一种制冷设备冷凝器换热管的连接件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制冷设备冷凝器换热管的连接件，包括连接套管，冷凝器换热管的表面且与冷凝器换热管内壁接触的一端设置为斜面配合部，冷凝器换热管的表面通过密封套固定连接有套筒补芯，套筒补芯的表面一侧配合连接有锥面密封圈，锥面密封圈的表面与连接套管的内壁配合连接，锥面密封圈表面一侧且位于套筒补芯的表面固定连接有弹簧，弹簧远离锥面密封圈的一端固定连接有挡圈，套筒补芯的表面且远离锥面密封圈的一侧固定连接有圆形挡块，本实用新型专利技术涉及冷凝器换热管技术领域。该一种制冷设备冷凝器换热管的连接件，达到了多重密封，自动补偿的效果，密封效果好，避免出现渗漏，减少受磨损的影响，提高了工作效率及使用性能。

A connecting piece of condenser heat exchange tube of refrigeration equipment

【技术实现步骤摘要】
一种制冷设备冷凝器换热管的连接件
本技术涉及冷凝器换热管
，具体为一种制冷设备冷凝器换热管的连接件。
技术介绍
冷凝器，为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中冷凝器工作过程是个放热的过程，所以冷凝器温度都是较高的，一般制冷机的制冷原理是压缩机把工质由低温低压气体压缩成高温高压气体，再经过冷凝器冷凝成中温高压的液体，经节流阀节流后，则成为低温低压的液体，低温低压的液态工质送入蒸发器，在蒸发器中吸热蒸发而成为低温低压的蒸汽，再次输送进压缩机，从而完成制冷循环。目前，市场上现有的制冷设备冷凝器换热管的连接件结构过于简单，使用不方便，连接不方便，密封功能单一，密封效果差，极其容易出现渗漏的情况，工作效率低，造成严重损失，而且无法进行自动补偿密封，尤其长时间使用后，受磨损影响严重，增加维修量，降低了使用性能。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种制冷设备冷凝器换热管的连接件，解决了结构过于简单，使用不方便，连接不方便，密封功能单一，密封效果差，极其容易出现渗漏的情况，工作效率低，造成严重损失，而且无法进行自动补偿密封，尤其长时间使用后，受磨损影响严重，增加维修量，降低了使用性能的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种制冷设备冷凝器换热管的连接件，包括连接套管，所述连接套管的内部一端配合连接有冷凝器换热管，所述冷凝器换热管的表面且与冷凝器换热管内壁接触的一端设置为斜面配合部，所述冷凝器换热管的表面通过密封套固定连接有套筒补芯，所述套筒补芯的表面一侧配合连接有锥面密封圈，所述锥面密封圈的表面与连接套管的内壁配合连接，所述锥面密封圈表面一侧且位于套筒补芯的表面固定连接有弹簧，所述弹簧远离锥面密封圈的一端固定连接有挡圈，所述套筒补芯的表面且远离锥面密封圈的一侧固定连接有圆形挡块，所述圆形挡块与连接套管的内壁之间螺纹连接，所述连接套管的表面设置有防滑层。优选的，所述连接套管的内部一侧开设有与斜面配合部的表面相适配的斜面，所述套筒补芯的一端与斜面配合部的表面一侧紧密贴合。优选的，所述密封套的材料设置为橡胶材质。优选的，所述连接套管的内壁一侧开设有与锥面密封圈表面相适配的密封斜面。优选的，所述锥面密封圈包括锥面密封圈本体，所述锥面密封圈本体的表面设置有金属层，所述金属层远离锥面密封圈本体的一侧设置有防锈层，所述防锈层远离金属层的一侧设置有耐磨层。优选的，所述连接套管的内壁一侧开设有与圆形挡块相适配的内螺纹。(三)有益效果本技术提供了一种制冷设备冷凝器换热管的连接件。具备以下有益效果：(1)、该制冷设备冷凝器换热管的连接件，通过连接套管的内部一端配合连接有冷凝器换热管，冷凝器换热管的表面且与冷凝器换热管内壁接触的一端设置为斜面配合部，冷凝器换热管的表面通过密封套固定连接有套筒补芯，达到了多重密封的效果，结构合理简单，使用方便，具有多重密封的功能，密封效果好，避免出现渗漏的情况，提高了工作效率，降低了经济损失。(2)、该制冷设备冷凝器换热管的连接件，通过套筒补芯的表面一侧配合连接有锥面密封圈，锥面密封圈的表面与连接套管的内壁配合连接，锥面密封圈表面一侧且位于套筒补芯的表面固定连接有弹簧，弹簧远离锥面密封圈的一端固定连接有挡圈，套筒补芯的表面且远离锥面密封圈的一侧固定连接有圆形挡块，圆形挡块与连接套管的内壁之间螺纹连接，达到了自动补偿的效果，结构合理简单，使用方便，具有自动补偿密封的功能，减少受磨损的影响，提高了使用性能。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中A处局部放大图；图3为锥面密封圈截面结构示意图。图中：1连接套管、2冷凝器换热管、3斜面配合部、4套筒补芯、5密封套、6锥面密封圈、601锥面密封圈本体、602金属层、603防锈层、604耐磨层、7弹簧、8挡圈、9圆形挡块、10防滑层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种制冷设备冷凝器换热管的连接件，包括连接套管1，连接套管1的内部一端配合连接有冷凝器换热管2，冷凝器换热管2的表面且与冷凝器换热管2内壁接触的一端设置为斜面配合部3，连接套管1的内部一侧开设有与斜面配合部3的表面相适配的斜面，冷凝器换热管2的表面通过密封套5固定连接有套筒补芯4，密封套5的材料设置为橡胶材质，密封效果好且成本低，套筒补芯4的表面一侧配合连接有锥面密封圈6，连接套管1的内壁一侧开设有与锥面密封圈6表面相适配的密封斜面，锥面密封圈6包括锥面密封圈本体601，锥面密封圈本体601的表面设置有金属层602，金属层602提高自身强度，延长使用寿命，减少受力后变形，金属层602远离锥面密封圈本体601的一侧设置有防锈层603，防锈层603远离金属层602的一侧设置有耐磨层604，锥面密封圈本体601、金属层602、防锈层603和耐磨层604之间通过镀层技术加工，锥面密封圈6的表面与连接套管1的内壁配合连接，锥面密封圈6表面一侧且位于套筒补芯4的表面固定连接有弹簧7，弹簧7对锥面密封圈6始终有推力，实现自动补偿密封功能，减小受磨损影响，弹簧7远离锥面密封圈6的一端固定连接有挡圈8，套筒补芯4的表面且远离锥面密封圈6的一侧固定连接有圆形挡块9，连接套管1的内壁一侧开设有与圆形挡块9相适配的内螺纹，圆形挡块9与连接套管1的内壁之间螺纹连接，连接套管1的表面设置有防滑层10，防滑层10具有防滑作用，方便安装配合。使用时，首先将密封套5配合在冷凝器换热管2的表面，再将套筒补芯4配合在密封套5的位置，此时将锥面密封圈6、弹簧7和挡圈8放置在连接套管1的内部，并使得锥面密封圈6与连接套管1的内壁配合连接，此时配合好的冷凝器换热管2、密封套5和套筒补芯4依次穿过挡圈8和锥面密封圈6，并使得斜面配合部3与连接套管1的内部配合连接，此时拧动套筒补芯4，从而带动圆形挡块9转动，从而使得圆形挡块9与连接套管1的内壁螺纹连接，此时套筒补芯4的一端推着斜面配合部3的表面，圆形挡块9与挡圈8紧密贴合，从而使得弹簧7对锥面密封圈6始终有推力，实现自动补偿密封功能，减小受磨损影响，整个过程实现了多重密封，密封效果好，避免出现渗漏的情况。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制冷设备冷凝器换热管的连接件，包括连接套管(1)，其特征在于：所述连接套管(1)的内部一端配合连接有冷凝器换热管(2)，所述冷凝器换热管(2)的表面且与冷凝器换热管(2)内壁接触的一端设置为斜面配合部(3)，所述冷凝器换热管(2)的表面通过密封套(5)固定连接有套筒补芯(4)，所述套筒补芯(4)的表面一侧配合连接有锥面密封圈(6)，所述锥面密封圈(6)的表面与连接套管(1)的内壁配合连接，所述锥面密封圈(6)表面一侧且位于套筒补芯(4)的表面固定连接有弹簧(7)，所述弹簧(7)远离锥面密封圈(6)的一端固定连接有挡圈(8)，所述套筒补芯(4)的表面且远离锥面密封圈(6)的一侧固定连接有圆形挡块(9)，所述圆形挡块(9)与连接套管(1)的内壁之间螺纹连接，所述连接套管(1)的表面设置有防滑层(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种制冷设备冷凝器换热管的连接件，包括连接套管(1)，其特征在于：所述连接套管(1)的内部一端配合连接有冷凝器换热管(2)，所述冷凝器换热管(2)的表面且与冷凝器换热管(2)内壁接触的一端设置为斜面配合部(3)，所述冷凝器换热管(2)的表面通过密封套(5)固定连接有套筒补芯(4)，所述套筒补芯(4)的表面一侧配合连接有锥面密封圈(6)，所述锥面密封圈(6)的表面与连接套管(1)的内壁配合连接，所述锥面密封圈(6)表面一侧且位于套筒补芯(4)的表面固定连接有弹簧(7)，所述弹簧(7)远离锥面密封圈(6)的一端固定连接有挡圈(8)，所述套筒补芯(4)的表面且远离锥面密封圈(6)的一侧固定连接有圆形挡块(9)，所述圆形挡块(9)与连接套管(1)的内壁之间螺纹连接，所述连接套管(1)的表面设置有防滑层(10)。


2.根据权利要求1所述的一种制冷设备冷凝器换热管的连接件，其特征在于：所述连接套管(1)的内部一侧开设有与斜面配合部(3)的表面相适配的...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳兆锋，
申请(专利权)人：上海艾正系统集成有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31