一种陶瓷生产用喷雾塔制造技术

本实用新型专利技术提供了一种陶瓷生产用喷雾塔，包括塔体，连接在塔体顶部的热风管，多个设置在塔体下部的喷嘴，以及排风管；塔体下端设置有下料口，喷嘴沿塔体的周向均匀排布；所述热风管的出口设置有一个球冠状均风壳，该均风壳上均匀设置有出风孔；塔体内正对每个喷嘴的出口处均设置有一个射流撞击锥。该陶瓷生产用喷雾塔的干燥效率高，粉料干燥均匀，干燥效果更好。

A spray tower for ceramic production

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷生产用喷雾塔
本技术涉及喷雾塔
，尤其涉及一种陶瓷生产用喷雾塔。
技术介绍
在陶瓷砖生产过程中，需要利用喷雾塔对研磨好的泥浆进行干燥处理，使泥浆干燥成粉。一般的陶瓷生产用喷雾塔包括塔体，连接在塔体顶部的热风管，多个设置在塔体下部的喷嘴，以及排风管；塔体下端设置有下料口，喷嘴沿塔体的周向均匀排布。工作时，由热风炉通过热风管向塔体内送入高温热气，通过喷嘴自下往上地喷射泥浆，使泥浆与高温热气充分接触进行干燥，同时由排风机通过排风管从塔体下部抽出冷却的空气，干燥后的粉料会从下料口输出。这种陶瓷生产用喷雾塔中，热气从热风管流入塔体后会直接往下流动，导致塔体内部空间的中间温度高、四周温度低，温度分布均匀性较差，从而导致粉料干燥不均匀；而且泥浆从喷嘴喷出后往往会分散不够充分，与热气的接触面积较小，从而导致干燥不充分。因此，这种陶瓷生产用喷雾塔对泥浆的干燥效果较差。可见，现有技术有待改进和提高。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种陶瓷生产用喷雾塔，旨在解决现有陶瓷生产用喷雾塔的塔体内部空间温度分布均匀性较差和泥浆从喷嘴喷出后分散不够充分的问题。为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：一种陶瓷生产用喷雾塔，包括塔体，连接在塔体顶部的热风管，多个设置在塔体下部的喷嘴，以及排风管；塔体下端设置有下料口，喷嘴沿塔体的周向均匀排布；所述热风管的出口设置有一个球冠状均风壳，该均风壳上均匀设置有出风孔；塔体内正对每个喷嘴的出口处均设置有一个射流撞击锥。所述的陶瓷生产用喷雾塔中，所有射流撞击锥连接在一个安装环上，该安装环通过多根连接杆与塔体连接固定。所述的陶瓷生产用喷雾塔中，所述塔体的下端为锥形部，该锥形部外套设有一个外锥壳，外锥壳下端设置有出料口；外锥壳上部与锥形部之间设置有隔板，该隔板上均匀开设有多个通气孔，隔板把外锥壳上部分隔为环形腔体，所述排风管连接在该环形腔体中。所述的陶瓷生产用喷雾塔中，所述出料口中设置有一个网格板。所述的陶瓷生产用喷雾塔中，所述网格板与出料口枢轴连接，出料口上设置有用于驱动网格板转动的电机。所述的陶瓷生产用喷雾塔中，所述网格板包括圆框，以及多根连接在圆框内侧的钢丝；这些钢丝相互垂直相交形成网格。所述的陶瓷生产用喷雾塔中，所述网格板还包括两根设置在圆框两侧的转轴，两根转轴在圆框某一直径的延长线上；两根转轴与出料口转动连接，其中一根转轴与所述电机驱动连接。有益效果：本技术提供的一种陶瓷生产用喷雾塔，热气从热风管流出后会先被球冠状均风壳进行均风，使热气比较均匀地沿各个方向流出，从而提高塔体内部空间的温度分布均匀性，使粉料干燥比较均匀；泥浆从喷嘴喷出后会撞击在射流撞击锥使泥浆以锥面状散开，大大地提高了与热气的接触面积，从而提高干燥效率。与现有技术相比，该陶瓷生产用喷雾塔的干燥效率更高，粉料干燥更加均匀，干燥效果更好。附图说明图1为本技术提供的陶瓷生产用喷雾塔的结构示意图。图2为本技术提供的陶瓷生产用喷雾塔中，网格板的结构示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。下文的公开提供的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。请参阅图1-2，本技术提供的一种陶瓷生产用喷雾塔，包括塔体1，连接在塔体顶部的热风管2，多个设置在塔体下部的喷嘴3，以及排风管4；塔体1下端设置有下料口1.1，喷嘴3沿塔体的周向均匀排布；所述热风管2的出口设置有一个球冠状均风壳5，该均风壳上均匀设置有出风孔；塔体内正对每个喷嘴3的出口处均设置有一个射流撞击锥6。工作时，热气从热风管2流出后会先被球冠状均风壳5进行均风，使热气比较均匀地沿各个方向流出，从而提高塔体内部空间的温度分布均匀性，使粉料干燥比较均匀；泥浆从喷嘴3喷出后会撞击在射流撞击锥6使泥浆以锥面状散开，大大地提高了与热气的接触面积，从而提高干燥效率。与现有技术相比，该陶瓷生产用喷雾塔的干燥效率更高，粉料干燥更加均匀，干燥效果更好。进一步的，所有射流撞击锥6连接在一个安装环7上，该安装环通过多根连接杆7.1与塔体1连接固定。一些实施方式中，所述塔体1的下端为锥形部1.1，该锥形部1.1外套设有一个外锥壳8，外锥壳下端设置有出料口8.1；外锥壳8上部与锥形部1.1之间设置有隔板9，该隔板上均匀开设有多个通气孔，隔板9把外锥壳8上部分隔为环形腔体10，所述排风管4连接在该环形腔体中。现有的陶瓷生产用喷雾塔中，排风管4通常是直接连接在塔体1的下部，因此在排气时往往会带出大量的粉料，造成浪费和环境污染；此处，空气从锥形部1.1出来后会先沿着外锥壳8上升，然后穿过隔板9进入环形腔体10，最后从排风管4排出，在空气沿外锥壳8上升过程中部分粉料会与空气分离，再通过隔板9的过滤，可大大地降低空气中的粉料含量。进一步的，所述出料口8.1中设置有一个网格板11。实时上，干燥后的粉料常常会有结块现象；此处，粉料下落时会撞击在该网格板上，从而把结块的粉料打散，从而避免输出结块的粉料。优选的，所述网格板11与出料口8.1枢轴连接，出料口8.1上设置有用于驱动网格板11转动的电机12。粉料落在网格板11后，会有部分堆积在网格板11，时间长后可能会导致堵塞，通过电机12定期地使网格板11翻转（例如翻转180°）可使堆积的粉料掉落，从而避免堵塞。具体的，见图2，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷生产用喷雾塔，包括塔体，连接在塔体顶部的热风管，多个设置在塔体下部的喷嘴，以及排风管；塔体下端设置有下料口，喷嘴沿塔体的周向均匀排布；其特征在于，所述热风管的出口设置有一个球冠状均风壳，该均风壳上均匀设置有出风孔；塔体内正对每个喷嘴的出口处均设置有一个射流撞击锥。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷生产用喷雾塔，包括塔体，连接在塔体顶部的热风管，多个设置在塔体下部的喷嘴，以及排风管；塔体下端设置有下料口，喷嘴沿塔体的周向均匀排布；其特征在于，所述热风管的出口设置有一个球冠状均风壳，该均风壳上均匀设置有出风孔；塔体内正对每个喷嘴的出口处均设置有一个射流撞击锥。


2.根据权利要求1所述的陶瓷生产用喷雾塔，其特征在于，所有射流撞击锥连接在一个安装环上，该安装环通过多根连接杆与塔体连接固定。


3.根据权利要求1所述的陶瓷生产用喷雾塔，其特征在于，所述塔体的下端为锥形部，该锥形部外套设有一个外锥壳，外锥壳下端设置有出料口；外锥壳上部与锥形部之间设置有隔板，该隔板上均匀开设有多个通气孔，隔板把外锥壳上部分隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：关润淡，关伟洪，关伟铿，段锦霞，梁耀联，廉光，黄建忠，何锦成，余醒亮，王中喜，汤向辉，辛肖桃，梁文勇，
申请(专利权)人：广东新润成陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44