【技术实现步骤摘要】
一种膜电极检测设备
本技术涉及质子交换膜燃料电池领域,尤其涉及一种膜电极检测设备。
技术介绍
常规的检测一般使用流水线半自动的方式,因薄膜厚度薄、质软,人工通过手动吸板吸附膜电极薄膜,并通过多吸板交替的方式实现薄膜翻面,并配合CCD检测系统对产品进行瑕疵检测,并对检测后有瑕疵的产品进行分类。整个流程效率低、设备体积大,无法实现规模化生产。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述现有技术的不足,提供了一种膜电极检测设备,能够快速的对电极薄膜进行检测,自动化程度高。为实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:本技术提供了一种膜电极检测设备,包括上料位,所述上料位的下方位设有取放料翻面机构,所述废料位的下方位设有下料位,所述上料位的正下方间隔的设有置料位;所述上料位包括CCD检测机构,所述CCD检测机构包括激光标刻机,所述激光标刻机安装在第一气动滑台上,所述第一气动滑台安装在上料支架上,在PLC的控制下通过电磁阀带动气缸实现所述激光标刻机的往返运动;所述上料支架的一侧安装有所述CCD检测机构,所述上料支架的另一侧安装有直线模组,所述上料支架的上表面安装有拖链,所述拖链内包覆有线缆。进一步,所述直线模组包括第一直线导轨,所述第一直线导轨上安装有第一滑块,所述第一滑块的一侧安装有CCD照相机,所述第一滑块的另一侧安装有光源支架,所述光源支架上安装有光源,在PLC的控制下通过第一伺服电机实现所述第一滑块的往返运动。进一步,所述置料位包括圆台,所述圆台底面的中心处设有中 ...
【技术保护点】
1.一种膜电极检测设备,其特征在于:包括上料位(1),所述上料位(1)的下方位设有取放料翻面机构(2),废料位的下方位设有下料位(3),所述上料位(1)的正下方间隔的设有置料位(4);/n所述上料位(1)包括CCD检测机构,所述CCD检测机构包括激光标刻机(101),所述激光标刻机(101)安装在第一气动滑台(102)上,所述第一气动滑台(102)安装在上料支架(103)上,在PLC的控制下通过电磁阀带动气缸实现所述激光标刻机(101)的往返运动;/n所述上料支架(103)的一侧安装有所述CCD检测机构,所述上料支架(103)的另一侧安装有直线模组(104),所述上料支架(103)的上表面安装有拖链(105),所述拖链(105)内包覆有线缆。/n
【技术特征摘要】
1.一种膜电极检测设备,其特征在于:包括上料位(1),所述上料位(1)的下方位设有取放料翻面机构(2),废料位的下方位设有下料位(3),所述上料位(1)的正下方间隔的设有置料位(4);
所述上料位(1)包括CCD检测机构,所述CCD检测机构包括激光标刻机(101),所述激光标刻机(101)安装在第一气动滑台(102)上,所述第一气动滑台(102)安装在上料支架(103)上,在PLC的控制下通过电磁阀带动气缸实现所述激光标刻机(101)的往返运动;
所述上料支架(103)的一侧安装有所述CCD检测机构,所述上料支架(103)的另一侧安装有直线模组(104),所述上料支架(103)的上表面安装有拖链(105),所述拖链(105)内包覆有线缆。
2.根据权利要求1所述的一种膜电极检测设备,其特征在于:所述直线模组(104)包括第一直线导轨(106),所述第一直线导轨(106)上安装有第一滑块(107),所述第一滑块(107)的一侧安装有CCD照相机(108),所述第一滑块(107)的另一侧安装有光源支架(109),所述光源支架(109)上安装有光源(1011),在PLC的控制下通过第一伺服电机实现所述第一滑块(107)的往返运动。
3.根据权利要求2所述的一种膜电极检测设备,其特征在于:所述置料位(4)包括圆台(401),所述圆台(401)底面的中心处设有中空减速电机(402),所述中空减速电机(402)与第一伺服电机(403)相连接;所述圆台(401)的表面设有激光标刻吸板(404)、正面吸板(405)、反面吸板(406)和翻面吸板(407),所述激光标刻吸板(404)、正面吸板(405)、反面吸板(406)和翻面吸板(407)将所述圆台(401)四等分;所述正面吸板(405)和所述反面吸板(406)对称设置;在PLC的控制下通过所述第一伺服电机(403...
【专利技术属性】
技术研发人员:赵伟峰,
申请(专利权)人:十堰隆深机器人有限公司,
类型:新型
国别省市:湖北;42
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