多维智能排式钻孔主机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多维智能排式钻孔主机，包括支撑架，支撑架的上方设置有工作台，工作台的左右两侧均设置有至少一组钻孔组件，钻孔组件包括钻孔机及驱动钻孔机移动的钻机驱动装置，支撑架上还设置有驱动工作台升降的工作台升降装置，工作台升降装置的输出端与工作台连接。本实用新型专利技术的多维智能排式钻孔主机钻孔效率高。

Multi dimensional intelligent row drilling host

【技术实现步骤摘要】
多维智能排式钻孔主机
本技术涉及一种钻孔装置，尤其涉及一种多维智能排式钻孔主机。
技术介绍
脚手板又称脚手片，在脚手架、操作架上铺设，便于工人在其上方行走、转运材料和施工作业的一种临时周转使用的建筑材料。脚手板包括两根角钢及位于两根角钢之间的多片底板，脚手板焊接完成后需要在其角钢的侧板上钻多个连接孔，目前的做法是通过普通的只具有单个钻头的钻机对其进行钻孔，多个连接孔需要依次完成，这就导致其钻孔的效率较低，进而降低了生产的效率。有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的多维智能排式钻孔主机，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种一次性能够钻多个孔、钻孔效率高的多维智能排式钻孔主机。本技术的多维智能排式钻孔主机，包括支撑架，支撑架的上方设置有工作台，工作台的左右两侧均设置有至少一组钻孔组件，钻孔组件包括钻孔机及驱动钻孔机移动的钻机驱动装置，所述支撑架上还设置有驱动工作台升降的工作台升降装置，工作台升降装置的输出端与工作台连接。进一步的，本技术的多维智能排式钻孔主机，所述钻孔组件还包括安装盒，所述钻孔机及钻机驱动装置均设置于安装盒内。进一步的，本技术的多维智能排式钻孔主机，所述钻孔机包括钻头及驱动电机，钻头与驱动电机的输出轴连接，所述钻机驱动装置及工作台驱动装置均为气缸，工作台驱动装置的机体固设于所述支撑架顶壁的底面上。进一步的，本技术的多维智能排式钻孔主机，每组钻孔组件包括两个钻孔机及钻机驱动装置，钻机驱动装置的输出轴与连接板连接，连接板的两端分别与钻孔机的机体连接，钻孔机的机体可滑动地设置于安装盒上。进一步的，本技术的多维智能排式钻孔主机，所述工作台的下方设置有与支撑架连接的位移传感器。进一步的，本技术的多维智能排式钻孔主机，所述工作台的左右两侧均设置有防护罩，所述钻孔组件设置于防护罩内。进一步的，本技术的多维智能排式钻孔主机，所述防护罩的顶壁的下方设置有连通管，连通管通过连接杆与所述防护罩的顶壁连接，连通管上设置有多个与连通管内腔连通的喷管，喷管位于钻孔组件的上方。进一步的，本技术的多维智能排式钻孔主机，所述工作台的左右两侧均设置有滑杆，所述支撑架上设置有与所述滑杆滑动配合的滑套。进一步的，本技术的多维智能排式钻孔主机，所述支撑架上还设置有工件压紧气缸，工件压紧气缸的缸体固设于支撑架上，工件压紧气缸的活塞杆上设置有工件压紧板。进一步的，本技术的多维智能排式钻孔主机，所述工作台上设置有多根支撑辊。借由上述方案，本技术至少具有以下优点：本技术的多维智能排式钻孔主机，其工作台的两侧均设置有至少一组钻孔组件，实施实施时，工作台每侧可设置多个钻孔组件，其具体数目可依据钻孔需求设置，例如每侧可设置7到8组，以实现一次性对工件两侧进行多个钻孔的作业，从而提高对工件的钻孔效率。其中钻孔机用于对工件进行钻孔，其包括钻头41及驱动钻头转动的驱动电机42，钻机驱动装置用于驱动钻孔机向靠近或远离工件的方向移动，而工作台升降装置用于驱动工作台升降，以调整工件的高度，使其与钻孔机的钻头位置适应，或对工件的不同部位进行钻孔，从而提高多维智能排式钻孔主机的通用性。具体实施时，钻机驱动装置及工作台升降装置均为直线位移驱动装置，其可以是气缸、油缸或直线电机，此处优选为气缸。综上所述，本技术的多维智能排式钻孔主机一次性能够钻多个孔、钻孔效率高。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1是脚手板的结构示意图；图2是本技术的多维智能排式钻孔主机的结构示意图；图3是一种钻机组件的结构示意图；图4是另一种钻机组件的俯视图；图中，工作台21，支撑架36，钻孔组件37，钻孔机38，钻机驱动装置39，工作台升降装置40，钻头41，驱动电机42，安装盒43，隔板44，连接板45，连接板46，位移传感器47，防护罩48，连通管49，喷管50，滑杆51，滑套52，工件压紧气缸53，工件压紧板54，工件55。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。参见图1至图4，本技术的一种多维智能排式钻孔主机，包括支撑架36，支撑架的上方设置有工作台21，工作台的左右两侧均设置有至少一组钻孔组件37，钻孔组件包括钻孔机38及驱动钻孔机移动的钻机驱动装置39，支撑架上还设置有驱动工作台升降的工作台升降装置40，工作台升降装置的输出端与工作台连接。本技术的多维智能排式钻孔主机，其工作台的两侧均设置有至少一组钻孔组件，实施实施时，工作台每侧可设置多个钻孔组件，其具体数目可依据钻孔需求设置，例如每侧可设置7到8组，以实现一次性对工件两侧进行多个钻孔的作业，从而提高对工件的钻孔效率。其中钻孔机用于对工件进行钻孔，其包括钻头41及驱动钻头转动的驱动电机42，钻机驱动装置用于驱动钻孔机向靠近或远离工件的方向移动，而工作台升降装置用于驱动工作台升降，以调整工件的高度，使其与钻孔机的钻头位置适应，或对工件的不同部位进行钻孔，从而提高多维智能排式钻孔主机的通用性。具体实施时，钻机驱动装置及工作台升降装置均为直线位移驱动装置，其可以是气缸、油缸或直线电机，此处优选为气缸。作为优选，钻孔组件还包括安装盒43，钻孔机及钻机驱动装置均设置于安装盒内。安装盒的设置，实现了钻孔机及钻机驱动装置的安装，同时方便了操作人员对钻孔组件的更换与安装。具体实施时，安装盒上可设置隔板44，钻孔机和钻机驱动装置可分别设置于隔板的上下两侧，钻机驱动装置可通过连接板45与钻孔机连接。作为优选，钻孔机包括钻头41及驱动电机42，钻头与驱动电机的输出轴连接，钻机驱动装置及工作台驱动装置均为气缸，工作台驱动装置的机体固设于支撑架顶壁的底面上。驱动电机的设置实现了对钻头的驱动。作为优选，每组钻孔组件包括两个钻孔机及钻机驱动装置，钻机驱动装置的输出轴与连接板46连接，连接板的两端分别与钻孔机的机体连接，钻孔机的机体可滑动地设置于安装盒上。两个钻孔机的设置，使得一个钻机驱动装置能够同时驱动两个钻孔机进行钻孔，从而提高钻孔的效率。具体实施时，可将两个钻孔机设置于钻机驱动装置的两侧，钻机驱动装置的输出端通过连接板与两个钻孔机的机体连接从而实现对钻孔机的驱动。作为优选，工作台的下方设置有与支撑架连接的位移传感器47。位移传感器的设置用于感应工作台的高度，以实现控制器通过工作台升降装置对工作台高度的反馈调整。具体实施时，其可以是电位器式位移传感器或光电式位移传感器。作为优选，工作台的左右两侧均设置有防护罩48，钻孔组件设置于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多维智能排式钻孔主机，其特征在于：包括支撑架(36)，支撑架的上方设置有工作台(21)，工作台的左右两侧均设置有至少一组钻孔组件(37)，钻孔组件包括钻孔机(38)及驱动钻孔机移动的钻机驱动装置(39)，所述支撑架上还设置有驱动工作台升降的工作台升降装置(40)，工作台升降装置的输出端与工作台连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种多维智能排式钻孔主机，其特征在于：包括支撑架(36)，支撑架的上方设置有工作台(21)，工作台的左右两侧均设置有至少一组钻孔组件(37)，钻孔组件包括钻孔机(38)及驱动钻孔机移动的钻机驱动装置(39)，所述支撑架上还设置有驱动工作台升降的工作台升降装置(40)，工作台升降装置的输出端与工作台连接。


2.根据权利要求1所述的多维智能排式钻孔主机，其特征在于：所述钻孔组件还包括安装盒(43)，所述钻孔机及钻机驱动装置均设置于安装盒内。


3.根据权利要求2所述的多维智能排式钻孔主机，其特征在于：所述钻孔机包括钻头(41)及驱动电机(42)，钻头与驱动电机的输出轴连接，所述钻机驱动装置及工作台驱动装置均为气缸，工作台驱动装置的机体固设于所述支撑架顶壁的底面上。


4.根据权利要求3所述的多维智能排式钻孔主机，其特征在于：每组钻孔组件包括两个钻孔机及钻机驱动装置，钻机驱动装置的输出轴与连接板(46)连接，连接板的两端分别与钻孔机的机体连接，钻孔机的机体可滑动地设置于安装盒上。


5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱志会，
申请(专利权)人：江苏国电新能源装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32