双向高效脱硫除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及工业窑炉尾气处理技术领域，特别涉及一种双向高效脱硫除尘装置，包含与工业窑炉烟道连接的混合室，与混合室连接的淋浴净化室，与净化室连接的分离室，及与分离室连接的净化塔，工业窑炉烟道上设置有风机，混合室与风机之间通过加速管连接，所述的淋浴净化室包含并列设置的淋浴净化室一和淋浴净化室二；淋浴净化室一和淋浴净化室二两者的两端均分别与混合室和分离室对应连通设置。本实用新型专利技术结构紧凑，设计新颖、合理，通过半圆管道进行巧妙组合形成混合、净化和分离室，成就横向混合、淋浴净化和分离所具备条件特征，减少土建麻烦，降低企业投入成本，具有较强的推广应用价值。

Bidirectional high efficiency desulfurization and dedusting device

【技术实现步骤摘要】
双向高效脱硫除尘装置
本技术涉及工业窑炉尾气处理
，特别涉及一种双向高效脱硫除尘装置。
技术介绍
造成我国大气污染的主要污染物是二氧化硫和烟尘，而造成空气中二氧化硫和烟尘等污染物含量超标的主要原因是工业窑炉废气的排放。在窑炉的使用过程中，煤经燃烧产生的烟尘和二氧化硫不经任何处理就随着烟气从窑炉中排向大气，造成了如今我国大气污染以烟煤型最为突出，使我国被酸雨覆盖的面积较大，严重影响了人们日常生活和生产作业。解决和治理工业窑炉废气造成的污染，降低工业窑炉废气的排放量已经成为世界各国、各城市的关注热点，具有较大的现实意义。现有工业窑炉烟气脱硫净化主要有干法、半干法和湿法。其中，现有的湿法虽净化效果好，但设施操作繁杂，体积庞大，造价、投资运行高。
技术实现思路
为此，本技术提供一种双向高效脱硫除尘装置，设计科学、合理，省去土建等工序，再保证净化效果的前提下，节约成本。按照本技术所提供的设计方案，一种双向高效脱硫除尘装置，包含与工业窑炉烟道连接的混合室，与混合室连接的淋浴净化室，与净化室连接的分离室，及与分离室连接的净化塔，工业窑炉烟道上设置有风机，混合室与风机之间通过加速管连接，所述的淋浴净化室包含并列设置的淋浴净化室一和淋浴净化室二；淋浴净化室一和淋浴净化室二两者的两端均分别与混合室和分离室对应连通设置。上述的，所述的淋浴净化室一和淋浴净化室二均采用半圆玻璃钢管道A横向设置，混合室和分离室均采用半圆玻璃钢管道B横向设置。优选的，半圆玻璃钢管道A直径小于半圆玻璃钢管道B直径。上述的，所述的加速管内设置有喷头，该加速管与工业窑炉的烟气回收管道连接。上述的，分离室及净化塔均设置有回流口，两者通过回流口与回水管连接，该回水管与循环池连通设置。上述的，所述的净化塔采用立式净化塔。本技术的有益效果：本技术结构紧凑，设计新颖、合理，通过半圆管道进行巧妙组合形成混合、净化和分离室，成就横向混合、淋浴净化和分离所具备条件特征，减少土建麻烦，降低企业投入成本，具有较强的推广应用价值。附图说明：图1为实施例中脱硫除尘装置示意图；图2为实施例中混合室结构示意图；图3为实施例中淋浴净化室结构示意图；图4为实施例中分离室结构示意图；图5为实施例中混合室、淋浴净化室和分离室分布示意图。具体实施方式：图中标号，标号1代表工业窑路，标号2代表风机，标号3代表混合室，标号41代表淋浴净化室一，标号42代表淋浴净化室二，标号5代表分离室，标号6代表净化塔，标号7代表烟气回收管道，标号8代表进烟管道，标号9代表加速管，标号10代表烟气管道，标号11代表回水管。下面结合附图和技术方案对本技术作进一步详细的说明，并通过优选的实施例详细说明本技术的实施方式，但本技术的实施方式并不限于此。针对现有工业窑炉尾气处理中造价高等问题，本技术实施例，参见图1~5所示，提供一种双向高效脱硫除尘装置，，包含与工业窑炉烟道连接的混合室，与混合室连接的淋浴净化室，与净化室连接的分离室，及与分离室连接的净化塔，工业窑炉烟道上设置有风机，混合室与风机之间通过加速管连接，所述的淋浴净化室包含并列设置的淋浴净化室一和淋浴净化室二；淋浴净化室一和淋浴净化室二两者的两端均分别与混合室和分离室对应连通设置。通过半圆管道进行巧妙组合形成混合、净化和分离室，成就横向混合、淋浴净化和分离所具备条件特征，减少土建麻烦，降低企业投入成本。上述的，所述的淋浴净化室一和淋浴净化室二均采用半圆玻璃钢管道A横向设置，混合室和分离室均采用半圆玻璃钢管道B横向设置。采用半圆玻璃钢管道，能够有效避免尾气处理过程中的腐蚀。优选的，半圆玻璃钢管道A直径小于半圆玻璃钢管道B直径，能够更好地进行设备布设。上述的，所述的加速管内设置有喷头，该加速管与工业窑炉的烟气回收管道连接。上述的，分离室及净化塔均设置有回流口，两者通过回流口与回水管连接，该回水管与循环池连通设置。上述的，所述的净化塔采用立式净化塔。本技术中，采用两根半圆玻璃钢管道组成横向淋浴净化室，两头同样用一段半圆玻璃钢管道组成气液混合室和分离室，根据实际需求，管道直径可分别采用3.5m和5.2m，半径高度采用1.75m和2.6m。通过两种不同直径的半圆管道巧妙组合，形成横向淋浴所需条件，省去土建麻烦和防腐工序，为企业节省资金，特别利用半圆管道扣在地面上的上窄下宽的特点，与伞状喷淋吻合，减少上部平容易造成的烟气逃逸，而下宽的结构能够更利于尘液回收处理。加速管上装有喷头，利用快速汽流使混合器碰撞于混合室左壁，产生飞溅效应，混合室上周的喷淋再将烟气混合并压制烟气从下部的排气口进入两个淋浴净化室，经过漫长的淋浴冲刷后，平行的烟气进入分离室，洗涤液没有上升的动力，顺地面流入回收槽进入循环池，而上升的烟气经上方的烟道进入立体净化塔，接受逆向过滤洗涤后，经后续工序中的分离器、除雾器再次处理，达到排放标准后，可排出净化气体。处理过程中的排水经回水管流向循环池进行循环处理，避免产生二次污染。经过本技术实施例中的装置，能够较好地净化工业烟气，减少窑炉排出的含二氧化硫、含烟尘等对大气的严重污染，节能环保，具有较好地应用前景。本技术不局限于上述具体实施方式，本领域技术人员还可据此做出多种变化，但任何与本技术等同或者类似的变化都应涵盖在本技术权利要求的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双向高效脱硫除尘装置，包含与工业窑炉烟道连接的混合室，与混合室连接的淋浴净化室，与净化室连接的分离室，及与分离室连接的净化塔，工业窑炉烟道上设置有风机，其特征在于，混合室与风机之间通过加速管连接，所述的淋浴净化室包含并列设置的淋浴净化室一和淋浴净化室二；淋浴净化室一和淋浴净化室二两者的两端均分别与混合室和分离室对应连通设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种双向高效脱硫除尘装置，包含与工业窑炉烟道连接的混合室，与混合室连接的淋浴净化室，与净化室连接的分离室，及与分离室连接的净化塔，工业窑炉烟道上设置有风机，其特征在于，混合室与风机之间通过加速管连接，所述的淋浴净化室包含并列设置的淋浴净化室一和淋浴净化室二；淋浴净化室一和淋浴净化室二两者的两端均分别与混合室和分离室对应连通设置。


2.根据权利要求1所述的双向高效脱硫除尘装置，其特征在于，所述的淋浴净化室一和淋浴净化室二均采用半圆玻璃钢管道A横向设置，混合室和分离室均采用半圆玻璃钢管道B横向设置。

【专利技术属性】
技术研发人员：王益成，
申请(专利权)人：王益成，
类型：新型
国别省市：河南;41