一种锂离子电池正极材料灼烧产物粉碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂离子电池正极材料灼烧产物粉碎机，包括粉碎仓和吸风管，所述粉碎仓的左侧上端设置有进料口，且粉碎仓的内部下端设置有喷气嘴，所述粉碎仓的右侧上端连接有连接管，且连接管的右端连接有分级箱，所述分级箱的下端连接有粗粒回管，且粗粒回管的上端外表壁设置有阀门，所述吸风管连接于分级箱的右端外表壁，且吸风管的右侧下端设置有隔音罩，所述隔音罩的内部设置有吸风机，所述粉碎仓的下端连接有机座，且机座的内部安装有空气压缩机。该锂离子电池正极材料灼烧产物粉碎机设置有滤网，这样的设计不仅便于针对性的取材使用，而且可以增加粉碎精度，并且分级后的粗颗粒也便于重复进行粉碎操作。

A pulverizer for burning product of positive material of lithium ion battery

【技术实现步骤摘要】
一种锂离子电池正极材料灼烧产物粉碎机
本技术涉及粉碎装置
，具体为一种锂离子电池正极材料灼烧产物粉碎机。
技术介绍
锂离子电池是以2种不同的能够可逆地插入及脱出锂离子的嵌锂化合物分别作为电池的正极和负极的2次电池体系，充电时，锂离子从正极材料的晶格中脱出，经过电解质后插入到负极材料的晶格中；放电时锂离子从负极材料的晶格中脱出，经过电解质后插入到正极材料的晶格中，这样正负极材料在插入及脱出锂离子时相对于金属锂的电位的差值，就是电池的工作电压，在锂离子电池生产过程中需要经过烧结，然后粉碎，这样才能时锂离子电池满足商业化需求。市场上的灼烧产物粉碎机体积大，结构复杂，造价昂贵，并且粉碎细度不均，导致锂离子电池在生产中质量不达标的问题，为此，我们提出一种锂离子电池正极材料灼烧产物粉碎机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锂离子电池正极材料灼烧产物粉碎机，以解决上述
技术介绍
中提出的灼烧产物粉碎机体积大，结构复杂，造价昂贵，并且粉碎细度不均，导致锂离子电池在生产中质量不达标的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锂离子电池正极材料灼烧产物粉碎机，包括粉碎仓和吸风管，所述粉碎仓的左侧上端设置有进料口，且粉碎仓的内部下端设置有喷气嘴，所述粉碎仓的右侧上端连接有连接管，且连接管的右端连接有分级箱，所述分级箱的下端连接有粗粒回管，且粗粒回管的上端外表壁设置有阀门，所述吸风管连接于分级箱的右端外表壁，且吸风管的右侧下端设置有隔音罩，所述隔音罩的内部设置有吸风机，所述粉碎仓的下端连接有机座，且机座的内部安装有空气压缩机。优选的，所述粉碎仓的内部呈中空状结构，且粉碎仓与进料口和粗粒回管之间均构成连通结构。优选的，所述分级箱包括滤网和粗粒出口，且分级箱的内部内表壁连接有滤网，所述分级箱上端外表壁连接有粗粒出口。优选的，所述滤网共设置有两个，且滤网的外部形状结构与分级箱的内部形状结构相吻合。优选的，所述吸风管包括回收安装槽、回收管和固定键，且吸风管的内侧内部设置有回收安装槽，所述回收安装槽的内部连接有回收管，且回收管的左端设置有固定键。优选的，所述回收管与回收安装槽之间为活动连接，且回收安装槽和回收管均设置有两个。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.该锂离子电池正极材料灼烧产物粉碎机设置有粉碎仓，该粉碎装置采用气流磨粉碎机进行粉碎，烧结产物通过单独设立的粉碎仓进行喷气粉碎，这样可以避免粉碎后的产物飘散，影响其他工序进行，并且便于清理和回收粉碎不完全的颗粒；2.该装置设置有不同细度的滤网，这样可以针对不同细度的颗粒进行分级回收，这样的设计不仅便于针对性的取材使用，而且可以增加粉碎精度，并且分级后的粗颗粒也便于重复进行粉碎操作；3.目前市场上的粉碎机的粉碎产物一般直接在粉碎机外部回收，这样粉碎完成后的颗粒漂浮在空气中，不仅会对周围空气造成影响，影响员工的工作环境，而且还会损失部分粉碎颗粒，该装置采用安装在吸风管内的回收管来对颗粒进行回收，这样不仅不会使颗粒飘散，还便于颗粒收集。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中A处放大结构示意图；图3为本技术左视结构示意图。图中：1、粉碎仓；2、进料口；3、喷气嘴；4、连接管；5、分级箱；501、滤网；502、粗粒出口；6、粗粒回管；7、阀门；8、吸风管；801、回收安装槽；802、回收管；803、固定键；9、隔音罩；10、吸风机；11、机座；12、空气压缩机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种锂离子电池正极材料灼烧产物粉碎机，包括粉碎仓1、进料口2、喷气嘴3、连接管4、分级箱5、滤网501、粗粒出口502、粗粒回管6、阀门7、吸风管8、回收安装槽801、回收管802、固定键803、隔音罩9、吸风机10、机座11和空气压缩机12，粉碎仓1的左侧上端设置有进料口2，且粉碎仓1的内部下端设置有喷气嘴3，粉碎仓1的右侧上端连接有连接管4，且连接管4的右端连接有分级箱5，分级箱5的下端连接有粗粒回管6，且粗粒回管6的上端外表壁设置有阀门7，吸风管8连接于分级箱5的右端外表壁，且吸风管8的右侧下端设置有隔音罩9，隔音罩9的内部设置有吸风机10，粉碎仓1的下端连接有机座11，且机座11的内部安装有空气压缩机12；粉碎仓1的内部呈中空状结构，且粉碎仓1与进料口2和粗粒回管6之间均构成连通结构，该锂离子电池正极材料灼烧产物粉碎机设置有粉碎仓1，该粉碎装置采用气流磨粉碎机进行粉碎，烧结产物通过单独设立的粉碎仓1进行喷气粉碎，这样可以避免粉碎后的产物飘散，影响其他工序进行，并且便于清理和回收粉碎不完全的颗粒；分级箱5包括滤网501和粗粒出口502，且分级箱5的内部内表壁连接有滤网501，分级箱5上端外表壁连接有粗粒出口502，滤网501共设置有两个，且滤网501的外部形状结构与分级箱5的内部形状结构相吻合，该装置设置有不同细度的滤网501，这样可以针对不同细度的颗粒进行分级回收，这样的设计不仅便于针对性的取材使用，而且可以增加粉碎精度，并且分级后的粗颗粒也便于重复进行粉碎操作；吸风管8包括回收安装槽801、回收管802和固定键803，且吸风管8的内侧内部设置有回收安装槽801，回收安装槽801的内部连接有回收管802，且回收管802的左端设置有固定键803，回收管802与回收安装槽801之间为活动连接，且回收安装槽801和回收管802均设置有两个，目前市场上的粉碎机的粉碎产物一般直接在粉碎机外部回收，这样粉碎完成后的颗粒漂浮在空气中，不仅会对周围空气造成影响，影响员工的工作环境，而且还会损失部分粉碎颗粒，该装置采用安装在吸风管8内的回收管802来对颗粒进行回收，这样不仅不会使颗粒飘散，还便于颗粒收集。工作原理：对于这类的锂离子电池正极材料灼烧产物粉碎机，首先灼烧产物通过进料口2进入粉碎仓1内，喷气嘴3将空气压缩机12内的压缩空气喷出，形成超音速气流并射入灼烧产物中，使灼烧产物粉碎并且呈流态化，粉碎后的灼烧产物通过连接管4进入分级箱5内，此时，粉碎精度较高的颗粒通过滤网501进入分级箱5的下方，并且在吸风管8的作用下进入吸风管8内，最终被回收管802拦截，当回收管802内的颗粒装满后，可以将回收管802与回收安装槽801分离，然后更换新的回收管802，并且为了防止回收管802在安装到回收安装槽801不会出现位移，在回收管802的左端与回收安装槽801连接处设置有固定键803，可以防止回收管802在吸风机10的作用下出现移位，由于吸风机10会产生较大的噪音，所以该装置设置有隔音罩9，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂离子电池正极材料灼烧产物粉碎机，包括粉碎仓(1)和吸风管(8)，其特征在于：所述粉碎仓(1)的左侧上端设置有进料口(2)，且粉碎仓(1)的内部下端设置有喷气嘴(3)，所述粉碎仓(1)的右侧上端连接有连接管(4)，且连接管(4)的右端连接有分级箱(5)，所述分级箱(5)的下端连接有粗粒回管(6)，且粗粒回管(6)的上端外表壁设置有阀门(7)，所述吸风管(8)连接于分级箱(5)的右端外表壁，且吸风管(8)的右侧下端设置有隔音罩(9)，所述隔音罩(9)的内部设置有吸风机(10)，所述粉碎仓(1)的下端连接有机座(11)，且机座(11)的内部安装有空气压缩机(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池正极材料灼烧产物粉碎机，包括粉碎仓(1)和吸风管(8)，其特征在于：所述粉碎仓(1)的左侧上端设置有进料口(2)，且粉碎仓(1)的内部下端设置有喷气嘴(3)，所述粉碎仓(1)的右侧上端连接有连接管(4)，且连接管(4)的右端连接有分级箱(5)，所述分级箱(5)的下端连接有粗粒回管(6)，且粗粒回管(6)的上端外表壁设置有阀门(7)，所述吸风管(8)连接于分级箱(5)的右端外表壁，且吸风管(8)的右侧下端设置有隔音罩(9)，所述隔音罩(9)的内部设置有吸风机(10)，所述粉碎仓(1)的下端连接有机座(11)，且机座(11)的内部安装有空气压缩机(12)。


2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池正极材料灼烧产物粉碎机，其特征在于：所述粉碎仓(1)的内部呈中空状结构，且粉碎仓(1)与进料口(2)和粗粒回管(6)之间均构成连通结构。


3.根据权利要求1所述的一种锂离子电池正极材料灼烧产物粉碎机，其特征在于：所述分级箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁凯，黄辛龙，
申请(专利权)人：湖南裕能新能源电池材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43