一种高压力阀座硬密封双偏心蝶阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高压力阀座硬密封双偏心蝶阀，其能解决现有常规双偏心蝶阀的阀座与蝶板之间的密封需要很大的过盈量，只能靠硬挤压实现有效的密封，需要执行机构输出的扭矩力很大，而且该结构不适用于高压力环境的问题。其包括阀体、阀杆、阀座、蝶板和嵌件，阀杆转动安装于阀体内且阀杆上端通过填料函与阀体密封，蝶板固定在阀杆上，阀座由嵌件压装在阀体上；其还包括金属压圈和内六角平端紧定螺钉，嵌件上靠近阀座的一侧加工有压圈安装槽，金属压圈安装于压圈安装槽内，嵌件上沿其周向还间隔加工有与压圈安装槽连通的螺纹孔，内六角平端紧定螺钉安装于螺纹孔内用于压紧金属压圈。

A kind of hard seal double eccentric butterfly valve with high pressure seat

【技术实现步骤摘要】
一种高压力阀座硬密封双偏心蝶阀
本技术涉及双偏心蝶阀领域，具体为一种高压力阀座硬密封双偏心蝶阀。
技术介绍
双偏心蝶阀也叫作高性能蝶阀，主要适用于水厂、电厂、钢厂冶炼、化工、水源泉工程、环境设施建设等系统排水用，尤其适用于水道管路上，作为调节和截流设备使用。和中线蝶阀相比，双偏心蝶阀更耐高压，寿命更长，稳定性好。图1是一种常规双偏心蝶阀的主剖视图，图2是图1中A区域放大图。常规双偏心蝶阀主要包括阀体1、阀杆2、阀座3、蝶板4和嵌件5，阀杆转动安装于阀体内且阀杆上端通过填料函与阀体密封，蝶板固定在阀杆上，阀座由嵌件压装在阀体上，执行机构提供输出扭矩，带动阀杆转动，阀杆进而带动蝶板进行转动，使蝶板密封面挤压阀座，实现阀座密封。但此种常规结构，阀座与蝶板之间的密封需要很大的过盈量，只能靠硬挤压实现有效的密封，需要执行机构输出的扭矩力很大，而且该结构只能用于低到中的压力环境中，一旦用于高压力环境，则无法兼顾扭矩力和密封性要求。
技术实现思路
针对现有常规双偏心蝶阀的阀座与蝶板之间的密封需要很大的过盈量，只能靠硬挤压实现有效的密封，需要执行机构输出的扭矩力很大，而且该结构不适用于高压力环境的技术问题，本技术提供了一种高压力阀座硬密封双偏心蝶阀，其阀座采用自压型设计，能使阀座与蝶板之间达到最佳的密封效果，并且达到最低的操作扭矩，适用于高压力环境。其技术方案是这样的：一种高压力阀座硬密封双偏心蝶阀，其包括阀体、阀杆、阀座、蝶板和嵌件，所述阀杆转动安装于所述阀体内且所述阀杆上端通过填料函与所述阀体密封，所述蝶板固定在所述阀杆上，所述阀座由所述嵌件压装在所述阀体上；其特征在于：其还包括金属压圈和内六角平端紧定螺钉，所述嵌件上靠近所述阀座的一侧加工有压圈安装槽，所述金属压圈安装于所述压圈安装槽内，所述嵌件上沿其周向还间隔加工有与所述压圈安装槽连通的螺纹孔，所述内六角平端紧定螺钉安装于所述螺纹孔内用于压紧所述金属压圈。其进一步特征在于：所述螺纹孔沿所述嵌件的周向均布设置。每个所述螺纹孔内均上下安装有两个所述内六角平端紧定螺钉。所述阀座包括金属圆环和金属O型圈，所述金属O型圈焊接固定在所述金属圆环的底面上并靠近所述金属圆环的内孔一侧，所述蝶板的密封面可挤压所述金属O型圈的侧壁实现密封；所述金属圆环的远离所述内孔一侧由所述嵌件压装在所述阀体上，所述金属压圈压在所述金属圆环的靠近所述内孔一侧的顶面上，所述金属O型圈面向所述阀体内介质的一侧沿其周向间隔开有通孔。所述通孔沿所述金属O型圈的周向均布设置。所述阀体与所述阀座之间安装有密封环。所述阀杆的两端分别通过轴套与所述阀体转动安装。所述填料函包括由所述阀体内向外依次设置的填料垫片、成型填料和填料压圈，所述填料压圈由填料压盖压紧，所述填料压盖通过螺栓固定在所述阀体上。所述阀杆的下端加工有环形凸台，所述阀杆的与所述填料压圈对应的部分沿其周向加工有凹槽，所述凹槽与所述填料压圈之间安装有衬套。位于所述阀杆下端的所述阀体内还安装有底塞，所述底塞焊接在所述阀体上。本技术的有益效果是：本技术的双偏心蝶阀，通过加装金属压圈和内六角平端紧定螺钉，从而可通过内六角平端紧定螺钉对金属压圈施加均匀压力，进而对阀座施加均匀压力，可以调节阀座的密封性能，让阀座在介质和金属压圈双重压力下使得密封性能更加可靠，同时能够降低阀座与蝶板之间的过盈量要求，进而兼顾操作扭矩和密封效果，适用于高压力环境下使用。附图说明图1为一种常规双偏心蝶阀的主剖视图；图2为图1中A区域放大图；图3为本技术的主剖视图；图4为图3中B区域的放大图。附图标记：1-阀体；2-阀杆；3-阀座；4-蝶板；5-嵌件；6-轴套；7-圆柱销；8-金属压圈；9-内六角平端紧定螺钉；10-压圈安装槽；11-螺纹孔；12-密封环；13-填料垫片；14-成型填料；15-填料压圈；16-填料压盖；17-螺栓；18-环形凸台；19-凹槽；20-衬套；21-底塞；31-金属圆环；32-金属O型圈；33-通孔。具体实施方式见图3至图4，本技术的一种高压力阀座硬密封双偏心蝶阀，其包括阀体1、阀杆2、阀座3、蝶板4和嵌件5，阀杆2的两端通过轴套6转动安装于阀体1内且阀杆2上端通过填料函与阀体1密封，蝶板4通过圆柱销7固定在阀杆2上，阀座3由嵌件5压装在阀体1上，阀体1与阀座3之间安装有密封环12；其还包括金属压圈8和内六角平端紧定螺钉9，嵌件5上靠近阀座3的一侧加工有压圈安装槽，金属压圈8安装于压圈安装槽10内，嵌件5上沿其周向还均匀间隔加工有与压圈安装槽10连通的螺纹孔11，内六角平端紧定螺钉9安装于螺纹孔11内用于压紧金属压圈8。见图4，每个螺纹孔11内均上下安装有两个内六角平端紧定螺钉9，位于下方的内六角平端紧定螺钉用于对金属压圈提供压力，位于上方的内六角平端紧定螺钉用于防止下方的内六角平端紧定螺钉在高压下飞出，起到安全保险作用。见图4，阀座3包括金属圆环31和金属O型圈32，金属O型圈32焊接固定在金属圆环31的底面上并靠近金属圆环31的内孔一侧，蝶板4的密封面可挤压金属O型圈32的侧壁实现密封；金属圆环31的远离内孔一侧由嵌件5压装在阀体1上，金属压圈8压在金属圆环31的靠近内孔一侧的顶面上，金属O型圈32面向阀体1内介质的一侧沿其周向均布间隔开有通孔33。如此设计，由于金属O型圈上的通孔面向介质，故介质可由通孔充满金属O型圈内部，从而金属O型圈内部压力可随外部介质压力增加而增加，以达到压力平衡，不仅可以减少金属O型圈在高压下发生的管壁变形，而且在高压下金属O型圈自身的少量膨胀还能进一步提高密封性，使阀门更加适用于高压力环境。见图3，填料函包括由阀体1内向外依次设置的填料垫片13、成型填料14和填料压圈15，填料压圈15由填料压盖16压紧，填料压盖16通过螺栓17固定在阀体1上。如此设计，结构简单，便于安装和维护。见图3，阀杆2的下端加工有环形凸台18，阀杆2的与填料压圈15对应的部分沿其周向加工有凹槽19，凹槽19与填料压圈15之间安装有衬套20。环形凸台和衬套是对阀杆的防吹出设计，可以防止阀杆断裂时，由于阀体内介质压力导致阀杆飞出来而造成安全事故，进而提高阀门整机安全性能。见图3，位于阀杆2下端的阀体1内还安装有底塞21，底塞21焊接在阀体1上。由于阀杆上加工了环形凸台，因此阀杆需由阀体下端穿入，底塞可在阀杆穿入阀体后封闭阀体的下端，使阀门底部密封。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压力阀座硬密封双偏心蝶阀，其包括阀体、阀杆、阀座、蝶板和嵌件，所述阀杆转动安装于所述阀体内且所述阀杆上端通过填料函与所述阀体密封，所述蝶板固定在所述阀杆上，所述阀座由所述嵌件压装在所述阀体上；其特征在于：其还包括金属压圈和内六角平端紧定螺钉，所述嵌件上靠近所述阀座的一侧加工有压圈安装槽，所述金属压圈安装于所述压圈安装槽内，所述嵌件上沿其周向还间隔加工有与所述压圈安装槽连通的螺纹孔，所述内六角平端紧定螺钉安装于所述螺纹孔内用于压紧所述金属压圈。/n

【技术特征摘要】
1.一种高压力阀座硬密封双偏心蝶阀，其包括阀体、阀杆、阀座、蝶板和嵌件，所述阀杆转动安装于所述阀体内且所述阀杆上端通过填料函与所述阀体密封，所述蝶板固定在所述阀杆上，所述阀座由所述嵌件压装在所述阀体上；其特征在于：其还包括金属压圈和内六角平端紧定螺钉，所述嵌件上靠近所述阀座的一侧加工有压圈安装槽，所述金属压圈安装于所述压圈安装槽内，所述嵌件上沿其周向还间隔加工有与所述压圈安装槽连通的螺纹孔，所述内六角平端紧定螺钉安装于所述螺纹孔内用于压紧所述金属压圈。


2.根据权利要求1所述的一种高压力阀座硬密封双偏心蝶阀，其特征在于：所述螺纹孔沿所述嵌件的周向均布设置。


3.根据权利要求1或2所述的一种高压力阀座硬密封双偏心蝶阀，其特征在于：每个所述螺纹孔内均上下安装有两个所述内六角平端紧定螺钉。


4.根据权利要求1所述的一种高压力阀座硬密封双偏心蝶阀，其特征在于：所述阀座包括金属圆环和金属O型圈，所述金属O型圈焊接固定在所述金属圆环的底面上并靠近所述金属圆环的内孔一侧，所述蝶板的密封面可挤压所述金属O型圈的侧壁实现密封；所述金属圆环的远离所述内孔一侧由所述嵌件压装在所述阀体上，所述金属压圈压在所述金属圆环的靠近所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王铨，王勇星，
申请(专利权)人：无锡凯尔克仪表阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32