线芯分离导线机构3、剥线机构4、导线机构5的内部均设置有用于线缆贯穿的导线管7，若干导线管7位于同一水平面上。保持线缆9的笔直程度。其中，线芯分离导线机构3包括用于从两侧夹紧剥线后线芯901的两个夹线辊301，两个夹线辊301的外圆周均设置有用于去除剥线后线皮902的弧形去皮环302；且夹线辊301一侧安装有用于调节两个夹线辊301之间距离以适应线缆9粗细的距离调节装置303。优选的，主动拉线辊2被动力机构驱动转动，从动送线辊6通过线缆的拉力实现转动。作为优选的实施方式：首先将没有经过剥线的线缆9绕设在从动送线辊6上，并将线缆9的一端线缆头依次穿过导线机构5和剥线机构4，并打开剥线机构4开始工作，人为的将经过剥线后的线芯901部分穿过线芯分离导线机构3，最后绑定在主动拉线辊2上。打开主动拉线辊2所在的动力机构驱动主动拉线辊2绕线，在后续的过程中，经过剥线机构4初步剥皮的线缆9线皮902部分在弧形去皮环302的滚动作用下与线芯901发生分离，并从一端掉落。经线缆9两端主动拉线辊2和从动送线辊6的拉伸以及线芯分离导线机构3和导线机构5的导向作用，保证了线缆9剥皮过程中的平整程度，提高剥皮效率。该光缆剥线机导线装置的特征之一在于：通过调节距离调节装置303上两个夹线辊301之间的距离，使该装置适用于不同粗细的线缆9的剥线过程，具体的：距离调节装置303包括安装柱304，安装柱304上固定安装有一个夹线辊301，安装柱304上还通过丝杠305滑动安装有滑动安装座306，另一个夹线辊301安装在滑动安装座306上，并随滑动安装座306沿着丝杠305滑动以调节两个夹线辊301之间距离。丝杠305的螺纹轴在动力机构的驱动下发生旋转，致使其上的滑动安装座306上下运动，安装在滑动安装座306上的夹线辊301与另一个夹线辊301的距离得以调节。根据线缆9的粗细，调整两个夹线辊301之间的距离，确保夹线辊301上的弧形去皮环302与线芯901表面接触，适用于不同粗细线缆9的剥线。该光缆剥线机导线装置的特征之二在于：通过弧形去皮环302的棘抓307提高线芯分离的效率，具体的：弧形去皮环302包括环形阵列在夹线辊301外圆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光缆剥线机导线装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上设置有线缆顺次穿过的主动拉线辊(2)、线芯分离导线机构(3)、剥线机构(4)、导线机构(5)以及从动送线辊(6)；/n所述线芯分离导线机构(3)包括用于从两侧夹紧剥线后线芯的两个夹线辊(301)，两个所述夹线辊(301)的外圆周均设置有用于去除剥线后线皮的弧形去皮环(302)；且所述夹线辊(301)一侧安装有用于调节两个夹线辊(301)之间距离以适应线缆粗细的距离调节装置(303)。/n

【技术特征摘要】
1.一种光缆剥线机导线装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上设置有线缆顺次穿过的主动拉线辊(2)、线芯分离导线机构(3)、剥线机构(4)、导线机构(5)以及从动送线辊(6)；
所述线芯分离导线机构(3)包括用于从两侧夹紧剥线后线芯的两个夹线辊(301)，两个所述夹线辊(301)的外圆周均设置有用于去除剥线后线皮的弧形去皮环(302)；且所述夹线辊(301)一侧安装有用于调节两个夹线辊(301)之间距离以适应线缆粗细的距离调节装置(303)。


2.根据权利要求1所述的一种光缆剥线机导线装置，其特征在于：所述距离调节装置(303)包括安装柱(304),所述安装柱(304)上固定安装有一个夹线辊(301)，所述安装柱(304)上还通过丝杠(305)滑动安装有滑动安装座(306)，另一个所述夹线辊(301)安装在滑动安装座(306)上，并随滑动安装座(306)沿着所述丝杠(30...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑天赐，
申请(专利权)人：百川世纪天津通信科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12