生物饲料低温烘干设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种生物饲料低温烘干设备。该生物饲料低温烘干设备，包括上下方向延伸的烘干筒，烘干筒内设有打散装置，打散装置包括轴向上下延伸的打散轴以及均匀分布在打散轴上的打散叶片；烘干筒的侧壁上分布有若干个进风口，若干个进风口上下间隔分布，进风口处设有用于向烘干筒内吹风的进风管；筒的上端和下端分别设有进料组件以及出料组件。沿着烘干筒上下方向设置有多个进风口，调节进风口处的进风管的开合，即可控制生物饲料干燥后的水分含量，便于控制其水分含量。

Low temperature drying equipment for biological feed

【技术实现步骤摘要】
生物饲料低温烘干设备
本技术属于生物饲料生产设备
，具体涉及一种生物饲料低温烘干设备。
技术介绍
微生物饲料主要有微生物粉剂饲料和微生物液剂饲料两种。微生物粉剂饲料是一种将饲料原料经过微生物发酵后低温烘干制成粉剂的饲料。微生物粉剂饲料烘干温度一般要求在40±5℃，烘干温度高了要烧死菌株，烘干温度低了，严重影响烘干速度，烘干后，微生物粉剂饲料的水分控制在12％-16％。微生物粉剂饲料可以作为优质的饲料原料加入畜禽饲料之中。目前，微生物粉剂饲料的烘干设备较难控制用于烘干的介质的温度以及烘干后微生物粉剂饲料的水分含量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种生物饲料低温烘干设备以解决微生物粉剂饲料的烘干设备较难控制烘干后微生物粉剂饲料的水分含量的技术问题。为了实现以上目的，本技术采取的技术方案为：生物饲料低温烘干设备，包括上下方向延伸的烘干筒，烘干筒内设有打散装置，打散装置包括轴向上下延伸的打散轴以及均匀分布在打散轴上的打散叶片；烘干筒的侧壁上分布有若干个进风口，若干个进风口上下间隔分布，进风口处设有用于向烘干筒内吹风的进风管；烘干筒的上端和下端分别设有进料组件以及出料组件。进一步地，所述出料组件包括设置在烘干筒底部的环形出料口以及绕设在环形出料口下部的倒锥形引料斗，引料斗底部设有物料出口。进一步地，所述烘干筒底部设有用于将物料引向环形出料口的倾斜结构，倾斜结构包括环形出料口内环以内的内倾斜板以及环形出料口外环以外的外倾斜板。进一步地，所述外倾斜板与内倾斜板之间设有用于连接外倾斜板与内倾斜板的支撑杆。进一步地，所述进料组件包括设置在烘干筒上端的若干个进料管，进料管延伸至烘干筒内部，进料管的下端较进料管的上端靠近打散轴，以使进料管呈倾斜状态并将物料引向打散轴。进一步地，所述烘干筒的上端设有顶板，烘干筒的下端设有底板，打散轴的上端连接有驱动电机，打散轴的下端通过支撑座固定在底板上，支撑座上设有用于支撑打散轴旋转的轴承。进一步地，于所述烘干筒的侧壁上的进风口处设有用于防止物料洒出的遮挡网。进一步地，于所述烘干筒的侧壁上的进风口处设有遮挡板，遮挡板呈半漏斗状以盛接洒落的物料并支撑进风管。进一步地，所述进风管包括主进风管以及分支进风管，主进风管连接有空气压缩机，分支进风管的出风端头设置在烘干筒的进风口处。进一步地，所述打散叶片包括固定于打散轴上的主叶片以及设置在主叶片上的若干个辅助叶片，主叶片沿打散轴的径向延伸，辅助叶片与主叶片垂直设置。本技术的有益效果：本技术的生物饲料低温烘干设备，生物饲料从烘干筒的上方由于自身重力向下流动，进风口处的进风管向烘干筒内的生物饲料吹入用于干燥的干燥风，控制干燥风的温度在40-60℃，干燥风与生物饲料形成对流，可用较低温的干燥风将生物饲料烘干，保留生物饲料较高的生物活性。沿着烘干筒上下方向设置有多个进风口，调节进风口处的进风管的开合，即可控制生物饲料干燥后的水分含量，便于控制其水分含量。附图说明图1为实施例1中生物饲料低温烘干设备内部结构示意图；图2为图1中A处局部放大示意图；图3为实施例1中生物饲料低温烘干设备内部俯视示意图；图4为实施例2中生物饲料低温烘干设备内部结构示意图。图中：1、烘干筒；11、遮挡网；12、遮挡板；2、打散轴；21、驱动电机；22、支撑座；3、打散叶片；31、主叶片；32、辅助叶片；4、进风口；5、进风管；6、进料管；7环形出料口；8、倒锥形引料斗；81、支撑杆；9、倾斜结构；91、内倾斜板；92、外倾斜板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术中生物饲料低温烘干设备的实施例如图1-4所示。实施例1本实施例的生物饲料低温烘干设备，包括上下方向延伸的烘干筒1，烘干筒1为圆形筒。烘干筒内设有打散装置，打散装置包括轴向上下延伸的打散轴2以及均匀分布在打散轴上的打散叶片3。打散叶片设有多个，打散叶片3固定于打散轴上的主叶片31以及设置在主叶片上的多个辅助叶片32，主叶片沿打散轴的径向延伸，辅助叶片与主叶片垂直设置。打散叶片可将从上向下流动的物料打散，便于物料快速干燥。烘干筒的侧壁上分布有多个进风口4，多个进风口分布成上下的两排，两排进风口交错分布，且每排进风口上下间隔分布，进风口处设有用于向烘干筒内吹风的进风管5。进包括主进风管以及分支进风管，主进风管连接有空气压缩机(图中未示出)，分支进风管的出风端头设置在烘干筒的进风口处。分支进风管上设有用于控制风速的控制阀，通过调节控制阀可实现调节进风口处风量的大小，便于调节对物料的烘干程度，控制烘干后的物料的含水量。适用于固含量在不同范围的原始物料，可节约能源，同时便于将烘干后的物料的含水量控制在一个合适的范围内。于烘干1的侧壁上的进风口处设有用于防止物料洒出的遮挡网11。遮挡网可防止从上向下掉落的物料洒落至烘干筒外部。于烘干筒的侧壁上的进风口处设有遮挡板12，遮挡板12呈半漏斗状以盛接洒落的物料并支撑进风管。遮挡板可对分支进风管进行支撑，并使得干燥风的方向吹向烘干筒的内部。烘干筒的上端和下端分别设有进料组件以及出料组件。进料组件包括设置在烘干筒上端的两个进料管6，两个进料管对称分布烘干筒的左右两侧。进料管延伸至烘干筒内部，进料管的下端较进料管的上端靠近打散轴，以使进料管呈倾斜状态并将物料引向打散轴。烘干筒的上端设有顶板，烘干筒的下端设有底板，打散轴2的上端连接有驱动电机21，驱动电机设置在烘干筒的顶板上方。打散轴的下端通过支撑座22固定在底板上，支撑座上设有用于支撑打散轴旋转的轴承。驱动电机带动打散轴旋转，可实现对物料的打散功能。出料组件包括设置在烘干筒底部的环形出料口7以及绕设在环形出料口下部的倒锥形引料斗8，引料斗底部设有物料出口。烘干筒底部设有用于将物料引向环形出料口的倾斜结构9，倾斜结构9包括环形出料口内环以内的内倾斜板91以及环形出料口外环以外的外倾斜板92。外倾斜板与内倾斜板之间设有用于连接外倾斜板与内倾斜板的支撑杆81。内倾斜板与支撑座连接。支撑杆81可对内倾斜板以及支撑座进行支撑。实施例2本实施例所描述的生物饲料低温烘干设备，其大致结构与实施例1一致，但是与实施例1不同是：支撑座通过支撑架固定在烘干筒的内壁上，烘干筒底部设有倒锥形引料斗。实施例3本实施例所描述的生物饲料低温烘干设备，其大致结构与实施例1一致，但是与实施例1不同是：打散叶片为螺旋形叶片。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.生物饲料低温烘干设备，其特征在于：包括上下方向延伸的烘干筒，烘干筒内设有打散装置，打散装置包括轴向上下延伸的打散轴以及均匀分布在打散轴上的打散叶片；烘干筒的侧壁上分布有若干个进风口，若干个进风口上下间隔分布，进风口处设有用于向烘干筒内吹风的进风管；烘干筒的上端和下端分别设有进料组件以及出料组件。/n

【技术特征摘要】
1.生物饲料低温烘干设备，其特征在于：包括上下方向延伸的烘干筒，烘干筒内设有打散装置，打散装置包括轴向上下延伸的打散轴以及均匀分布在打散轴上的打散叶片；烘干筒的侧壁上分布有若干个进风口，若干个进风口上下间隔分布，进风口处设有用于向烘干筒内吹风的进风管；烘干筒的上端和下端分别设有进料组件以及出料组件。


2.根据权利要求1所述的生物饲料低温烘干设备，其特征在于：所述出料组件包括设置在烘干筒底部的环形出料口以及绕设在环形出料口下部的倒锥形引料斗，引料斗底部设有物料出口。


3.根据权利要求2所述的生物饲料低温烘干设备，其特征在于：所述烘干筒底部设有用于将物料引向环形出料口的倾斜结构，倾斜结构包括环形出料口内环以内的内倾斜板以及环形出料口外环以外的外倾斜板。


4.根据权利要求3所述的生物饲料低温烘干设备，其特征在于：所述外倾斜板与内倾斜板之间设有用于连接外倾斜板与内倾斜板的支撑杆。


5.根据权利要求1所述的生物饲料低温烘干设备，其特征在于：所述进料组件包括设置在烘干筒上端的若干个进料管，进料管延伸至烘干筒内部，进料管的下端...

【专利技术属性】
技术研发人员：恽辉，余忠丽，劳泰财，王俊青，程林春，
申请(专利权)人：广东希普生物科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44