弧齿锥齿轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弧齿锥齿轮，其特征在于，包括：齿轮盘体，齿轮盘体的横截面为圆形、纵向截面为等腰梯形，齿轮盘体的侧壁上设置有至少两个弧形齿，弧形齿呈弧形螺旋状均匀分布，相邻的弧形齿之间构成弧形螺旋状均匀分布的凹陷的齿槽，齿轮盘体的下端连接有齿轮轴，齿轮盘体和齿轮轴的中部设置有连接轴孔，齿轮轴外部设置有一个金属外圈。提供了一种在保正常工作的前提下，针对扭矩要求不大的传动部件，保证正常工作的同时降低噪音和成本的新型弧齿锥齿轮。

Spiral bevel gear

【技术实现步骤摘要】
弧齿锥齿轮
本技术涉及齿轮
，尤其涉及一种弧齿锥齿轮。
技术介绍
目前，随着机械工业的发展，对齿轮的使用也越来越多，对齿轮的要求也越来越多。弧齿锥齿轮是螺旋锥齿轮中的一种，因其重叠系数大、承载能力强、传动比高、传动平稳、噪声小等优点广泛应用于机械传动领域，在各种机械传动中，以弧齿锥齿轮的传动效率为最高，对各类传动尤其是大功率传动具有很大的经济效益，传递同等扭矩时需要的传动件传动副最省空间，弧齿锥齿轮传动比永久稳定，传动比稳定往往是各类机械设备的传动中对传动性能的基本要求。目前在一些大型高扭力的机械设备中，为了增加齿轮的坚固性防止齿轮面断裂，其齿轮面的厚度一般较厚但相应的也同时增加了企业的物料成本，但是，与此同时也会造成该部件在工作时会产生噪音，对工作生产会造成不良影响。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种在保正常工作的前提下，针对扭矩要求不大的传动部件，保证正常工作的同时降低噪音和成本的新型弧齿锥齿轮。为了实现上述目标，本技术采用如下的技术方案：设计一种弧齿锥齿轮，其特征在于，包括：齿轮盘体，齿轮盘体的横截面为圆形、纵向截面为等腰梯形，齿轮盘体的侧壁上设置有至少两个弧形齿，弧形齿呈弧形螺旋状均匀分布，相邻的弧形齿之间构成弧形螺旋状均匀分布的凹陷的齿槽，齿轮盘体的下端连接有纵向圆柱形的齿轮轴，齿轮轴的纵向中心线与齿轮盘体的纵向中心线重合，齿轮盘体中部设置有位于齿轮盘体和齿轮轴内的圆柱形连接轴孔，齿轮轴外部设置有一个金属外圈。上述齿轮盘体和齿轮轴中部的连接轴孔内嵌一个金属内圈，进一步减小了弧齿锥齿轮的变形量。上述齿轮轴与齿轮盘体的材质为改性尼龙或者PEEK塑脂，减小了工作时产生的噪音。上述齿轮轴上设有两个贯通齿轮轴壁的螺纹孔，用来连接螺栓，定位和固定与传动部件的连接。进一步，上述两个螺纹孔的夹角为120°。上述金属外圈与金属内圈上设有与齿轮轴螺纹孔对应的通孔。上述齿轮盘体和齿轮轴通过一次注塑成型。且，上述齿轮盘体上的弧形齿与齿轮轴上的两个螺纹孔均为一次注塑成型。上述金属外圈内壁与齿轮轴外壁相贴合，金属内圈外壁与连接轴孔壁相贴合。上述金属外圈和金属内圈的材质为20号钢。本技术所达到的效果：i)因本技术主体的材质是塑件，所以在工作时会产生较小的噪音；ii)本技术的塑件采用一次注塑直接成型，避免了攻丝螺纹孔时产生毛刺的现象，节省了二次加工和清理毛刺所产生的费用；iii)采用塑件代替金属件降低了生产成本，提高了生产效率。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术的左视图；图4为本技术的结构分解示意图。图中附图标记的含义：1-弧形齿，2-齿槽，3-齿轮盘体，4-连接轴孔，5-固定螺孔，6-齿轮轴，7-金属外圈，8-金属外圈孔，9-金属内圈，10-金属内圈孔。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明：一种弧齿锥齿轮，如图2所示，所述弧齿锥齿轮包括齿轮盘体3，齿轮盘体3的横截面为圆形、且纵向截面为等腰梯形，齿轮盘体3的侧壁上设置有至少两个弧形齿1，弧形齿1呈弧形螺旋状均匀分布，相邻的弧形齿1之间构成弧形螺旋状均匀分布的凹陷的齿槽2。如图1、3所示，齿轮盘体3的下端连接有纵向圆柱形的齿轮轴6，齿轮轴6的纵向中心线与齿轮盘体3的纵向中心线重合，齿轮盘体3和齿轮轴6内设有上下贯通的连接轴孔4，齿轮轴6上设有两个夹角为120°的固定螺孔5，固定螺孔5贯通齿轮轴壁。如图4所示，弧齿锥齿轮齿轮轮轴6外侧还设有一个金属外圈7，金属外圈7的内壁与齿轮轴外壁相贴合，金属外圈7上还设有两个金属外圈孔8，金属外圈孔8与固定螺孔5相对应。连接轴孔4内嵌一个金属内圈9，金属内圈9的连接轴孔4的壁相贴合，金属内圈9上还设有两个金属内圈孔10，金属内圈孔10与固定螺孔5相对应。本实施例的弧齿锥齿轮，在工作时，传动部件连接在连接轴孔4内，外部金属外圈孔8与固定螺孔5相对应，螺栓连接在金属外圈孔8与固定螺孔5中，对传动部件起到定位和固定的作用。因为该部件传动时扭矩不大，所以弧齿锥齿轮用塑件来做，塑件的材质是改性尼龙或者PEEK塑脂，从而减小了弧齿锥齿轮在工作时的噪音。塑件采用一次注塑直接成型，齿轮盘体3上的弧形齿1与齿轮轴6上的两个固定螺孔5通过一次注塑时均为直接成型，避免了攻丝固定螺孔5的螺纹时产生毛刺的现象，节省了二次加工和清理毛刺所产生的费用。为了保证齿轮在工作时的稳定性，同时解决该部件实际使用中螺纹收紧时部件变形的问题，在弧齿锥齿轮齿轮轮轴6外侧设有一个金属外圈7，连接轴孔4内嵌一个金属内圈9，金属外圈7和金属内圈9的材质采用20号钢，无缝管通常用的材质。金属外圈7的内壁与齿轮轴外壁相贴合，金属外圈7上还设有两个金属外圈孔8，金属外圈孔8与固定螺孔5相对应。金属内圈9的连接轴孔4的壁相贴合，金属内圈9上还设有两个金属内圈孔10，金属内圈孔10与固定螺孔5相对应。螺栓通过与金属外圈孔8和固定螺孔5的连接对弧齿锥齿轮进行固定，保证了部件在工作时的结构稳定性。综上，本技术的齿轮是一种弧齿锥齿轮，弧齿锥齿轮的整体材质采用塑件的材质，外部贴合一个金属外圈与内嵌一个金属内圈，解决了变形和批量生产不能很好的协调好的问题，满足了针对部件传动时扭矩不大的情况下尽量节省成本的要求。如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本技术，但其不得解释为对本技术自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本技术的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弧齿锥齿轮，其特征在于，包括：齿轮盘体，齿轮盘体的横截面为圆形、纵向截面为等腰梯形，齿轮盘体的侧壁上设置有至少两个弧形齿，弧形齿呈弧形螺旋状均匀分布，相邻的弧形齿之间构成弧形螺旋状均匀分布的凹陷的齿槽，齿轮盘体的下端连接有齿轮轴，齿轮盘体和齿轮轴的中部设置有连接轴孔，齿轮轴外部设置有一个金属外圈。/n

【技术特征摘要】
1.一种弧齿锥齿轮，其特征在于，包括：齿轮盘体，齿轮盘体的横截面为圆形、纵向截面为等腰梯形，齿轮盘体的侧壁上设置有至少两个弧形齿，弧形齿呈弧形螺旋状均匀分布，相邻的弧形齿之间构成弧形螺旋状均匀分布的凹陷的齿槽，齿轮盘体的下端连接有齿轮轴，齿轮盘体和齿轮轴的中部设置有连接轴孔，齿轮轴外部设置有一个金属外圈。


2.根据权利要求1所述的一种弧齿锥齿轮，其特征在于，齿轮盘体和齿轮轴中部的连接轴孔内嵌一个金属内圈。


3.根据权利要求1所述的一种弧齿锥齿轮，其特征在于，所述齿轮轴与齿轮盘体的材质为改性尼龙或者PEEK塑脂。


4.根据权利要求1所述的一种弧齿锥齿轮，其特征在于，所述齿轮轴上设有两个贯通齿轮轴壁的螺纹孔。


5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴坤龙，
申请(专利权)人：扬州市邗江德昌塑料厂，
类型：新型
国别省市：江苏;32