一种键槽线切割快速分中工装制造技术

本实用新型专利技术是关于一种键槽线切割快速分中工装，包括底座，所述底座上设有第一安装座，所述底座与第一安装座一体成型或可拆卸连接，所述底座和第一安装座构成上窄下宽的台阶结构，所述第一安装座为圆柱体，所述第一安装座与工件的内孔过盈配合，所述工件套设在所述第一安装座上，所述第一安装座的中部设有第一中心孔，所述第一安装座上切割有分中缺口，所述分中缺口的宽度与工件的内孔的键槽的宽度一致。采用上述结构后，其有益效果是：键槽的分中效果好，适合批量加工，生产效率大大提高。

A kind of WEDM tool for quick separation of keyway

【技术实现步骤摘要】
一种键槽线切割快速分中工装
本技术属于键槽加工
，具体的说，是关于一种键槽线切割快速分中工装。
技术介绍
齿轮与齿轮轴过盈配合连接，使用时，通过驱动齿轮轴转动，来带动齿轮一同转动。为了防止齿轮与齿轮轴的装配松动，通常会在齿轮轴上设置键条，在齿轮和齿轮轴上分别开设键槽，然后将键条的一侧插入齿轮的键槽，将键条的另一侧插入齿轮轴的键槽内，从而使齿轮和齿轮轴牢牢固定在一起，达到定位的作用，防止齿轮轴转动而齿轮不发生转动的现象发生。因此齿轮和齿轮轴的键槽的开槽精度要求比较高，一旦键槽开槽时分中不好，将会影响齿轮与齿轮轴的配合安装。例如，齿轮上的键槽1的一端高、另一端低(如图1所示)，而齿轮轴上的键槽刚好对中，那么键条的一侧插入齿轮轴的键槽后，键条的另一侧将无法插入齿轮的键槽1内。现有的键槽分中是采用切割机的钼丝沿工件内孔的内壁进行切割，为了使工件内孔的键槽1具有较高的对称度(即分中效果良好)，关键步骤是找正。如图2所示，找正时，需要先确定开槽的宽度和深度，然后从工件内孔的中心点向左、右两边找寻宽度对应的切割点(如图2的A点和B点)，以确定开槽宽度；接着，从工件内孔的中心点向下/上找寻深度对应的切割点(如图2的C点和D点)，然后进行加工。因此，采用现有的工件内孔的内壁分中方法需要确定四个点位，其分中速度慢。而且直接分中，钼丝与内壁接触时，内壁上会留下多条表面烧伤的痕迹，有些产品的质量要求比较高，表面留下烧伤痕迹可能会导致产品报废。此外，如果键槽分中不好，也可能直接导致产品报废。因此，有必要加以改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种键槽线切割快速分中工装，以解决键槽分中效率低、质量无法保证的问题。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种键槽线切割快速分中工装，包括底座，所述底座上设有用于安装工件的第一安装座，所述底座与第一安装座一体成型或可拆卸连接，所述底座和第一安装座构成上窄下宽的台阶结构，所述第一安装座为圆柱体，所述第一安装座与工件的内孔过盈配合，使用时，所述工件套设在所述第一安装座上，所述第一安装座的中部设有第一中心孔，便于切割机的钼丝移动，所述第一安装座上切割有分中缺口，所述分中缺口的宽度与工件的键槽的宽度一致，以用于快速加工工件的键槽。进一步的，所述第一安装座切割有一个或多个分中缺口，每个分中缺口的宽度不同，以适用于多种型号的工件开设键槽，利用率高。根据本技术，所述底座的中部设有第一通孔，所述第一通孔的内壁上设有第一卡槽，所述第一安装座的侧壁上设有第一卡条，所述第一卡槽和所述第一卡条相匹配，起固定第一安装座的作用，防止切割时，第一安装座发生转动而影响工件的线槽的切割精度。根据本技术，所述底座上设有至少三个压紧组件，用于压紧工件，以防止切割时工件转动而影响键槽的加工精度。进一步的，压紧组件包括压板、导柱、导套和长螺栓，所述导柱的外面套设有所述导套，所述压板上设有长条形孔，所述导套呈上窄下宽的台阶结构，导套的上端穿过压板的长条形孔，压板则搭在导套的台阶面上，所述底座上设有若干螺孔，所述长螺栓穿过压板的长条形孔，并固定在底座的螺孔上，从而使压板牢牢夹紧工件。进一步的，所述导套的上端设有外螺纹，使用时，可以与螺母配合安装，从而将压板牢牢固定在导套上。进一步的，所述导套的型号有多种，包括不同高度的导套，以适用于不同高度的工件。根据本技术，所述压板的下表面设有第一缓冲垫，使用时，通过压板的下表面压紧工件，可以防止工件表面受力挤压变形。根据本技术，所述底座上设置有第二缓冲垫，起缓冲作用，防止工件表面因不平整受压变形。根据本技术，所述第一安装座的第一中心孔内穿设有第二安装座，所述第二安装座与第一安装座可拆卸连接，所述第二安装座与第一安装座构成上窄下宽的台阶结构，所述第二安装座的中部设有第二中心孔，便于切割机的钼丝移动，所述第二安装座上切割有分中缺口，所述分中缺口的宽度与工件的键槽的宽度一致，以用于快速加工工件的键槽。进一步的，所述第一安装座的第一中心孔的内壁上设有第二卡槽，所述第二安装座的侧壁上设有第二卡条，所述第二卡槽和所述第二卡条相匹配，起固定第二安装座的作用，防止切割时，第二安装座发生转动而影响工件的线槽的切割精度。根据本技术，所述第二安装座的第二中心孔内穿设有第三安装座，所述第三安装座与第二安装座可拆卸连接，所述第三安装座与第二安装座构成上窄下宽的台阶结构，所述第三安装座的中部设有第三中心孔，便于切割机的钼丝移动，所述第三安装座上切割有分中缺口，所述分中缺口的宽度与工件的键槽的宽度一致，以用于快速加工工件的键槽。进一步的，所述第二安装座的第二中心孔的内壁上设有第三卡槽，所述第三安装座的侧壁上设有第三卡条，所述第三卡槽和所述第三卡条相匹配，起固定第三安装座的作用，防止切割时，第三安装座发生转动而影响工件的线槽的切割精度。本技术的键槽线切割快速分中工装，其有益效果是：1、其结构简单，设计巧妙，通过在第一安装座上设置分中缺口，且分中缺口的宽度与工件的键槽的宽度一致，工件开槽时，可以沿该分中缺口的内壁移动并切割工件，其键槽分中速度快，不需要找四个切割点，加工效率可以大大提高；2、钼丝沿着第一安装座的分中缺口的内壁移动，并往工件方向切割，键槽开槽后内壁上不会留下表面烧伤的痕迹，产品质量大大提高；3、使用时，先设定好切割机的钼丝切割参数，切割出第一安装座的分中缺口后，同批次的其它工件放置在该工装上，即可安按照相同的操作步骤加工，不用重新确定切割点，适合批量生产，大大提高加工效率；4、多个安装座配合设置，可以加工不同规格的工件的键槽；5、第一缓冲垫和第二缓冲垫的设置，起缓冲作用，可以防止工件受压变形，进一步提高工件的质量；6、压紧组件的设置，可以夹紧不同高度的工件，适用范围广。附图说明图1为工件内孔的键槽未分中好的结构示意图。图2为现有的工件内孔的键槽开槽找正用的四个切割点的结构示意图。图3为工件套设在第一安装座上的结构示意图。图4为工件套设在第一安装座上的剖视图示意图。图5为第一安装座设在底座上的结构示意图。图6为第一安装座设在底座上的剖视图示意图。图7为工件套设在第一安装座上的另一结构示意图。图8为工件套设在第一安装座上的另一剖视图示意图。图9为第二安装座设在第一安装座上的结构示意图。图10为第二安装座设在第一安装座上的剖视图示意图。图11为第三安装座设在第二安装座上的结构示意图。图12为第三安装座设在第二安装座上的剖视图示意图。具体实施方式以下结合具体附图，对本技术的一种键槽线切割快速分中工装作进一步详细说明。如图3和图4所示，为本技术的一种键槽线切割快速分中工装，包括底座2，所述底座2上设有用于安装工件的第一安装座3，所述底座2与第一安装座3为一体成型结构，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种键槽线切割快速分中工装，其特征在于，包括底座，所述底座上设有第一安装座，所述底座与第一安装座一体成型或可拆卸连接，所述底座和第一安装座构成上窄下宽的台阶结构，/n所述第一安装座为圆柱体，所述第一安装座与工件的内孔过盈配合，所述工件套设在所述第一安装座上，所述第一安装座的中部设有第一中心孔，所述第一安装座上切割有分中缺口，所述分中缺口的宽度与工件的内孔的键槽的宽度一致。/n

【技术特征摘要】
1.一种键槽线切割快速分中工装，其特征在于，包括底座，所述底座上设有第一安装座，所述底座与第一安装座一体成型或可拆卸连接，所述底座和第一安装座构成上窄下宽的台阶结构，
所述第一安装座为圆柱体，所述第一安装座与工件的内孔过盈配合，所述工件套设在所述第一安装座上，所述第一安装座的中部设有第一中心孔，所述第一安装座上切割有分中缺口，所述分中缺口的宽度与工件的内孔的键槽的宽度一致。


2.如权利要求1所述的键槽线切割快速分中工装，其特征在于，所述第一安装座上切割有一个或多个分中缺口。


3.如权利要求1所述的键槽线切割快速分中工装，其特征在于，所述底座的中部设有第一通孔，所述第一通孔的内壁上设有第一卡槽，所述第一安装座的侧壁上设有第一卡条，所述第一卡槽和所述第一卡条相匹配。


4.如权利要求1所述的键槽线切割快速分中工装，其特征在于，所述底座上设有至少三个压紧组件。


5.如权利要求4所述的键槽线切割快速分中工装，其特征在于，所述压紧组件包括压板、导柱、导套和长螺栓，所述导柱的外面套设有所述导套，所述压板上设有长条形孔，所述导套呈上窄下宽的台阶结构，导套的上端穿过压板的长条形孔，压板则搭在导套的台阶面上，所述底座上设有若干螺孔，所述长螺栓穿过压板的长条形孔，并固定在底座的螺孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘诗良，
申请(专利权)人：上海朋泰机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31