本实用新型专利技术涉及一种立桨式反应釜，包括圆柱罐体，圆柱罐体为夹层状，圆柱罐体内均匀的设有竖挡板，圆柱罐体外设有支撑架台，圆柱罐体中间设有转轴，转轴由上至下依次设有一层桨、二层桨和三层桨，一层桨与二层桨和三层桨的叶片数量相等，一层桨、二层桨和三层桨的外部设有立桨，立桨呈弧状弯曲，立桨与叶片的末端连接。本实用新型专利技术采用蒸汽对圆柱罐体进行加热，伺服驱动电机带动一层桨、二层桨、三层桨和立桨进行顺时针旋转，可以将圆柱罐体内的溶媒得到充分的混合，运行成本较低，溶媒混合较快速，用时短，混合物料的均匀性极好。
A vertical paddle reactor
【技术实现步骤摘要】
一种立桨式反应釜
本技术属于搅拌反应釜
，特别涉及一种立桨式反应釜。
技术介绍
如今，5-二氟甲氧基-2-巯基-1H-苯并咪唑在制备生产过程中，其在醚化反应、还原反应或硝化反应的生产环节中均需要应用反应釜来辅助完成。传统的生产用的反应釜多为普通的碳钢并内衬搪瓷，但搪瓷的温度传导性极差，在使用过程中容易出现炸裂，易导致搪瓷的损坏；传统的搅拌桨多为框式和锚式，功率低，混合效果极不理想，反应的溶媒为乙醇，搅拌的可用转数较低，低于60转，物料的反应控制控制温度只能小于60度，溶媒的反应温度低，挥发性可燃气体过浓，含量多危险性高，及搅拌的转数低将影响整体的物料反应的效果，冷热交叉中搪瓷又容易炸落，使用寿命低。随着材料行业的不断的发展，不锈钢材料的优异性能渐渐的取代了传统的搪瓷及其它材料，框式的搅拌桨改成桨式的搅拌桨，但桨式的搅拌桨的物料混合效果仍然不理想，物料混合时间长，物料的混合搅拌不充分，大量的提升加快搅拌转数会使反应釜内的液体物料呈极大的漩涡状，即不利于搅拌混合溶媒，又使整体反应釜的驱动的能耗增高，运行成本增高。
技术实现思路
本专利技术提供一种立桨式反应釜，以解决上述提出的物料混合后反应不均匀的技术问题。本技术解决上述技术问题采取的技术方案是：一种立桨式反应釜，其特结构特点在于，包括圆柱罐体，圆柱罐体为夹层状，圆柱罐体内均匀的设有竖挡板，圆柱罐体外设有支撑架台，圆柱罐体中间设有转轴，转轴由上至下依次设有一层桨、二层桨和三层桨，一层桨与二层桨和三层桨的叶片数量相等，一层桨、二层桨和三层桨的外部设有立桨，立桨呈弧状弯曲，立桨与叶片的末端连接。进一步的，所述圆柱罐体采用304型或316L不锈钢材料制成，圆柱罐体上侧均匀的设有电磁蒸汽阀，圆柱罐体下侧均匀的设有电磁排气阀，电磁蒸汽阀和电磁排气阀均与圆柱罐体的夹层连通。进一步的，所述转轴为空心的管状。进一步的，所述一层桨的叶片为均匀的向下弯曲，一层桨顺时针转动将液体向下翻动。进一步的，所述二层桨的叶片为普通的对称弯曲叶片。进一步的，所述三层桨的叶片为均匀的向上弯曲，三层桨顺时针转动将液体向上翻动。进一步的，所述立桨分别与一层桨、二层桨和三层桨之间进行螺栓连接或焊接连接，立桨的侧面呈W型凸起。本技术的有益效果是：本技术采用蒸汽对圆柱罐体进行加热，伺服驱动电机带动一层桨、二层桨、三层桨和立桨进行顺时针旋转，向上弯曲的三层桨的叶片将圆柱罐体内的溶媒向上拨动，同时W型凸起的立桨的下部将溶媒向下压，保证圆柱罐体内的下部的溶媒不易产生漩涡状；向下弯曲叶片的一层桨将溶媒向下拨动，同时W型凸起的立桨的上部将溶媒向上推，保证转轴在带动一层桨、二层桨、三层桨和立桨进行顺时针旋转时不会产生较大的漩涡，保证了转轴在较低的转数下圆柱罐体内的溶媒可以得到充分的混合，运行成本较低，溶媒混合较快速，用时短，混合物料的均匀性极好。附图说明图1是本技术的主视结构示意图；图2是本技术的俯视结构示意图；图3是本技术的A-A向的俯视结构示意图；图中：1圆柱罐体，11竖挡板，12支撑架台，121控制器，13电磁蒸汽阀，14电磁排气阀，15上盖，16温度传感器，2转轴，21伺服驱动电机，3一层桨，4二层桨，5三层桨，6立桨。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护本技术的范围，而是仅仅表示本技术选定的实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。作为示例，如图1、图2和图3所示，一种立桨式反应釜，其特结构特点在于，包括圆柱罐体1，圆柱罐体1可以为夹层状，圆柱罐体1内可以均匀的设有竖挡板11，竖挡板11为四个均匀分布在圆柱罐体1的内壁上并采用焊接的方式进行连接，圆柱罐体1和竖挡板11可以采用304型或316L不锈钢材料制成，白钢材质制成的反应罐由于白钢自身的优良热传导性能，温度传导速度快，使圆柱罐体1内的物料加温的快速反应打下了基础；圆柱罐体1外可以均匀的分布设有四个支撑架台12，通过将支撑架台12放置在车间内的架体或楼板开口处进行置放，方便操作人员往从圆柱罐体1的上部向其内部进行加料，又便于对圆柱罐体1的下部进行放料作业，圆柱罐体1的下部中间处设有放料口，放料口通过阀门来控制进行对圆柱罐体1内的料物进行排放；圆柱罐体1可以为夹层状，圆柱罐体1的夹层的外部可以设有保温层，保温层采用耐火土材料通过碳钢板的支撑套在圆柱罐体1的最外层，对圆柱罐体1进行保温，防止圆柱罐体1内的温度快速的下降；圆柱罐体1上侧可以均匀的设有多个电磁蒸汽阀13，圆柱罐体1下侧可以均匀的设有电磁排气阀14，电磁蒸汽阀13和电磁排气阀14均可以与圆柱罐体1的夹层连通，电磁蒸汽阀13与蒸汽管道连接，控制器121控制电磁蒸汽阀13开启后可以将蒸汽注入至圆柱罐体1的夹层内，在实际应用中，圆柱罐体1内可以加装温度传感器16，温度传感器16可以检测圆柱罐体1内的物料温度，该温度传感器16与控制器121电性连接并可以通过其的温度检测可以对电磁蒸汽阀13进行联动控制，保证进入圆柱罐体1夹层内的蒸汽可以稳定的对圆柱罐体1内部的物料进行准确控制加热；控制器121分别可以与电磁蒸汽阀13、电磁排气阀14、温度传感器16和伺服驱动电机21电性连接；圆柱罐体1的上端可以设有上盖15，上盖15上可以分别设有吊耳、加入料孔和料孔阀门，上盖15与圆柱罐体1可以采用法兰螺栓的方式进行连接，上盖15与圆柱罐体1的连接法兰可以为凹凸口台状相互配合的法兰，方便将上盖15放在圆柱罐体1上时可以快速的定心来确定同心度，方便上盖15和圆柱罐体1的装夹连接，互配合的法兰间可以加装高温密封垫，保证上盖15与圆柱罐体1连接后的良好的密闭性；圆柱罐体1中间可以设有转轴2，转轴2可以为空心的管状，转轴2的上端与上盖15上的伺服驱动电机21通过变速箱的方式进行传动连接，伺服驱动电机21与控制器121电性连接，控制器121控制伺服驱动电机21的输出转数从而控制转轴2的转数，转轴2的下端插入圆柱罐体1内部下侧的由焊接的白钢中心架支撑的聚氨酯环套内，聚氨酯环套的内孔上沿处有较大的过渡倒角，方便转轴2下端的插入，该扶正作用的聚氨酯环形套与转轴2的外径间隙配合，通常该配合间隙为1毫米至3毫米范围内，在实际生产中，有时也可以将转轴2下端的扶正的聚氨酯环套采用耐磨性高的铜材料制成，保证伺服驱动电机21可以有效的带动转轴2进行稳定的旋转。转轴2可以由上至下依次设有一层桨3、二层桨4和三层桨5，一层桨3与二层桨4和三层桨5的叶片数量相等均为四片叶片，一层桨3、二层桨4和三层桨5的外部可以设有本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种立桨式反应釜，其特征在于：包括圆柱罐体，圆柱罐体为夹层状，圆柱罐体内均匀的设有竖挡板，圆柱罐体外设有支撑架台，圆柱罐体中间设有转轴，转轴由上至下依次设有一层桨、二层桨和三层桨，一层桨与二层桨和三层桨的叶片数量相等，一层桨、二层桨和三层桨的外部设有立桨，立桨呈弧状弯曲，立桨与叶片的末端连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种立桨式反应釜，其特征在于：包括圆柱罐体，圆柱罐体为夹层状，圆柱罐体内均匀的设有竖挡板，圆柱罐体外设有支撑架台，圆柱罐体中间设有转轴，转轴由上至下依次设有一层桨、二层桨和三层桨，一层桨与二层桨和三层桨的叶片数量相等，一层桨、二层桨和三层桨的外部设有立桨，立桨呈弧状弯曲，立桨与叶片的末端连接。
2.根据权利要求1所述的一种立桨式反应釜，其特征在于：所述圆柱罐体采用304型或316L不锈钢材料制成，圆柱罐体上侧均匀的设有电磁蒸汽阀，圆柱罐体下侧均匀的设有电磁排气阀，电磁蒸汽阀和电磁排气阀均与圆柱罐体的夹层连通。
3.根据权利要求1所述的一种立桨式反应釜...
【专利技术属性】
技术研发人员：马骅，
申请(专利权)人：马骅，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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