一种伸缩式橡胶密封罩制造技术

本实用新型专利技术涉及一种伸缩式橡胶密封罩，包括呈波纹管式的罩体，罩体的轴向两端分别开设有用于与万向节安装的第一端口及用于与传动轴安装的第二端口，罩体位于第二端口侧设置有用于沿传动轴的轴向滑移的滑移套，滑移套的内周设置有与传动轴的外周形状大小相适配的密封贴合面。采用上述方案，提供一种通过滑移套实现罩体可沿传动轴的轴向滑移，使得罩体不会在传动轴滑移及万向节转动的情况下损坏，此外，密封贴合面的设置，在实现密封作用的前提下，同时实现滑移套设拆装使密封罩的安装拆卸便捷，且无需多余安装部件使密封罩的适配性更强的一种伸缩式橡胶密封罩。

A retractable rubber sealing cover

【技术实现步骤摘要】
一种伸缩式橡胶密封罩
本技术涉及等速万向节的密封零部件，具体涉及一种伸缩式橡胶密封罩。
技术介绍
等速万向节是将轴间有夹角或相互位置有变化的两传动轴连接起来，并使两传动轴以相同的角速度传递动力的装置，它可以克服普通十字轴式万向节存在的不等速性问题。其中，密封罩是等速万向节中至关重要的密封零部件，由于密封罩的设置，防止外界固体进入万向节内而损坏内部零部件。现有密封罩为了配合主、从动轴的滑移以及万向节的转动，采用波纹管式的罩体，罩体通过包裹其中一根传动轴的外周，且沿轴向的两端分别开设有与万向节形状大小相适配的大端口及与传动轴的外周形状大小相适配的小端口，之后采用在大端口侧及小端口侧设置卡块，且万向节及传动轴上分别开设用于卡块形状大小相适配的卡槽来将大端口卡设固定于万向节、小端口卡设固定于轴上而完成密封罩的安装，另外，可通过使用卡箍来实现进一步的加强固定。现有密封罩存在的缺点：1.由于大端口与小端口已固定连接，因此密封罩的轴向伸缩量较小，若传动轴的伸缩过大或者万向节的转角过大时，往往会使密封罩瞬间损坏；2.由于密封罩种类过多，使得各类密封罩的卡块形状大小均不相同，因此需要在传动轴上开设不同形状的卡槽，使得通用性差；3.若密封罩损坏，则需通过拆卸卡箍、将卡块从卡槽中卸出等一系列操作，安装同理，因此安装、调整、拆卸不便。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种通过滑移套实现罩体可沿传动轴的轴向滑移，使得罩体不会在传动轴滑移及万向节转动的情况下损坏，此外，密封贴合面的设置，在实现密封作用的前提下，同时实现滑移套设拆装使密封罩的安装拆卸便捷，且无需多余安装部件使密封罩的适配性更强的一种伸缩式橡胶密封罩。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：包括呈波纹管式的罩体，所述罩体的轴向两端分别开设有用于与万向节安装的第一端口及用于与传动轴安装的第二端口，所述罩体位于第二端口侧设置有用于沿传动轴的轴向滑移的滑移套，所述滑移套的内周设置有与传动轴的外周形状大小相适配的密封贴合面。通过采用上述技术方案，1.通过第一端口安装于万向节、第二端口安装于传动轴而实现密封罩的安装；2.滑移套的设置，使得密封罩相对传动轴呈滑移状态，因此，无论万向节的转动还是传动轴的滑移，第二端口均可随之调节而防止损坏；3.密封贴合面的设置，使得通过密封贴合面贴合于传动轴的外周表面，从而实现密封作用，此外，不含多余的安装零件，适配调节为密封贴合面的形状大小与传动杆的外周形状大小适配便可，使得适配性更强；4.密封罩的安装过程为将第一端口通过常规方式安装于万向节上，而第二端口通过滑移套插设滑移于传动轴外周表面便可，安装便捷，同理拆卸便捷。本技术进一步设置为：所述罩体位于第二端口侧设置有与滑移套的外周形状大小相适配的第二圆柱安装面，所述滑移套同轴滑移于第二圆柱安装面内，所述滑移套的外周位于第二圆柱安装面的轴向两侧分别凸出设置于防脱凸部。通过采用上述技术方案，1.由于滑移套在使用中为滑动摩擦时长最长的位置，因此，滑移套的磨损最严重，滑移套滑移于第二圆柱安装面内，因此，可实现滑移套的可拆卸，从而在滑移套磨损后，无需密封罩整体更换，只需将滑移套取下更换新的滑移套便可；2.防脱凸部的设置，则在一定程度上防止滑移套沿轴向脱离罩体，起到定位作用；3.第二圆柱安装面采用与滑移套面面结合，增大了接触面积，使得安装更加的稳定。本技术进一步设置为：所述滑移套的外周沿周向设置有第二卡槽，所述第二圆柱安装面上对应第二卡槽设置有第二卡块，所述第二卡槽与第二卡块的形状大小相适配，且第二卡块卡设于第二卡槽内。通过采用上述技术方案，第二卡块及第二卡槽的设置，则进一步实现滑移套固定连接于罩体，防止滑移套与罩体之间过于松动而在长期使用过程中脱扣，最终失去密封罩的作用。本技术进一步设置为：所述第二卡槽的数量为若干道，各所述第二卡槽沿滑移套的轴向等间距排列设置，所述第二卡块的数量为若干道，各所述第二卡块沿第二圆柱安装面的轴向等间距排列设置。通过采用上述技术方案，第二卡块及第二卡槽多道设置，则通过数量上的多道设置使得连接扣合作用更稳定，此外，等间距排列设置使得更加的有序，便于加工。本技术进一步设置为：所述卡槽的周壁呈弧形设置。通过采用上述技术方案，卡槽的周壁呈弧形的设置，卡块沿轴向滑移过程中可沿弧形的卡槽更加流畅的脱离，使得拆卸不易破损卡块及卡槽，从而保证更换零件之后的连接有效性。本技术进一步设置为：所述滑移套由尼龙材质制成。通过采用上述技术方案，滑移套采用尼龙材质，利用尼龙材质质量较轻、耐磨以及不易划伤传动轴的特性使得使用效果更佳。本技术进一步设置为：所述罩体位于第一端口侧设置有用于套设万向节的第一圆柱安装面，所述第一圆柱安装面内沿周向设置有用于卡设万向节的第一卡块，且第一卡块呈圆环柱形设置。通过采用上述技术方案，1.第一圆柱安装面的设置，使得通过第一圆柱面的整体面结构与万向节配合，使得配合安装更加的稳定；2.第一卡块的设置，则通过第一卡块卡设万向节而实现有效的卡设安装；3.第一卡块呈圆柱形的设置，则通过第一卡块圆柱轴向两端的端面实现第一卡块更加稳定的卡设于万向节上；4.第一端口采用卡设固定的方式，从而配合第二端口滑移，使得密封罩整体相对传动轴及万向节为固定设置，防止在使用过程中密封罩窜动而影响设备使用。本技术进一步设置为：所述罩体位于第二圆柱安装面的外周设置有呈圆环柱形的第二环槽，所述第二环槽内设置有第二卡箍。通过采用上述技术方案，1.第二卡箍的设置，通过调节第二卡箍来进一步实现滑移套有效固定安装于罩体；2.第二环槽的设置，则在第二卡箍安装完毕之后防止第二卡箍沿轴向窜动而脱离。本技术进一步设置为：所述罩体位于第一圆柱安装面的外周设置有呈圆环柱形的第一环槽，所述第一环槽内设置有第一卡箍。通过采用上述技术方案，1.第一卡箍的设置，通过调节第一卡箍来进一步实现罩体与万向节的有效固定安装；2.第一环槽的设置，则在第一卡箍安装完毕之后防止第一卡箍沿轴向窜动而脱离。下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述。附图说明图1为本技术具体实施方式的剖视图；图2为图1的部分放大图；图3为图2中A的放大图；图4为图1中B的放大图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。如图1所示，本技术公开了一种伸缩式橡胶密封罩，包括呈波纹管式的罩体1，罩体1的轴向右端开设有用于插设万向节来实现安装的第一端口11及而轴向的左端开设有用于插设传动轴来实现安装的第二端口12，其中，罩体1位于第二端口12侧设置有呈圆柱形的滑移套2，且滑移套2的内周设置有呈圆柱形的密封贴合面21，且密封贴合面21的径向大小与所需插设的传动轴的外周相适配，因此，传动轴通过插设于密封贴合面21内，从而实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种伸缩式橡胶密封罩，包括呈波纹管式的罩体，所述罩体的轴向两端分别开设有用于与万向节安装的第一端口及用于与传动轴安装的第二端口，其特征在于：所述罩体位于第二端口侧设置有用于沿传动轴的轴向滑移的滑移套，所述滑移套的内周设置有与传动轴的外周形状大小相适配的密封贴合面。/n

【技术特征摘要】
1.一种伸缩式橡胶密封罩，包括呈波纹管式的罩体，所述罩体的轴向两端分别开设有用于与万向节安装的第一端口及用于与传动轴安装的第二端口，其特征在于：所述罩体位于第二端口侧设置有用于沿传动轴的轴向滑移的滑移套，所述滑移套的内周设置有与传动轴的外周形状大小相适配的密封贴合面。


2.根据权利要求1所述的一种伸缩式橡胶密封罩，其特征在于：所述罩体位于第二端口侧设置有与滑移套的外周形状大小相适配的第二圆柱安装面，所述滑移套同轴滑移于第二圆柱安装面内，所述滑移套的外周位于第二圆柱安装面的轴向两侧分别凸出设置于防脱凸部。


3.根据权利要求2所述的一种伸缩式橡胶密封罩，其特征在于：所述滑移套的外周沿周向设置有第二卡槽，所述第二圆柱安装面上对应第二卡槽设置有第二卡块，所述第二卡槽与第二卡块的形状大小相适配，且第二卡块卡设于第二卡槽内。


4.根据权利要求3所述的一种伸缩式橡胶密封罩，其特征在于：所述第二卡槽的数量为若干道，各所述第二卡槽沿...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡星原，石宝枢，
申请(专利权)人：浙江顺加汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33