一种氮气的自动化回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种氮气的自动化回收装置，包括氮气除杂组件、活性炭隔网、活性炭精滤腔、氮气缓冲罐和导气管，所述氮气除杂组件的顶端设置有导气管，所述导气管远离氮气除杂组件的一侧设置有氮气缓冲罐，所述氮气缓冲罐的底端一侧设置有活性炭精滤腔，所述活性炭精滤腔的内部均匀间隔对称设置有活性炭隔网；本实用新型专利技术通过设置氮气除杂组件，提高了氮气的纯净度，降低杂质含量，减少人力物力资源的消耗，保证工作质量，提高氮气利用率，防止二次污染，提高设备的使用寿命，防止产生腐蚀，保证工作的便利性，提高工作效率。通过设置氮气提纯组件，提高了氮气的适用范围，降低生产成本，保证可重复利用。

An automatic nitrogen recovery device

【技术实现步骤摘要】
一种氮气的自动化回收装置
本技术属于气体回收再利用
，具体涉及一种氮气的自动化回收装置。
技术介绍
氮气，化学式为N2，通常状况下是一种无色无味的气体，而且一般氮气比空气密度小。氮气占大气总量的78.08％(体积分数)，是空气的主要成份之一。在标准大气压下，氮气冷却至-195.8℃时，变成无色的液体，冷却至-209.8℃时，液态氮变成雪状的固体。氮气的化学性质不活泼，常温下很难跟其他物质发生反应，所以常被用来制作防腐剂。但在高温、高能量条件下可与某些物质发生化学变化，用来制取对人类有用的新物质。但是现有的氮气自动化回收装置在使用时无法对氮气中的杂质进行剔除，造成回收的氮气无法使用，生产出的产品质量低下，容易造成二次污染，浪费人力物力资源，影响工作效率，而在除杂后无法对氮气进行提纯，导致氮气利用率低下，无法达到生产标准，增加生产成本。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种氮气的自动化回收装置，具有除杂效果好，气体纯度高的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氮气的自动化回收装置，包括氮气除杂组件、活性炭隔网、活性炭精滤腔、氮气缓冲罐和导气管，所述氮气除杂组件的顶端设置有导气管，所述导气管远离氮气除杂组件的一侧设置有氮气缓冲罐，所述氮气缓冲罐的底端一侧设置有活性炭精滤腔，所述活性炭精滤腔的内部均匀间隔对称设置有活性炭隔网，所述活性炭隔网的底端设置有氮气提纯组件；所述氮气除杂组件包括粗滤箱、进气管、螺旋片、锥形分液盘、减震支脚、排污管、陶瓷通管、出油口和出气管，其中，所述粗滤箱的顶端设置有出气管，所述粗滤箱的底端一侧设置有出油口，所述出油口的一侧设置有进气管，所述进气管的底端设置有螺旋片，所述螺旋片的一侧设置有陶瓷通管，所述陶瓷通管的底端设置有锥形分液盘，所述锥形分液盘的底端设置有排污管，所述排污管的表面对称设置有减震支脚；所述氮气提纯组件包括加热丝、硅胶板、回收管、多孔板、纤维网筒、反应腔、磷粉槽和步进电机，其中，所述加热丝的一侧设置有反应腔，所述反应腔的内部设置有磷粉槽，所述磷粉槽的顶端设置有纤维网筒，所述纤维网筒的一侧设置有步进电机，所述步进电机的底端设置有多孔板，所述多孔板的底端设置有硅胶板，所述硅胶板的底端一侧设置有回收管。优选的，所述导气管、进气管、排污管、出油口和回收管的表面均设置有启闭阀门。优选的，所述氮气缓冲罐的内部通过固定螺栓连接均匀间隔对称设置有缓冲网板。优选的，所述螺旋片远离陶瓷通管的一侧通过3M胶黏贴设置有密封条且密封条紧贴氮气除杂组件的内壁表面。优选的，所述排污管通过螺纹连接的方式设置在氮气除杂组件的底端。优选的，所述步进电机的表面设置有固定架且固定架通过活动螺栓连接设置在反应腔的外壁表面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置氮气除杂组件，由螺旋片和陶瓷通管对氮气进行除杂操作，提高了氮气的纯净度，降低杂质含量，减少人力物力资源的消耗，保证工作质量，提高氮气利用率，防止二次污染，提高设备的使用寿命，防止产生腐蚀，保证工作的便利性，提高工作效率。2、本技术通过设置氮气提纯组件，由反应腔和硅胶板对氮气进行提纯和除水，提高了氮气的适用范围，保证工作效果，减少环境污染，降低生产成本，保证可重复利用，防止资源的浪费。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的氮气除杂组件结构示意图；图3为本技术的氮气提纯组件结构示意图；图4为本技术的氮气提纯组件中反应槽结构放大图。图中：1、氮气除杂组件；11、粗滤箱；12、进气管；13、螺旋片；14、锥形分液盘；15、减震支脚；16、排污管；17、陶瓷通管；18、出油口；19、出气管；2、氮气提纯组件；21、加热丝；22、硅胶板；23、回收管；24、多孔板；25、纤维网筒；26、反应腔；27、磷粉槽；28、步进电机；3、活性炭隔网；4、活性炭精滤腔；5、氮气缓冲罐；6、导气管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供以下技术方案：一种氮气的自动化回收装置，包括氮气除杂组件1、活性炭隔网3、活性炭精滤腔4、氮气缓冲罐5和导气管6，氮气除杂组件1的顶端设置有导气管6，导气管6远离氮气除杂组件1的一侧设置有氮气缓冲罐5，氮气缓冲罐5的底端一侧设置有活性炭精滤腔4，活性炭精滤腔4的内部均匀间隔对称设置有活性炭隔网3，活性炭隔网3的底端设置有氮气提纯组件2；氮气除杂组件1包括粗滤箱11、进气管12、螺旋片13、锥形分液盘14、减震支脚15、排污管16、陶瓷通管17、出油口18和出气管19，其中，粗滤箱11的顶端设置有出气管19，粗滤箱11的底端一侧设置有出油口18，出油口18的一侧设置有进气管12，进气管12的底端设置有螺旋片13，螺旋片13的一侧设置有陶瓷通管17，陶瓷通管17的底端设置有锥形分液盘14，锥形分液盘14的底端设置有排污管16，排污管16的表面对称设置有减震支脚15；氮气提纯组件2包括加热丝21、硅胶板22、回收管23、多孔板24、纤维网筒25、反应腔26、磷粉槽27和步进电机28，其中，加热丝21的一侧设置有反应腔26，反应腔26的内部设置有磷粉槽27，磷粉槽27的顶端设置有纤维网筒25，纤维网筒25的一侧设置有步进电机28，步进电机28的底端设置有多孔板24，多孔板24的底端设置有硅胶板22，硅胶板22的底端一侧设置有回收管23。为了提高氮气回收的可控制性，本实施例中，优选的，导气管6、进气管12、排污管16、出油口18和回收管23的表面均设置有启闭阀门。为了降低氮气的冲击速度，本实施例中，优选的，氮气缓冲罐5的内部通过固定螺栓连接均匀间隔对称设置有缓冲网板。为了提高氮气的除杂效果，本实施例中，优选的，螺旋片13远离陶瓷通管17的一侧通过3M胶黏贴设置有密封条且密封条紧贴氮气除杂组件1的内壁表面。为了便于对排污管16进行更换，本实施例中，优选的，排污管16通过螺纹连接的方式设置在氮气除杂组件1的底端。为了提高步进电机28工作时的稳定性，本实施例中，优选的，步进电机28的表面设置有固定架且固定架通过活动螺栓连接设置在反应腔26的外壁表面。本技术中加热丝21为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，其工作原理为：冶金机械、医疗、化工、陶瓷、电子、电器、玻璃等工业加热设备和民用加热器具，本实施例选用的型号为JR-36。本技术的工作原理及使用流程：首先将氮气自动化回收装置放置在平整地面上，再将污浊氮气从进气管12通入氮气除杂组件1的内部，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氮气的自动化回收装置，包括氮气除杂组件(1)、活性炭隔网(3)、活性炭精滤腔(4)、氮气缓冲罐(5)和导气管(6)，其特征在于：所述氮气除杂组件(1)的顶端设置有导气管(6)，所述导气管(6)远离氮气除杂组件(1)的一侧设置有氮气缓冲罐(5)，所述氮气缓冲罐(5)的底端一侧设置有活性炭精滤腔(4)，所述活性炭精滤腔(4)的内部均匀间隔对称设置有活性炭隔网(3)，所述活性炭隔网(3)的底端设置有氮气提纯组件(2)；/n所述氮气除杂组件(1)包括粗滤箱(11)、进气管(12)、螺旋片(13)、锥形分液盘(14)、减震支脚(15)、排污管(16)、陶瓷通管(17)、出油口(18)和出气管(19)，其中，所述粗滤箱(11)的顶端设置有出气管(19)，所述粗滤箱(11)的底端一侧设置有出油口(18)，所述出油口(18)的一侧设置有进气管(12)，所述进气管(12)的底端设置有螺旋片(13)，所述螺旋片(13)的一侧设置有陶瓷通管(17)，所述陶瓷通管(17)的底端设置有锥形分液盘(14)，所述锥形分液盘(14)的底端设置有排污管(16)，所述排污管(16)的表面对称设置有减震支脚(15)；/n所述氮气提纯组件(2)包括加热丝(21)、硅胶板(22)、回收管(23)、多孔板(24)、纤维网筒(25)、反应腔(26)、磷粉槽(27)和步进电机(28)，其中，所述加热丝(21)的一侧设置有反应腔(26)，所述反应腔(26)的内部设置有磷粉槽(27)，所述磷粉槽(27)的顶端设置有纤维网筒(25)，所述纤维网筒(25)的一侧设置有步进电机(28)，所述步进电机(28)的底端设置有多孔板(24)，所述多孔板(24)的底端设置有硅胶板(22)，所述硅胶板(22)的底端一侧设置有回收管(23)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种氮气的自动化回收装置，包括氮气除杂组件(1)、活性炭隔网(3)、活性炭精滤腔(4)、氮气缓冲罐(5)和导气管(6)，其特征在于：所述氮气除杂组件(1)的顶端设置有导气管(6)，所述导气管(6)远离氮气除杂组件(1)的一侧设置有氮气缓冲罐(5)，所述氮气缓冲罐(5)的底端一侧设置有活性炭精滤腔(4)，所述活性炭精滤腔(4)的内部均匀间隔对称设置有活性炭隔网(3)，所述活性炭隔网(3)的底端设置有氮气提纯组件(2)；
所述氮气除杂组件(1)包括粗滤箱(11)、进气管(12)、螺旋片(13)、锥形分液盘(14)、减震支脚(15)、排污管(16)、陶瓷通管(17)、出油口(18)和出气管(19)，其中，所述粗滤箱(11)的顶端设置有出气管(19)，所述粗滤箱(11)的底端一侧设置有出油口(18)，所述出油口(18)的一侧设置有进气管(12)，所述进气管(12)的底端设置有螺旋片(13)，所述螺旋片(13)的一侧设置有陶瓷通管(17)，所述陶瓷通管(17)的底端设置有锥形分液盘(14)，所述锥形分液盘(14)的底端设置有排污管(16)，所述排污管(16)的表面对称设置有减震支脚(15)；
所述氮气提纯组件(2)包括加热丝(21)、硅胶板(22)、回收管(23)、多孔板(24)、纤维网筒(25)、反应腔(26)、磷粉槽(27)和步进电机(28)，其中，所述加热丝(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘吉洋，
申请(专利权)人：济南浩伟实验仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37