本实用新型专利技术公开了一种空调散热器表面处理用涂料喷涂装置，包括工作室和喷涂机构，所述工作室包括上喷涂腔和下烘干腔，且上喷涂腔与下烘干腔由隔板隔开，所述上喷涂腔的顶部安装有可移动的喷涂机构，所述上喷涂腔的内部安装有可抽拉的第一置物板，位于所述喷涂机构的正下方，所述下烘干腔的侧壁安装有烘干灯，所述下烘干腔的内部安装有可抽拉的第二置物板。该空调散热器表面处理用涂料喷涂装置设置有喷涂机构，利用伺服电机驱动电动滑块在滑轨内滑动，从而带动涂料箱左右移动，将涂料均匀的喷洒于散热器表面，其匀速运动保障了涂料被喷涂的厚薄一致，避免出现某处涂料堆积而某处涂料过薄的情况，提高了喷涂工作的效率。
A coating spraying device for surface treatment of air conditioning radiator
【技术实现步骤摘要】
一种空调散热器表面处理用涂料喷涂装置
本技术涉及一种空调散热器表面处理用涂料喷涂装置。
技术介绍
我们的日常生活中散热器的种类很丰富，有空调散热器、笔记本散热器、汽车散热器等，空调散热器在生产中，表面处理工艺包括喷砂，拉丝，烤漆，电镀、喷涂涂料等等，散热器可根据材料，形状、面积的不同判断区分其散热效果，通过散热器散热能够避免空调、笔记本、汽车散热器等等电器内部过热损坏，提高电子设备的使用效果和时间，也可以说，散热器已经成为一般的电子设备不可或缺的一部分。在对空调散热器的表面进行喷涂涂料时，传统的喷涂装置大多不能在涂料喷涂后及时进行烘干处理，降低了喷涂工作的效率，而且在进行喷涂或者烘干时，待喷涂、烘干的物体存在拿取不便的问题。
技术实现思路
针对现有技术的缺陷和不足，本技术的目的在于提供结构简单、节省人力与时间，在喷涂后能够及时进行烘干，使喷涂更加均匀，厚薄一致的一种空调散热器表面处理用涂料喷涂装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种空调散热器表面处理用涂料喷涂装置，包括工作室和喷涂机构，所述工作室包括上喷涂腔和下烘干腔，且上喷涂腔与下烘干腔由隔板隔开，所述上喷涂腔的顶部安装有可移动的喷涂机构，所述上喷涂腔的内部安装有可抽拉的第一置物板，位于所述喷涂机构的正下方；所述下烘干腔的侧壁安装有烘干灯，所述下烘干腔的内部安装有可抽拉的第二置物板，位于所述烘干灯的中心位置。优选的，所述喷涂机构包括涂料箱、电动滑块、伺服电机和涂料喷涂口，所述涂料箱的底部侧壁固定连接有电动滑块，且电动滑块的内部安装有伺服电机，所述涂料箱的底面开设有涂料喷涂口，所述伺服电机驱动电动滑块在滑轨内滑动，所述滑轨设置在上喷涂腔的顶部，用于实现喷涂机构在上喷涂腔上方移动。优选的，所述涂料箱通过电动滑块和滑轨与上喷涂腔之间构成滑动结构。优选的，所述第一置物板的侧边设有凸边沿，且凸边沿对应位置的所述上喷涂腔的内壁开设有卡槽，所述第一置物板通过凸边沿和卡槽与上喷涂腔之间构成可抽拉结构，且凸边沿的局部外壁与卡槽的局部内壁紧密贴合。优选的，所述烘干灯呈弧形结构，且烘干灯有两个，两个所述烘干灯对称分布于下烘干腔的侧壁。优选的，所述第二置物板设有两个，且两个所述第二置物板平行放置。优选的，所述第二置物板上开设有通风孔，且通风孔有若干个，均布于第二置物板上。优选的，所述喷涂机构上还安装有毛刷，所述毛刷通过一L型连接杆与喷涂机构固定连接，所述L型连接杆的竖直部为可伸缩结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术工作室内同时设有上喷涂腔和下烘干腔，将物体放置在上喷涂腔内完成喷涂后能够及时将其置于下烘干腔内进行烘干，加快物体表面涂料的风干，提高喷涂效率；2、本技术涂料箱通过电动滑块和滑轨与顶板之间构成滑动结构，可利用伺服电机驱动电动滑块在滑轨内滑动，从而带动涂料箱左右移动，将涂料均匀的喷洒于散热器表面，其匀速运动保障了涂料被喷涂的厚薄一致，避免出现某处涂料堆积而某处涂料过薄的情况，提高了喷涂工作的质量，也无需手动喷涂，节约人力，提高喷涂效率；3、本技术烘干灯用来对散热器表面的涂料进行烘干，烘干灯呈弧形结构，能够将光聚集在烘干区域的中心位置，提高光能源的利用率，也提高了烘干效率；4、本技术第二置物板平行设有两个，能够同时对多个表面喷涂有涂料的散热器进行烘干处理；5、本技术通风孔有若干个，均布于第二置物板上，通风孔能够增大待烘干物与空气的接触面积，加快烘干速度；6、本技术喷涂机构上安装有毛刷，毛刷用来对被喷涂物表面喷涂的涂料进行抹平，且毛刷上安装有L型连接杆，通过L型连接杆上竖直部的伸缩能够调整毛刷的高度位置。附图说明图1为本技术整体透视结构示意图；图2为本技术工作室及局部内部结构三维示意图；图3为本技术A处放大结构示意图。图中：1、腔体；101、上喷涂腔；102、隔板；103、下烘干腔；3、滑轨；4、喷涂机构；401、涂料箱；402、电动滑块；403、伺服电机；404、涂料喷涂口；5、第一置物板；501、凸边沿；502、卡槽；6，烘干灯；7、第二置物板；701、通风孔；8、毛刷；9、L型连接杆；91、竖直部。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供技术方案：一种空调散热器表面处理用涂料喷涂装置，包括工作室1和喷涂机构4，工作室1包括上喷涂腔101和下烘干腔103，且上喷涂腔101与下烘干腔103由隔板102隔开，工作室1内同时设有上喷涂腔101和下烘干腔103，将物体放置在上喷涂腔101内完成喷涂后能够及时将其置于下烘干腔103内进行烘干，加快物体表面涂料的风干，提高喷涂效率；上喷涂腔101的顶部安装有可移动的喷涂机构4，喷涂机构4包括涂料箱401、电动滑块402、伺服电机403和涂料喷涂口404，涂料箱401的底部侧壁固定连接有电动滑块402，且电动滑块402的内部安装有伺服电机403，涂料箱401的底面开设有涂料喷涂口404，伺服电机403驱动电动滑块402在滑轨3内滑动，滑轨3设置在上喷涂腔101的顶部，用于实现喷涂机构4在上喷涂腔101上方移动，涂料箱401通过电动滑块402和滑轨3与上喷涂腔101之间构成滑动结构，能够将涂料均匀的喷洒于散热器表面，其匀速运动保障了涂料被喷涂的厚薄一致，避免出现某处涂料堆积而某处涂料过薄的情况，提高了喷涂工作的质量，也无需手动喷涂，节约人力，提高喷涂效率；上喷涂腔101的内部安装有可抽拉的第一置物板5，位于喷涂机构4的正下方，第一置物板5的侧边设有凸边沿501，且凸边沿501对应位置的上喷涂腔101的内壁开设有卡槽502，第一置物板5通过凸边沿501和卡槽502与上喷涂腔101之间构成可抽拉结构，且凸边沿501的局部外壁与卡槽502的局部内壁紧密贴合，通过抽拉第一置物板5，便于待喷涂物的拿取，下烘干腔103的侧壁安装有烘干灯6，烘干灯6呈弧形结构，且烘干灯6有两个，两个烘干灯6对称分布于下烘干腔103的侧壁，烘干灯6用来对散热器表面的涂料进行烘干，其弧形结构，能够将光聚集在烘干区域的中心位置，提高光能源的利用率，也提高了烘干效率；下烘干腔103的内部安装有可抽拉的第二置物板7，位于烘干灯6的中心位置，第二置物板7设有两个，且两个第二置物板7平行放置，能够同时对多个表面喷涂有涂料的散热器进行烘干处理，第二置物板7的安装结构与第一置物板5的安装结构相同，第二置物板7上开设有通风孔701，且通风孔701有若干个，均布于第二置物板7上，通风孔701能够增大待烘干物与空气的接触面积，加本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种空调散热器表面处理用涂料喷涂装置，其特征在于：包括工作室（1）和喷涂机构（4），所述工作室（1）包括上喷涂腔（101）和下烘干腔（103），且上喷涂腔（101）与下烘干腔（103）由隔板（102）隔开，所述上喷涂腔（101）的顶部安装有可移动的喷涂机构（4），所述上喷涂腔（101）的内部安装有可抽拉的第一置物板（5），位于所述喷涂机构（4）的正下方；/n所述下烘干腔（103）的侧壁安装有烘干灯（6），所述下烘干腔（103）的内部安装有可抽拉的第二置物板（7），位于所述烘干灯（6）的中心位置。/n
【技术特征摘要】
1.一种空调散热器表面处理用涂料喷涂装置，其特征在于：包括工作室（1）和喷涂机构（4），所述工作室（1）包括上喷涂腔（101）和下烘干腔（103），且上喷涂腔（101）与下烘干腔（103）由隔板（102）隔开，所述上喷涂腔（101）的顶部安装有可移动的喷涂机构（4），所述上喷涂腔（101）的内部安装有可抽拉的第一置物板（5），位于所述喷涂机构（4）的正下方；
所述下烘干腔（103）的侧壁安装有烘干灯（6），所述下烘干腔（103）的内部安装有可抽拉的第二置物板（7），位于所述烘干灯（6）的中心位置。
2.根据权利要求1所述的一种空调散热器表面处理用涂料喷涂装置，其特征在于：所述喷涂机构（4）包括涂料箱（401）、电动滑块（402）、伺服电机（403）和涂料喷涂口（404），所述涂料箱（401）的底部侧壁固定连接有电动滑块（402），且电动滑块（402）的内部安装有伺服电机（403），所述涂料箱（401）的底面开设有涂料喷涂口（404），所述伺服电机（403）驱动电动滑块（402）在滑轨（3）内滑动，所述滑轨（3）设置在上喷涂腔（101）的顶部，用于实现喷涂机构（4）在上喷涂腔（101）上方移动。
3.根据权利要求2所述的一种空调散热器表面处理用涂料喷涂装置，其特征在于：所述涂料箱（401）通过电动滑块（402）和滑轨（3）与上喷涂腔（101）之间...
【专利技术属性】
技术研发人员：马文滨，储光，
申请(专利权)人：镇江新区鼎元表面处理有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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