一种中小型多工况节能型气体分离设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种中小型多工况节能型气体分离设备，包括出气阀、第一冷凝器、第二冷凝器、第二节流管、进水管、蒸汽炉、第一节流管、保温壳以及原料进入阀，双级精馏塔上侧装配有出气阀，双级精馏塔左侧装配有第一节流管，双级精馏塔右侧装配有第二节流管，双级精馏塔内部上侧安装有第一冷凝器，双级精馏塔内部下侧安装有第二冷凝器。第二冷凝器下侧安装有蒸汽炉，蒸汽炉右侧连接有进水管，双级精馏塔右侧装配有原料进入阀，双级精馏塔外侧装配有保温壳，该设计解决了原有双级精馏塔热循环效果不佳的问题，本实用新型专利技术结构合理，便于对精馏塔内有效回流集热，热循环效果好。

A small and medium-sized multi working condition energy-saving gas separation equipment

【技术实现步骤摘要】
一种中小型多工况节能型气体分离设备
本技术是一种中小型多工况节能型气体分离设备，属于气体分离设备

技术介绍
气体分离设备是指将气体液化、精馏、最终分离成为氧、氮和其他有用气体的设备。气体分离设备是由多种机械和设备组成的成套设备，常按空气压力来分类。常用的有高压、中压和低压3种。以往的气体分离设备需要将混合供气输入精馏塔内实现分离，但精馏塔需要大量的能量传输，且这些能量多以蒸汽的形式进行供应，使用后的蒸汽由于循环回收不彻底，会因此带走大量的能量，现有的双级精馏塔热循环效果不佳，现在急需一种中小型多工况节能型气体分离设备来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种中小型多工况节能型气体分离设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，便于对精馏塔内有效回流集热，热循环效果好。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种中小型多工况节能型气体分离设备，包括气体分离主体、分筛过滤机、膨胀热换机、回流集热机构以及双级精馏塔，所述气体分离主体右侧安装有分筛过滤机，所述分筛过滤机左侧安装有膨胀热换机，所述膨胀热换机左侧安装有双级精馏塔，所述双级精馏塔内部设置有回流集热机构，所述回流集热机构包括出气阀、第一冷凝器、第二冷凝器、第二节流管、进水管、蒸汽炉、第一节流管、保温壳以及原料进入阀，所述双级精馏塔上侧装配有出气阀，所述双级精馏塔左侧装配有第一节流管，所述双级精馏塔右侧装配有第二节流管，所述双级精馏塔内部上侧安装有第一冷凝器，所述双级精馏塔内部下侧安装有第二冷凝器。所述第二冷凝器下侧安装有蒸汽炉，所述蒸汽炉右侧连接有进水管，所述双级精馏塔右侧装配有原料进入阀，所述双级精馏塔外侧装配有保温壳。进一步地，所述第一节流管和第二节流管上侧均装配有节流阀，所述第一节流管和第二节流管下侧与蒸汽炉相连。进一步地，所述蒸汽炉上侧开设有导气管，且导气管与双级精馏塔内部相连接。进一步地，所述第一冷凝器和第二冷凝器内部均装配有冷凝片。进一步地，所述双级精馏塔内部开设有精馏室，且原料进入阀左侧与精馏室内部相连接。进一步地，所述分筛过滤机、膨胀热换机、双级精馏塔之间均连接有导气阀，所述分筛过滤机、膨胀热换机、双级精馏塔下侧均装配有支撑座。本技术的有益效果：本技术的一种中小型多工况节能型气体分离设备，因本技术添加了出气阀、第一冷凝器、第二冷凝器、第二节流管、进水管、蒸汽炉、第一节流管、保温壳以及原料进入阀，该设计能有效提高双级精馏塔的热循环效率，解决了原有双级精馏塔热循环效果不佳的问题，提高了本技术的高效集热性。因第一节流管和第二节流管上侧均装配有节流阀，第一节流管和第二节流管下侧与蒸汽炉相连接，该设计有效将蒸汽进行回流，进行热量收集，因蒸汽炉上侧开设有导气管，且导气管与双级精馏塔内部相连接，该设计有效通过蒸汽实现对双级精馏塔内部加热，因第一冷凝器和第二冷凝器内部均装配有冷凝片，该设计有效回流收集蒸汽，因双级精馏塔内部开设有精馏室，且原料进入阀左侧与精馏室内部相连接，该设计有效对膨胀热换机内部的混合气体进行分离，本技术结构合理，便于对精馏塔内有效回流集热，热循环效果好。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种中小型多工况节能型气体分离设备的结构示意图；图2为本技术一种中小型多工况节能型气体分离设备中回流集热机构的结构示意图；图3为本技术一种中小型多工况节能型气体分离设备中回流集热机构的正视剖面图；图中：1-气体分离主体、2-分筛过滤机、3-膨胀热换机、4-回流集热机构、5-双级精馏塔、41-出气阀、42-第一冷凝器、43-第二冷凝器、44-第二节流管、45-进水管、46-蒸汽炉、47-第一节流管、48-保温壳、49-原料进入阀。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种中小型多工况节能型气体分离设备，包括气体分离主体1、分筛过滤机2、膨胀热换机3、回流集热机构4以及双级精馏塔5，气体分离主体1右侧安装有分筛过滤机2，分筛过滤机2左侧安装有膨胀热换机3，膨胀热换机3左侧安装有双级精馏塔5，双级精馏塔5内部设置有回流集热机构4。回流集热机构4包括出气阀41、第一冷凝器42、第二冷凝器43、第二节流管44、进水管45、蒸汽炉46、第一节流管47、保温壳48以及原料进入阀49，双级精馏塔5上侧装配有出气阀41，双级精馏塔5左侧装配有第一节流管47，双级精馏塔5右侧装配有第二节流管44，双级精馏塔5内部上侧安装有第一冷凝器42，双级精馏塔5内部下侧安装有第二冷凝器43。第二冷凝器43下侧安装有蒸汽炉46，蒸汽炉46右侧连接有进水管45，双级精馏塔5右侧装配有原料进入阀49，双级精馏塔5外侧装配有保温壳48，该设计解决了原有双级精馏塔5热循环效果不佳的问题。第一节流管47和第二节流管44上侧均装配有节流阀，第一节流管47和第二节流管44下侧与蒸汽炉46相连接，该设计有效将蒸汽进行回流，进行热量收集，蒸汽炉46上侧开设有导气管，且导气管与双级精馏塔5内部相连接，该设计有效通过蒸汽实现对双级精馏塔5内部加热，第一冷凝器42和第二冷凝器43内部均装配有冷凝片，该设计有效回流收集蒸汽。双级精馏塔5内部开设有精馏室，且原料进入阀49左侧与精馏室内部相连接，该设计有效对膨胀热换机3内部的混合气体进行分离，分筛过滤机2、膨胀热换机3、双级精馏塔5之间均连接有导气阀，分筛过滤机2、膨胀热换机3、双级精馏塔5下侧均装配有支撑座，该设计有效对外界空气进行加工分离，有效使气体分离主体1稳固放置。作为本技术的一个实施例：工作人员首先将气体分离主体1安装在指定位置，向分筛过滤机2内部通入空气，空气经过分筛过滤机2进行分离，然后进入膨胀热换机3进行膨胀冷却后，然后进行复热，并最终沿双级精馏塔5排出，因为双级精馏塔5内部装配有第一冷凝器42和第二冷凝器43，第一冷凝器42和第二冷凝器43将气态的蒸汽进行冷凝回流，并沿第一节流管47和第二节流管44回收到蒸汽炉46内，有效实现对蒸汽热量的回收，且由于双级精馏塔5外侧装配有保温壳48，能够有效防止内部热量快速散失，保证双级精馏塔5内部温度，达到高效精馏气体的效果。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中小型多工况节能型气体分离设备，包括气体分离主体、分筛过滤机、膨胀热换机、回流集热机构以及双级精馏塔，其特征在于：所述气体分离主体右侧安装有分筛过滤机，所述分筛过滤机左侧安装有膨胀热换机，所述膨胀热换机左侧安装有双级精馏塔，所述双级精馏塔内部设置有回流集热机构；/n所述回流集热机构包括出气阀、第一冷凝器、第二冷凝器、第二节流管、进水管、蒸汽炉、第一节流管、保温壳以及原料进入阀，所述双级精馏塔上侧装配有出气阀，所述双级精馏塔左侧装配有第一节流管，所述双级精馏塔右侧装配有第二节流管，所述双级精馏塔内部上侧安装有第一冷凝器，所述双级精馏塔内部下侧安装有第二冷凝器,所述第二冷凝器下侧安装有蒸汽炉，所述蒸汽炉右侧连接有进水管，所述双级精馏塔右侧装配有原料进入阀，所述双级精馏塔外侧装配有保温壳。/n

【技术特征摘要】
1.一种中小型多工况节能型气体分离设备，包括气体分离主体、分筛过滤机、膨胀热换机、回流集热机构以及双级精馏塔，其特征在于：所述气体分离主体右侧安装有分筛过滤机，所述分筛过滤机左侧安装有膨胀热换机，所述膨胀热换机左侧安装有双级精馏塔，所述双级精馏塔内部设置有回流集热机构；
所述回流集热机构包括出气阀、第一冷凝器、第二冷凝器、第二节流管、进水管、蒸汽炉、第一节流管、保温壳以及原料进入阀，所述双级精馏塔上侧装配有出气阀，所述双级精馏塔左侧装配有第一节流管，所述双级精馏塔右侧装配有第二节流管，所述双级精馏塔内部上侧安装有第一冷凝器，所述双级精馏塔内部下侧安装有第二冷凝器,所述第二冷凝器下侧安装有蒸汽炉，所述蒸汽炉右侧连接有进水管，所述双级精馏塔右侧装配有原料进入阀，所述双级精馏塔外侧装配有保温壳。


2.根据权利要求1所述的一种中小型多工况节能型气体分离...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘正华，
申请(专利权)人：浙江南开气体有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33