一种新型的型材整板连接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型的型材整板连接装置，包括本体、芯轴、连接件、限位件和弹簧，本体设有相互垂直的第一安装孔和第二安装孔，弹簧安装在第一安装孔内，连接件位于第二安装孔内，连接件开设有通孔，芯轴的一端贯穿通孔后与弹簧相抵接，芯轴的另一端设有卡口，卡口超出本体的端面，限位件与连接件相配合，并与芯轴相对应，连接件的一端超出本体的端面。在使用时，将本体插入到其中一个型材内，连接件的一端可以插入到型材上开设的孔内，实现了本体在其中一个型材的固定，然后通过卡口与另一块型材上的开口固定，卡口将型材卡紧，从而实现了两块型材的配合和固定，安装方便；无需要求相拼接的板材开设卡条，方便运输，保证板材的质量。

A new type of connecting device for whole plate of profile

【技术实现步骤摘要】
一种新型的型材整板连接装置
本技术属于一种板材连接用装置，尤其是涉及一种新型的型材整板连接装置。
技术介绍
现有的铝合金板材在连接时，尤其是层板与竖板在连接时，很多都是通过卡槽和卡条相配合的形式，然后再用螺丝拧紧。但是该类层板和竖板由于卡槽、卡条均超出板材的边缘，因此，板材在运输时，容易出现卡槽和卡条被压变形的情况，从而影响了后期的组装，影响板材的连接稳固性；同时，通过卡槽与卡条组装固定后，很难在反向拆出，拆卸不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型的型材整板连接装置，能够解决上述问题中的至少一个。根据本技术的一个方面，提供了一种新型的型材整板连接装置，包括本体、芯轴、连接件、限位件和弹簧，本体设有相互垂直的第一安装孔和第二安装孔，弹簧安装在第一安装孔内，连接件位于第二安装孔内，连接件开设有通孔，芯轴的一端贯穿通孔后与弹簧相抵接，芯轴的另一端设有卡口，卡口超出本体的端面，限位件与连接件相配合，并与芯轴相对应，连接件的一端超出本体的端面。本技术的有益效果是：通过在本体的两个安装孔内分别安装有连接件和芯轴，因此，该新型的型材整板连接装置在使用时，将本体插入到其中一个型材内，由于连接件的一端超出本体的端面，因此，连接件的一端可以插入到型材上开设的孔内，实现了本体在其中一个型材的固定，然后通过卡口与另一块型材上的开口固定，卡口将型材卡紧，从而实现了两块型材的配合和固定，安装方便。由此，该一种新型的型材整板连接装置在使用时，无需要求相拼接的板材开设卡条，方便运输，保证板材的质量。>在一些实施方式中，芯轴一侧设有锥形槽，连接件开设有螺纹孔，限位件与螺纹孔通过螺纹连接，限位件的底端与锥形槽相对应。由此，通过调节限位件与螺纹孔的配合，可以改变限位件在锥形槽上的位置，从而调节芯轴另一端卡口在本体上的伸出量，且可以便于将芯轴限定在第一安装孔上，起到限位作用。在一些实施方式中，卡口的顶部呈圆形。由此，可以防止型材在组装时，卡口的顶部刮花型材，保证了型材的质量。在一些实施方式中，限位件为螺丝。由此，可以方便限位件在连接件上的调节，使用方便。在一些实施方式中，本体为一体成型结构。由此，方便本体的加工，降低生产成本。在一些实施方式中，芯轴、连接件、限位件和弹簧均为金属制件。由此，可以保证连接件和芯轴与型材的连接强度，提高型材连接的稳固性。在一些实施方式中，卡口前端的口径大于其后端的口径。由此，便于卡口将型材卡紧。在一些实施方式中，卡口的开口的横截面呈圆形。由此，可以使得型材在拼接过程中，无需区分左右方向，方便组装。附图说明图1是本技术一种新型的型材整板连接装置的结构示意图；图2是本技术一种新型的型材整板连接装置中本体的结构示意图；图3是本技术一种新型的型材整板连接装置中芯轴的结构示意图；图4是本技术一种新型的型材整板连接装置中连接件的结构示意图；图5是本技术一种新型的型材整板连接装置中限位件的结构示意图；图6是本技术一种新型的型材整板连接装置中弹簧的结构示意图；图7是本技术一种新型的型材整板连接装置中芯轴的另一种实施方式的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。参照图1至图6：一种新型的型材整板连接装置，包括本体1、芯轴2、连接件3、限位件4和弹簧5，本体1设有相互垂直的第一安装孔11和第二安装孔12，弹簧5安装在第一安装孔11内，连接件3位于第二安装孔12内，连接件3开设有通孔31，芯轴2的一端贯穿通孔31后与弹簧5相抵接，芯轴2的另一端设有卡口21，卡口21超出本体1的端面，限位件4与连接件3相配合，并与芯轴2相对应，连接件3的一端超出本体1的端面。其中，本体1为一体注塑成型结构，方便本体1的成型制造；芯轴2、连接件3、限位件4和弹簧5均为金属制件，保证了芯轴2的承重力，满足使用要求。该一种新型的型材整板连接装置在组装时，将弹簧5先放置在第一安装孔11内，然后将连接件3插入到第二安装孔12内，芯轴2穿过连接件3的通孔31后与弹簧5抵接，最后将限位件4与连接件3配合。本技术的一种新型的型材整板连接装置在使用时，将本体1插入到板材的空腔内，本体1的上下两侧与板材上下内壁相贴合。板材的加强筋上开设有限位孔，随着本体1插入到板材内，连接件3的一端卡入到相应限位孔内，从而将本体1固定在板材上。芯轴2一侧设有锥形槽22，连接件3开设有螺纹孔32，限位件4与螺纹孔32通过螺纹连接，限位件4的底端与锥形槽22相对应。其中，锥形槽22的侧壁光滑过渡，便于限位件4在拧动时，能够作用在锥形槽22的侧壁上，推动芯轴2前后移动，从而可以控制芯轴1的另一端卡口21超出本体1的长度，方便调节。卡口21的顶部呈圆形，可以防止另一板材进行配合时出现刮伤现象，起到保护作用。限位件4为螺丝，可以为内六角螺丝，可以方便件限位件4拧入连接件3的螺纹孔32内。卡口21前端的口径大于其后端的口径，由此，可以方便卡口21卡入到相邻型材上，防止型材拼接后脱出。当本技术的一种新型的型材整板连接装置中的本体1固定在其中一个板材上后，通过拧动限位件4可以作用在芯轴2上，控制卡口21初始伸出本体1的长度，保证另一型材卡扣在卡口21后，相邻板材能够紧密贴合。芯轴2的伸出本体1的长度调节后，另一板材进行拼接，另一板材在卡入时，芯轴2被板材压紧，使得芯轴2的端面与所在型材的端面平齐，芯轴2底部的弹簧5被压缩；随着板材的卡入，当芯轴2与另一板材上开设的孔相对应时，弹簧5的反弹力将芯轴2顶部的卡口21推出，使得卡口21卡在另一板材开设的相应孔处；最后，外力作用在另一板材上，再将另一板材沿着卡口21方向拍入，使得卡口21与板材拼接紧固，从而实现了两个板材的拼接。如图7所示，在另一实施例中，卡口21的开口的横截面(横截面方向为与本体1轴向相垂直的方向)呈圆形。由此，可以使得型材在拼接过程中，无需区分左右方向，方便组装。以上的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型的型材整板连接装置，其特征在于，包括本体(1)、芯轴(2)、连接件(3)、限位件(4)和弹簧(5)，所述本体(1)设有相互垂直的第一安装孔(11)和第二安装孔(12)，所述弹簧(5)安装在第一安装孔(11)内，所述连接件(3)位于第二安装孔(12)内，所述连接件(3)开设有通孔(31)，所述芯轴(2)的一端贯穿所述通孔(31)后与弹簧(5)相抵接，所述芯轴(2)的另一端设有卡口(21)，所述卡口(21)超出所述本体(1)的端面，所述限位件(4)与连接件(3)相配合，并与芯轴(2)相对应，所述连接件(3)的一端超出本体(1)的端面。/n

【技术特征摘要】
20190826 CN 20192139871471.一种新型的型材整板连接装置，其特征在于，包括本体(1)、芯轴(2)、连接件(3)、限位件(4)和弹簧(5)，所述本体(1)设有相互垂直的第一安装孔(11)和第二安装孔(12)，所述弹簧(5)安装在第一安装孔(11)内，所述连接件(3)位于第二安装孔(12)内，所述连接件(3)开设有通孔(31)，所述芯轴(2)的一端贯穿所述通孔(31)后与弹簧(5)相抵接，所述芯轴(2)的另一端设有卡口(21)，所述卡口(21)超出所述本体(1)的端面，所述限位件(4)与连接件(3)相配合，并与芯轴(2)相对应，所述连接件(3)的一端超出本体(1)的端面。


2.根据权利要求1所述的一种新型的型材整板连接装置，其特征在于，所述芯轴(2)一侧设有锥形槽(22)，所述连接件(3)开设有螺纹孔(32)，所述限位件(4)与螺纹孔(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伙强，
申请(专利权)人：刘伙强，
类型：新型
国别省市：广东;44