一种除尘系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种除尘系统，包括除尘器主体、除尘风机，以及分别设置于除尘器主体上的进风口、出风口和出灰口，所述除尘风机与出风口相连通，所述进风口和出灰口皆与除尘器主体相连通，所述进风口用于接入待处理的烟气，所述出灰口用于排出粉尘，还包括物料分离装置和送料风机，所述出灰口与所述物料分离装置的进气口相连通，所述送料风机的进口与物料分离装置的出气口相连通，所述送料风机的出口与所述进风口相连通；该除尘系统具有结构合理、功耗小且使用成本低的优点。

A dedusting system

【技术实现步骤摘要】
一种除尘系统
本技术属于除尘设备
，具体涉及一种除尘系统。
技术介绍
除尘系统，是一种把粉尘从烟气中分离出来的设备集合。随着公众环境意识不断提高及国家环境保护法律的完善，绿色发展越来越受到企业的重视。随之而来的是除尘系统的应用范围也越来越广，如传统的对锅炉燃烧时产生的烟气进行处理，以如对静电喷涂时产生的含有粉末涂料颗粒的废气进行处理等。其中对于有较高回收价值的物料，即从除尘系统中分离出来的粉尘(如粉末涂料)，还需要输送到指定地点进行集中存放，以便于进行加工处理后的再次利用。然而技有技术中，对于除尘系统中的气力输送物料分离装置都是相对独立进行工作的，并不能与除尘系统进行有效的配合，因此也就造成了除尘系统在使用时的功耗较大，且除尘系统使用成本的过高的不足。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种结构合理、功耗小且使用成本低的除尘系统。为了解决上述技术问题，本技术所使用的技术方案是：一种除尘系统，包括除尘器主体、除尘风机，以及分别设置于除尘器主体上的进风口、出风口和出灰口，所述除尘风机与出风口相连通，所述进风口和出灰口皆与除尘器主体相连通，所述进风口用于接入待处理的烟气，所述出灰口用于排出粉尘，还包括物料分离装置和送料风机，所述出灰口与所述物料分离装置的进气口相连通，所述送料风机的进口与物料分离装置的出气口相连通，所述送料风机的出口与所述进风口相连通。作为优选，所述物料分离装置包括沉降室、卸灰装置和隔板，所述隔板的一端固定于所述沉降室的顶部，另一端向所述沉降室的底部延伸，所述卸灰装置固定于所述沉降室的底部，所述物料分离装置的进气口和出气口分别开设于所述隔板的两侧，且所述物料分离装置的进气口和出气口靠近沉降室的顶部。作为优选，所述沉降室与所述隔板的高度比为3：2。作为优选，所述卸灰装置包括螺旋输送器和锁气卸灰阀，所述螺旋输送器设置于所述锁气卸灰阀上方，用于将收集的物料输送至所述锁气卸灰阀，所述锁气卸灰阀包括外壳、转轴以及多个叶片，所述多个叶片的一端沿所述转轴的外周环设并固定，另一端与所述外壳壁相抵，所述叶片可随转轴进行转动，所述外壳底部还开设有落料口。作为优选，所述锁气卸灰阀设置有两个，并分别连接于所述螺旋输送器的两端。作为优选，所述螺旋输送器包括传动轴和两组螺旋叶片，所述两组螺旋叶片分别为正向螺旋和反向螺旋，且两组螺旋叶片皆套设并固定于转轴上。作为优选，还包括料仓，物料分离装置固定于所述料仓上，所述物料分离装置用于将分离出的物料送入料仓中。作为优选，所述除尘器主体包括箱体和多个滤袋，所述箱体内同上至下依次分为出风室、过滤室，所述多个滤袋位于过滤室内并通过滤袋与出风室相连通，所述进风口与过滤室相连通，所述出风口与出风室相连通。作为优选，所述过滤室的下方还设置有集尘室，所述集尘室与过滤室相连通，所述出灰口与集尘室相连通。本技术的有益效果主要体现在：由于将送料风机、物料分离装置与除尘器主体相结合，互相利用其特点，达到气力输送物料分离装置非高分离效率低功耗与除尘器主体高分离效率有功耗余量相补充的目的。首先，利用气体式分离装置对含物料气流进行气固物料分离，降低分离传送时的总阻力及功耗。其次，是气力输送动力采用送料风机加除尘风机代替单一送料风机，一般除尘风机功率较大，且有余量，采用送料风机加除尘风机作为气力输送动力后，使得送料风机功率大幅降低，同时又可以充分利用除尘风机的功率余量，达到大幅降低送料风机功耗而降低除尘系统的使用成本。最后，经物料分离装置分离后的尾气仍然含有部分物料或粉尘，尾气通管管道返回到除尘器主体，经过除尘器主体过滤后，洁净空气排空。采用主除尘器的过滤作用，达到净化尾气，环保达标排空，既充分利用了主除尘器的能效，又节省了单独对物料分离装置设置滤袋而增加的成本。附图说明通过附图中所示的本技术优选实施例更具体说明，本技术上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本技术的主旨。图1为本技术的一种除尘系统的整体结构示意图；图2为本技术的一种除尘系统中物料分离装置的放大图；图3为本技术的一种除尘系统中锁气卸灰阀的卸料过程示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定，在本实施例中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或焊接固定或销轴固定等方式，因此，在本实施例中不再详述。如图1-3所示，本实施例提供了一种除尘系统，包括除尘器主体1、除尘风机2，以及分别设置于除尘器主体1上的进风口11、出风口12和出灰口13；除尘风机2的进口与出风口12通过管道相连通，进风口11和出灰口13皆与除尘器主体1相连通，进风口11用于接入待处理的烟气，除尘风机2通过出风口12抽出处理完成后的废气并进行排放，出灰口13用于排出收集到的粉尘(物料)。除尘系统还包括物料分离装置3和送料风机4；其中，除尘器主体1的出灰口13与物料分离装置3的进气口31通过管道相连通，送料风机4的进口与物料分离装置3的出气口32通过管路相连通，送料风机4的出口与除尘器主体1的进风口11通过管路相连通。物料分离装置3包括沉降室33，沉降室33由钣金件制作成的具有空腔的壳体，卸灰装置35和隔板34，隔板34的一端通过焊接或螺栓固定于沉降室内33的顶部，另一端向沉降室33的底部延伸，卸灰装置35通过螺栓固定于沉降室33的底部，物料分离装置3的进气口31和出气口32开设于沉降室33上并分别开设于隔板34的两侧，且物料分离装置3的进气口31和出气口32靠近沉降室33的顶部。沉降室33与隔板34的高度比为3：2。在本实施例的技术方案中摒弃了过往气力输送物料分离系统为独立单一系统并追求高效率的做法，充分利用气力输送物料分离装置3与除尘器主体1相互结合，互相利用其特点，达到气力输送物料分离装置3非高分离效率低功耗与除尘器主体1高分离效率有功耗余量相补充的目的。其一是利用沉降分离器代替旋风分离器及滤袋15分离器，并设置隔板34，通过沉降室33重力沉降作用，隔板34碰撞惯性作用，对含物料气流进行气固物料分离，不追求分离作用的高效率，但是可以有效降低总阻力及功耗。在含物料气流在送料风机4、除尘风机2的吸力带动下，通过管道进入到物料分离装置3的沉降室33内，经过重力沉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种除尘系统，包括除尘器主体、除尘风机，以及分别设置于除尘器主体上的进风口、出风口和出灰口，所述除尘风机与出风口相连通，所述进风口和出灰口皆与除尘器主体相连通，所述进风口用于接入待处理的烟气，所述出灰口用于排出粉尘，其特征在于：还包括物料分离装置和送料风机，所述出灰口与所述物料分离装置的进气口相连通，所述送料风机的进口与物料分离装置的出气口相连通，所述送料风机的出口与所述进风口相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种除尘系统，包括除尘器主体、除尘风机，以及分别设置于除尘器主体上的进风口、出风口和出灰口，所述除尘风机与出风口相连通，所述进风口和出灰口皆与除尘器主体相连通，所述进风口用于接入待处理的烟气，所述出灰口用于排出粉尘，其特征在于：还包括物料分离装置和送料风机，所述出灰口与所述物料分离装置的进气口相连通，所述送料风机的进口与物料分离装置的出气口相连通，所述送料风机的出口与所述进风口相连通。


2.如权利要求1所述的除尘系统，其特征在于：所述物料分离装置包括沉降室、卸灰装置和隔板，所述隔板的一端固定于所述沉降室的顶部，另一端向所述沉降室的底部延伸，所述卸灰装置固定于所述沉降室的底部，所述物料分离装置的进气口和出气口分别开设于所述隔板的两侧，且所述物料分离装置的进气口和出气口靠近沉降室的顶部。


3.如权利要求2所述的除尘系统，其特征在于：所述沉降室与所述隔板的高度比为3：2。


4.如权利要求2所述的除尘系统，其特征在于：所述卸灰装置包括螺旋输送器和锁气卸灰阀，所述螺旋输送器设置于所述锁气卸灰阀上方，用于将收集的物料输送至所述锁气卸灰阀，所述锁气卸灰...

【专利技术属性】
技术研发人员：楚孟桥，何建军，
申请(专利权)人：广州力晖环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44