本实用新型专利技术公开了一种扁排线撕线机构，其包括底板和两个感应器导轨，两个所述感应器导轨分别固定设置于底板的一侧两端，两侧所述感应器导轨的一侧分别固定设置有上模组和下模组，两侧所述感应器导轨的尾部活动卡接有KK模组，所述KK模组的端部固定设置有100W带刹车伺服。本实用新型专利技术通过下模组对扁排线进行夹持，并且利用两侧KK模组的运行带动KK模组在感应器导轨上进行移动，从而通过KK模组对上模组和下模组进行相向运行实现第一夹爪气缸对压块上的产品‑4pin线进行夹持，同时利用旋转气缸的旋转形成一个剪切力带动第一夹爪气缸达到对产品‑4pin线的撕线，进而实现了人工作业转换成自动生产，从而大大提高了生产效率和产品质量。
A kind of flat wire tearing mechanism
【技术实现步骤摘要】
一种扁排线撕线机构
本技术涉及一种撕线机构，尤其是涉及一种扁排线撕线机构。
技术介绍
随着扁排线行业自动化日趋完善，智能设备慢慢取代人工作业，从人工作业到自动生产，行业对自动化设备的精度要求逐渐提高，对产品品质要求也越来越高。既要考虑生产工艺，提高品质，也要考虑成本。面对这些首先提高生产设备的效率，降低不良率，提高机器多料号生产的能力，所以生产设备要向高精尖发展，技术不断革新，不断完善。因此，专利技术一种扁排线撕线机构解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种扁排线撕线机构，以解决现有技术中生产效率低下、不良率高和机器多料好生产能力低下的问题。本技术的另一目的在于提供一种扁排线撕线机构的撕线方法，以解决现有技术中生产效率低下和机器多料好生产能力低下的问题。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种扁排线撕线机构，其包括底板和两个感应器导轨，其特征在于，两个所述感应器导轨分别固定设置于底板的一侧两端，两侧所述感应器导轨的一侧分别固定设置有上模组和下模组，两侧所述感应器导轨的尾部活动卡接有KK模组，所述KK模组的端部固定设置有100W带刹车伺服；所述上模组包括第一夹爪气缸和旋转气缸，所述第一夹爪气缸和旋转气缸之间设置有限位固定块、摆台座和翻转气指座，且限位固定块和翻转气指座分别固定设置于摆台座的两侧，另外所述限位固定块的另一侧与旋转气缸固定连接，翻转气指座的另一侧与第一夹爪气缸固定连接；所述下模组包括第二夹爪气缸和压块，且压块位于上模组的一侧与第二夹爪气缸呈活动连接，所述压块内设置有产品-4pin线，且产品-4pin线的两端延伸至压块的端部外。作为本方案的进一步改进，所述摆台座的一端设置有第二限位块，且第二限位块固定设置于限位固定块和翻转气指座之间，位于所述摆台座和第二限位块之间的空隙中设置有缓冲器，且缓冲器固定设置于第二限位块上，所述摆台座远离缓冲器的一端固定设置有第一限位块。作为本方案的进一步改进，所述上模组和下模组的一端部均固定设置有第一L型连接块，所述第一L型连接块的一侧固定设置有安装板，且安装板与感应器导轨成活动卡接，所述第一L型连接块的侧面上固定设置有走线夹。作为本方案的进一步改进，所述100W带刹车伺服的输出端固定设置有联轴器，并且所述联轴器位于KK模组内，所述联轴器的一端设置有感应器，且联轴器固定设置于感应器导轨上。作为本方案的进一步改进，所述底板的侧面设置有多个线管安装块，并且所述线管安装块通过螺钉或者焊接的方式与底板进行固定连接。作为本方案的进一步改进，所述底板的另一侧固定设置有第二L型连接块，所述第一L型连接块和第二L型连接块的直角边均固定设置有加固板，且加固板设置成直角三角形。本技术的有益效果为，通过下模组对扁排线进行夹持，并且利用两侧100W带刹车伺服的运行带动KK模组在感应器导轨上进行移动，从而通过KK模组对上模组和下模组进行相向运行实现第一夹爪气缸对压块上的产品-4pin线进行夹持，同时利用旋转气缸的旋转形成一个剪切力带动第一夹爪气缸达到对产品-4pin线的撕线，进而实现了人工作业转换成自动生产，从而大大提高了生产效率和产品质量；同时本装置不仅结构紧凑，设计巧妙，而且加工成本低、加工效率高、在一定程度上保证了产品的加工质量。附图说明图1是本技术具体实施方式提供的扁排线撕线机构的结构示意图；图2是本技术具体实施方式提供的扁排线撕线机构的图1中A处放大结构示意图；图3是本技术具体实施方式提供的扁排线撕线机构的图1中B处放大结构示意图。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。请参阅图1至图3所示，本实施例中，一种扁排线撕线机构包括底板1和两个感应器导轨2，两个感应器导轨2分别固定设置于底板1的一侧两端，如图1所示，两侧感应器导轨2的一侧分别固定设置有上模组3和下模组4，通过上模组3和下模组4的设置，有利于通过下模组4达到在对扁排线抓取固定的同时利用上模组3的旋转而实现对扁排线的撕线。两侧感应器导轨2的尾部活动卡接有KK模组5，KK模组5的端部固定设置有100W带刹车伺服6，可以利用100W带刹车伺服6的工作而推动KK模组5在感应器导轨2进行运动；上模组3和下模组4的一端部均固定设置有第一L型连接块7，第一L型连接块7的一侧固定设置有安装板9，且安装板9与感应器导轨2成活动卡接，通过上述设置，有利于利用第一L型连接块7和安装板9将上模组3和下模组4活动套接在感应器导轨2上，以便于KK模组5推动上模组3和下模组4运行。另外，第一L型连接块7的侧面上固定设置有走线夹8，便于对上模组3和下模组4上的零件供电用的电线进行疏导，避免电线杂乱而影响上模组3和下模组4在本装置上的运行。更为具体的，底板1的侧面设置有多个线管安装块12，并且线管安装块12通过螺钉或者焊接的方式与底板1进行固定连接，以便于通过线管安装块12对线管进行固定安装；底板1的另一侧固定设置有第二L型连接块13，第一L型连接块7和第二L型连接块13的直角边均固定设置有加固板14，且加固板14设置成直角三角形，通过直角三角形设置的加固板14，利用三角形的稳定性而提高第一L型连接块7和第二L型连接块13的强度。结合图2所示，上模组3包括第一夹爪气缸301和旋转气缸302，第一夹爪气缸301和旋转气缸302之间设置有限位固定块303、摆台座304和翻转气指座305，且限位固定块303和翻转气指座305分别固定设置于摆台座304的两侧，另外限位固定块303的另一侧与旋转气缸302固定连接，翻转气指座305的另一侧与第一夹爪气缸301固定连接；摆台座304的一端设置有第二限位块3042，且第二限位块3042固定设置于限位固定块303和翻转气指座305之间，位于摆台座304和第二限位块3042之间的空隙中设置有缓冲器3043，且缓冲器3043固定设置于第二限位块3042上，摆台座304远离缓冲器3043的一端固定设置有第一限位块3041，通过上述所述，旋转气缸302通过与限位固定块303连接，限位固定块303通过与摆台座304连接，摆台座304通过与翻转气指座305连接，翻转气指座305通过与第一夹爪气缸301连接，使得旋转气缸302在进行旋转转动时带动第一夹爪气缸301进行旋转转动，从而形成一个剪切力完成对产品-4pin线403是撕线。下模组4包括第二夹爪气缸401和压块402，且压块402位于上模组3的一侧与第二夹爪气缸401呈活动连接，压块402内设置有产品-4pin线403，且产品-4pin线403的两端延伸至压块402的端部外，通过上述所述，将产品-4pin线403放置在压块402中，然后通过压块402对产品-4pin线403进行夹持固定。结合图3所示，100W带刹车伺服6的输出端固定设置有联轴器10，并且联轴器10位于KK模组5内，联轴器10的一端设置有感应器11，且本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种扁排线撕线机构，其包括底板和两个感应器导轨，其特征在于，两个所述感应器导轨分别固定设置于底板的一侧两端，两侧所述感应器导轨的一侧分别固定设置有上模组和下模组，两侧所述感应器导轨的尾部活动卡接有KK模组，所述KK模组的端部固定设置有100W带刹车伺服；/n所述上模组包括第一夹爪气缸和旋转气缸，所述第一夹爪气缸和旋转气缸之间设置有限位固定块、摆台座和翻转气指座，且限位固定块和翻转气指座分别固定设置于摆台座的两侧，另外所述限位固定块的另一侧与旋转气缸固定连接，翻转气指座的另一侧与第一夹爪气缸固定连接；/n所述下模组包括第二夹爪气缸和压块，且压块位于上模组的一侧与第二夹爪气缸呈活动连接，所述压块内设置有产品-4pin线，且产品-4pin线的两端延伸至压块的端部外。/n
【技术特征摘要】
1.一种扁排线撕线机构，其包括底板和两个感应器导轨，其特征在于，两个所述感应器导轨分别固定设置于底板的一侧两端，两侧所述感应器导轨的一侧分别固定设置有上模组和下模组，两侧所述感应器导轨的尾部活动卡接有KK模组，所述KK模组的端部固定设置有100W带刹车伺服；
所述上模组包括第一夹爪气缸和旋转气缸，所述第一夹爪气缸和旋转气缸之间设置有限位固定块、摆台座和翻转气指座，且限位固定块和翻转气指座分别固定设置于摆台座的两侧，另外所述限位固定块的另一侧与旋转气缸固定连接，翻转气指座的另一侧与第一夹爪气缸固定连接；
所述下模组包括第二夹爪气缸和压块，且压块位于上模组的一侧与第二夹爪气缸呈活动连接，所述压块内设置有产品-4pin线，且产品-4pin线的两端延伸至压块的端部外。
2.根据权利要求1所述的扁排线撕线机构，其特征在于，所述摆台座的一端设置有第二限位块，且第二限位块固定设置于限位固定块和翻转气指座之间，位于所述摆台座和第二限位块之间的空隙中设置有缓冲器，且缓冲器固定设...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨东昌，
申请(专利权)人：青岛铭青机电有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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