一种移动式现场熔盐装置制造方法及图纸

一种移动式现场熔盐装置，涉及太阳能储能熔盐设备技术领域，其结构为：平板卡车上设置颗粒盐仓、提升机、初熔罐、升温罐、缓冲罐以及熔盐泵，初熔罐、升温罐和缓冲罐内均设置有电热棒、热电偶和搅拌装置，电热棒设置有温控系统。本实用新型专利技术的有益效果在于：本实用新型专利技术采用电加热方式，热效率高，设备简单，操作容易；缓冲罐对熔化好的熔盐起到储存、缓冲、保温的作用；保证液态熔盐输送和供应的平稳进行；电热棒自带温控系统，监测和精确控制各段熔盐的温度，以及防止电热棒过热烧坏。

A mobile field molten salt device

【技术实现步骤摘要】
一种移动式现场熔盐装置
本技术涉及太阳能储能熔盐设备
，具体是涉及一种移动式现场熔盐装置。
技术介绍
国内太阳能聚热发电行业近年兴起，替代燃煤发电，属于绿色能源，国家大力支持。太阳能聚热中用到储热介质为无机混合盐。需要在太阳能热发电现场将储能熔盐加热熔融成液态，并控制到一定温度送到集热熔盐储罐中。但太阳能热发电为国内新兴的产业，无成熟的现场熔盐设备及工艺供参考，关于此方面的研究及专利也较少，目前公开的文献关于熔盐多采用天然气、加热的方式，也有相关文献报道了使用结合使用电加热或者天然气加热，但这些方法均具有如下缺点：工艺复杂，由于太阳能发电企业通常位于较偏僻、空旷的区域，通常没有天然气供应，因此主要使用天然气加热的方法工业化实现困难；对于太阳能加热方法需要大量的反射镜，无条件的地方不适宜，作为主要热源不能够满足工艺要求；温控系统不完善，熔盐如加热温度过高会分解生成亚硝酸盐；由于没有相应的保温缓冲设置，不能按照后续工序的需求及时稳定供应熔盐；如自制反射镜，设备笨重，对不同的太阳能电站提供熔盐时，移动困难，耗时耗力，效率低下。
技术实现思路
为了克服现有技术存在的缺点，本技术提出了一种采用电加热的移动式现场熔盐装置，实现快速、连续、稳定的熔盐及输送供应熔盐。本技术提供一种移动式现场熔盐装置，平板卡车（6）上设置颗粒盐仓（1）、提升机（2）、初熔罐（3）、升温罐（4）、缓冲罐（5）以及熔盐泵（11），初熔罐（3）、升温罐（4）和缓冲罐（5）内均设置有电热棒（8）、热电偶（10）和搅拌装置（9）；颗粒盐仓（1）的出料口连接提升机（2）的进料口，提升机（2）的出料口连接初熔罐；初熔罐（3）与升温罐（4）之间、升温罐（4）与缓冲罐（5）之间、缓冲罐（5）与低温储盐罐之间均通过熔盐泵（11）连接。所述的平板卡车（6）上还设置有发电机组（7），在电网停电时提供电能。所述的电热棒（8）均单独供电，电热棒（8）设置有温控系统和内置热电偶，温控系统和内置热电偶相连接。当电热棒（8）温度达到设定上限值时自动断电，电热棒（8）温度低于设定下限值时通电开始加热，保护电热棒，防止过热烧坏。所述的初熔罐（3）、升温罐（4）、缓冲罐（5）内均设置有热电偶（10），热电偶（10）连接所在罐的电热棒（8）的温控系统。当熔盐温度达到设定上限值，电热棒（8）自动断电，温度低于设定下限值时，电热棒（8）通电开始加热。所述的初熔罐（3）内设置的电热棒（8）的数量根据熔盐量及熔盐速度的要求进行布置，升温罐（4）内电热棒（8）的数量根据熔盐量及升温速度的要求进行布置，缓冲罐（5）内电热棒（8）的数量根据熔盐量及保温温度的要求进行布置，同时还要考虑电热棒（8）的功率大小。所述的初熔罐（3）内设置2-6组电热棒（8），所述的升温罐（4）内设置1-4组电热棒（8），所述的缓冲罐（5）内设置1-4组电热棒（8），每个电热棒（7）功率为160KW。本技术的有益效果在于：本技术采用电加热方式，热能获取方便，熔盐操作简便，对电热棒及熔盐的控温易于实现，便于调节；具有热效率高，设备简单，操作容易的特点。对熔盐的熔融、升温各段能耗计算准确，各熔盐罐上配置电热棒有科学严谨的依据。热能自用效率高。熔盐泵入储盐罐前，设置缓冲罐对熔化好的熔盐起到储存、缓冲、保温的作用；从而保证液态熔盐输送和供应的平稳进行。将熔盐经过初熔罐、升温罐、保温罐三段电热棒加热。能连续稳定熔化储热熔盐。在各段加热罐的液态熔盐内加设热电偶，与电热棒联锁，监测和精确控制各段熔盐的温度，即温度低于设定值时，热电偶通电，达到设定值时，电热棒断电，从而稳定自动控制各段熔盐的温度。在电热棒内置热电偶，当电热棒束内温度达到一定值时，电热棒供电中断，从而防止电热棒过热烧坏。整套装置设置为车载式，搬运移动方便，对不同的太阳能电站提供熔盐时，方便快捷，省时省力。还设置有备用的发电机组，可以在大电断电时提供电源，维持熔盐的温度，防止熔盐冻结。附图说明图1为本技术主视图；图2为本技术俯视图；图3为本技术初熔罐放大图；图中：1、颗粒盐仓，2、提升机，3、初熔罐，4、升温罐，5、缓冲罐，6、平板卡车，7、发电机组，8、电热棒，9、搅拌装置，10、热电偶，11、熔盐泵。具体实施方式实施例1，如图所示，本技术提供一种移动式现场熔盐装置，平板卡车（6）上设置颗粒盐仓（1）、提升机（2）、初熔罐（3）、升温罐（4）、缓冲罐（5）以及熔盐泵（11），初熔罐（3）、升温罐（4）和缓冲罐（5）内均设置有电热棒（8）、热电偶（10）和搅拌装置（9）；颗粒盐仓（1）的出料口连接提升机（2）的进料口，提升机（2）的出料口连接初熔罐；初熔罐（3）与升温罐（4）之间、升温罐（4）与缓冲罐（5）之间、缓冲罐（5）与低温储盐罐之间均通过熔盐泵（11）连接。所述的平板卡车（6）上还设置有发电机组（7）。所述的电热棒（8）均单独供电，设置有温控系统和内置热电偶，温控系统和内置热电偶相连接。当电热棒（8）温度达到设定上限值时自动断电，电热棒（8）温度低于设定下限值时通电开始加热。所述的初熔罐（3）、升温罐（4）、缓冲罐（5）内均设置有热电偶（10），热电偶（10）连接所在罐的电热棒（8）自带的温控系统。当熔盐温度达到设定上限值，电热棒（8）自动断电，温度低于设定下限值时，电热棒（8）通电开始加热。所述的初熔罐（3）内设置的电热棒的数量根据熔盐量及熔盐速度的要求进行布置，升温罐（4）内电热棒的数量根据熔盐量及升温速度的要求进行布置，缓冲罐（5）内电热棒的数量根据熔盐量及保温温度的要求进行布置。所述的初熔罐（3）内设置6组电热棒（8），所述的升温罐（4）内设置2组电热棒（8），所述的缓冲罐（5）内设置2组电热棒（8），每个电热棒（8）功率为160KW。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种移动式现场熔盐装置，其特征在于：平板卡车（6）上设置颗粒盐仓（1）、提升机（2）、初熔罐（3）、升温罐（4）、缓冲罐（5）以及熔盐泵（11），初熔罐（3）、升温罐（4）和缓冲罐（5）内均设置有电热棒（8）、热电偶（10）和搅拌装置（9）；颗粒盐仓（1）的出料口连接提升机（2）的进料口，提升机（2）的出料口连接初熔罐；初熔罐（3）与升温罐（4）之间、升温罐（4）与缓冲罐（5）之间、缓冲罐（5）与低温储盐罐之间均通过熔盐泵（11）连接；所述的电热棒（8）均单独供电，电热棒（8）设置有温控系统和内置热电偶，温控系统和内置热电偶相连接；所述的初熔罐（3）、升温罐（4）、缓冲罐（5）内均设置有热电偶（10），热电偶（10）连接所在罐的电热棒（8）的温控系统。/n

【技术特征摘要】
1.一种移动式现场熔盐装置，其特征在于：平板卡车（6）上设置颗粒盐仓（1）、提升机（2）、初熔罐（3）、升温罐（4）、缓冲罐（5）以及熔盐泵（11），初熔罐（3）、升温罐（4）和缓冲罐（5）内均设置有电热棒（8）、热电偶（10）和搅拌装置（9）；颗粒盐仓（1）的出料口连接提升机（2）的进料口，提升机（2）的出料口连接初熔罐；初熔罐（3）与升温罐（4）之间、升温罐（4）与缓冲罐（5）之间、缓冲罐（5）与低温储盐罐之间均通过熔盐泵（11）连接；所述的电热棒（8）均单独供电，电热棒（8）设置有温控系统和内置热电偶，温控系统和内置热电偶相连接；所述的初熔罐（3）、升温罐（4）、缓冲罐（5）内均设置有热...

【专利技术属性】
技术研发人员：余荣华，李勇，胡忠诚，
申请(专利权)人：青海联大化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：青海;63