一种管径检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种管径检测装置，包括安装架，安装架设置在铸铁管端部一侧：该安装架上安装有用于检测铸铁管管径的激光测径仪，激光测径仪的探头方向朝向铸铁管端部。安装架设置在分管工位和对中工位的相同侧，分管工位是对中工位的前道工序，分管工位处设置有分管机构，对中工位处设置有对中机，分管机构将铸铁管拨分至对中机；铸铁管放置在分管机构上时，其承口端靠近所述安装架。本申请中选用多个激光直径检测传感器协同工作，可检测DN100‑DN600范围内的铸铁管，实现在线检测，从而自动选择每隔几个链爪操作挡管放管机构进管一次，无需人工实时监管，提高了进管效率，减少了工人劳动量。

A pipe diameter detection device

【技术实现步骤摘要】
一种管径检测装置
本技术涉及铸铁管生产设备领域，具体地讲，涉及一种管径检测装置，用于在线检测铸铁管的管径，以控制每隔几个链爪进管一次。
技术介绍
球墨铸铁管是指使用18号以上的铸造铁水经添加球化剂后，经过离心球墨铸铁机高速离心铸造成的管材，简称为球管、球铁管和球墨铸管等，主要用于自来水的输送，是自来水管道理想的选择用料。退火以后的球墨铸铁管，其金相组织为铁素体加少量珠光体，机械性能良好，所以又叫铸铁钢管。铸铁管在退火炉内是通过链爪式输送链进行输送，炉前设备是将铸铁管有序地进管至链爪式输送链，对于不同管径的铸铁管，每相邻两个铸铁管之间的链爪数量是不同的，例如，对于小管径的管子，每隔一个链爪进管一次，对于大管径的管子，可能需要每隔两个、三个或四个链爪进管一次，目前，对于决定每隔几个链爪进管一次还是依靠人工操作，由工人站在挡管放管机构处，根据目测的管径大小而决定每隔几个链爪操作挡管放管机构进管一次，此种方式无疑增加了工人的劳动量，而且效率低。因此，有必要设计一种管径检测装置。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、自动在线检测铸铁管管径、自动选择每隔几个链爪操作挡管放管机构进管一次的管径检测装置。本技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种管径检测装置，包括安装架，所述安装架设置在铸铁管端部一侧，其特征在于：该安装架上安装有用于检测铸铁管管径的激光测径仪，所述激光测径仪的探头方向朝向铸铁管端部。优选的，所述安装架设置在分管工位和对中工位的相同侧，所述分管工位是对中工位的前道工序，所述分管工位处设置有分管机构，所述对中工位处设置有对中机，分管机构将铸铁管拨分至对中机；铸铁管放置在分管机构上时，其承口端靠近所述安装架。优选的，所述激光测径仪的探头方向朝向位于分管机构上的铸铁管端部；所述安装架的顶部安装一个悬臂支架，该悬臂支架上安装有用于检测铸铁管是否轴向移动对中到位的激光检测探头，所述激光检测探头的朝向为竖直向下，且与对中机上的铸铁管轴线垂直相交。优选的，所述安装架连接有检修平台梯，所述检修平台梯的周围设置有安全护栏。优选的，所述安装架上开设有供激光测径仪的检测光束穿过的窗口，该窗口的后面安装有呈上下布置的槽钢座，两个槽钢座之间倾斜安装有激光测径仪安装杆，所述激光测径仪安装在该激光测径仪安装杆上。优选的，所述激光测径仪安装杆设置两个，两个激光测径仪安装杆呈前后平行布置，每个激光测径仪安装杆上安装两个激光测径仪，四个激光测径仪互不遮挡。优选的，所述激光测径仪选用激光直径检测传感器。优选的，该管径检测装置还包括一个操作箱，该操作箱放置在检修平台梯上，与对中机、激光测径仪和激光检测探头均通信连接。在具体应用时，本技术的工作过程为：首先工作人员通过操作箱设置相关的参数，铸铁管被运管至分管机构处，激光测径仪对管径进行检测，将该管径数值传输至操作箱，从而控制挡管放管机构每隔几个链爪进管一次；铸管被运管至对中机上进行对中到位后，激光检测探头发出对中到位信号，对中机停止对中工作。本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：1、选用多个激光直径检测传感器协同工作，可检测DN100-DN600范围内的铸铁管，实现在线检测，从而自动选择每隔几个链爪操作挡管放管机构进管一次，无需人工实时监管，提高了进管效率，减少了工人劳动量；2、安装架上还安装有用于检测铸铁管是否轴向移动对中到位的激光检测探头，铸铁管对中到位后能自动停止工作，提高了对中精度和效率。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是铸铁管在运管过程中依次经过的工位图。图2是本技术实施例管径检测装置布置在分管工位和对中工位同侧的俯视结构示意图。图3是图2中对中工位处的A向示意图。图4是安装架位于分管工位和对中工位同侧的主视结构示意图。图5是图3中管径检测装置的结构示意图。图6是图5中B向管径检测装置的结构示意图。图7是图5中C向管径检测装置的结构示意图。附图标记说明：对中机A4；分管机构A5；安装架31；窗口311；槽钢座312；激光测径仪安装杆313；激光测径仪32；悬臂支架33；激光检测探头34；检修平台梯35；安全护栏36。具体实施方式下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。实施例。参见图1至图7。本实施例中公开了一种管径检测装置，包括安装架31和操作箱，安装架31设置在分管工位和对中工位的相同侧，分管工位是对中工位的前道工序，分管工位处设置有分管机构A5，对中工位处设置有对中机A4，分管机构A5将铸铁管拨分至对中机A4；铸铁管放置在分管机构A5上时，其承口端靠近安装架31。本实施例中，安装架31上安装有用于检测铸铁管管径的激光测径仪32，激光测径仪32选用激光直径检测传感器。激光测径仪32的探头方向朝向位于分管机构A5上的铸铁管端部。具体地讲，安装架31上开设有供激光测径仪32的检测光束穿过的窗口311，该窗口311的后面安装有呈上下布置的槽钢座312，两个槽钢座312之间倾斜安装有激光测径仪安装杆313，激光测径仪32安装在该激光测径仪安装杆313上。本实施例中，激光测径仪安装杆313设置两个，两个激光测径仪安装杆313呈前后平行布置，每个激光测径仪安装杆313上安装两个激光测径仪32，四个激光测径仪32互不遮挡，四个激光直径检测传感器协同工作，可检测DN100-DN600范围内的铸铁管，实现在线检测，从而自动选择每隔几个链爪操作挡管放管机构进管一次，无需人工实时监管，提高了进管效率，减少了工人劳动量。本实施例中，安装架31的顶部安装一个悬臂支架33，该悬臂支架33上安装有用于检测铸铁管是否轴向移动对中到位的激光检测探头34，激光检测探头34的朝向为竖直向下，且与对中机A4上的铸铁管轴线垂直相交。通过激光检测探头34控制铸铁管对中到位后对中机A4能自动停止工作，提高了对中精度和效率。本实施例中，安装架31连接有检修平台梯35，检修平台梯35的周围设置有安全护栏36。操作箱放置在检修平台梯35上，与对中机A4、激光测径仪32和激光检测探头34均通信连接。至于操作箱的控制原理可参考现有技术。在具体应用时，本实施例的工作过程为：首先工作人员通过操作箱设置相关的参数，铸铁管被运管至分管机构A5处，激光测径仪32对管径进行检测，将该管径数值传输至操作箱，从而控制挡管放管机构每隔几个链爪进管一次；铸管被运管至对中机A4上进行对中到本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管径检测装置，包括安装架（31），所述安装架（31）设置在铸铁管端部一侧，其特征在于：该安装架（31）上安装有用于检测铸铁管管径的激光测径仪（32），所述激光测径仪（32）的探头方向朝向铸铁管端部。/n

【技术特征摘要】
1.一种管径检测装置，包括安装架（31），所述安装架（31）设置在铸铁管端部一侧，其特征在于：该安装架（31）上安装有用于检测铸铁管管径的激光测径仪（32），所述激光测径仪（32）的探头方向朝向铸铁管端部。


2.根据权利要求1所述的管径检测装置，其特征在于：所述安装架（31）设置在分管工位和对中工位的相同侧，所述分管工位是对中工位的前道工序，所述分管工位处设置有分管机构（A5），所述对中工位处设置有对中机（A4），分管机构（A5）将铸铁管拨分至对中机（A4）；铸铁管放置在分管机构（A5）上时，其承口端靠近所述安装架（31）。


3.根据权利要求2所述的管径检测装置，其特征在于：所述激光测径仪（32）的探头方向朝向位于分管机构（A5）上的铸铁管端部；所述安装架（31）的顶部安装一个悬臂支架（33），该悬臂支架（33）上安装有用于检测铸铁管是否轴向移动对中到位的激光检测探头（34），所述激光检测探头（34）的朝向为竖直向下，且与对中机（A4）上的铸铁管轴线垂直相交。


4.根据权利要求1所述的管径检测装置，其特征在于：所述安装架...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴灵，
申请(专利权)人：浙江深澳机械工程有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33