一种扭簧装配结构制造技术

本实用新型专利技术的一种扭簧装配结构，用于辅助装配扭簧于辊筒，包括扭簧，活动套设扭簧的扭簧转轴套管，固定连接扭簧一端和扭簧转轴套管一端的扭簧转轴套，转动连接扭簧转轴套在辊筒上的扭簧定位套，连接并驱动扭簧转动的扭簧驱动头，扭簧驱动头套装在辊筒另一端，所述扭簧定位套包括扭簧定位套本体、贯通在扭簧定位套本体上的扭簧转孔，所述扭簧定位套本体套设在辊筒一端，并在偏离辊筒的外壁转动连接一扭簧定位卡；所述扭簧转孔转动连接扭簧转轴套，所述扭簧转轴套通出扭簧转孔部分设有卡位槽，卡位槽用于卡住或放开扭簧定位卡。本实用新型专利技术提供了一种能一人实现效安全、效率高装扭簧装配的结构。

An assembly structure of torsion spring

【技术实现步骤摘要】
一种扭簧装配结构
本技术涉及安装扭簧产品用的装配配件，具体涉及一种扭簧装配结构。
技术介绍
目前，越来越多的卷帘产品使用扭簧扭转结构，利用扭簧实现卷帘面料伸开和回卷。其中，使用扭簧扭转结构的扭簧具有螺旋状扭簧体和位于扭簧体两端的两只金属脚，螺旋状扭簧体内贯通一扭簧转轴，扭簧转轴两端设有扭簧转轴套，扭簧转轴套两端固定连接金属脚，转轴套外套设扭簧定位套，两侧扭簧定位套外套设固定辊筒，辊筒上卷绕卷帘面料，卷帘面料两端配设卷帘轨道，利用扭簧扭转力以及卷帘轨道摩擦力的平衡，实现卷帘面料展开和回卷。当前，卷帘产品装配完成时，使用扭簧扭转结构的扭转力带动卷帘面料展开和回卷，因此卷帘产品安装之后扭簧扭转结构应自由扭转，但卷帘产品安装时因辊筒卷绕有卷帘面料，若扭簧扭转结构不固定，扭簧自反弹，反弹扭力作用到辊筒上，会展开面料，无法实现卷帘产品装配。现有的装配需要两位操作者，使用往两个相反的方向掰，将扭簧扭转到安装位置，实现卷帘产品安装。装配过程中，容易出现当扭簧被通过工具棒撑开时，由于受力的作用，扭簧容易从工具棒的端部开口中跳出来伤人。另外，这种扭转扭簧的安装方式，通常需要两位操作者才能实施，不但损耗人力，而且导致生产效率的低下。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种能一人实现效安全、效率高装扭簧装配的结构。为实现上述目的，本技术的一种扭簧装配结构，用于辅助装配扭簧于辊筒，包括扭簧，活动套设扭簧的扭簧转轴套管，固定连接扭簧一端和扭簧转轴套管一端的扭簧转轴套，转动连接扭簧转轴套在辊筒上的扭簧定位套，连接并驱动扭簧转动的扭簧驱动头，扭簧驱动头套装在辊筒另一端，所述扭簧定位套包括扭簧定位套本体、贯通在扭簧定位套本体上的扭簧转孔，所述扭簧定位套本体套设在辊筒一端，并在偏离辊筒的外壁转动连接一扭簧定位卡；所述扭簧转孔转动连接扭簧转轴套，所述扭簧转轴套通出扭簧转孔部分设有卡位槽，卡位槽用于卡住或放开扭簧定位卡。进一步地，所述卡位槽包括一端的顶住扭簧定位卡的卡位凸块和与卡位凸块相邻的卡位缺口，扭簧定位套转动带动扭簧定位卡脱离卡位凸块，并通过卡位缺口脱离卡位槽卡位。进一步地，所述扭簧转轴套管固定在扭簧转轴套的一端呈方形；或，所述扭簧转轴套管朝向扭簧转轴套一端套设有扭簧转轴，且所述扭簧转轴固定安装于扭簧转轴套；或，所述扭簧转轴在偏离所述扭簧转轴套的一侧固定连接于扭簧驱动头。本技术与现有技术相比，有益效果为：本技术通过扭簧定位卡与卡位槽的配合，将扭簧1的反弹力暂时固定住，便于扭簧的装配，节省了人力，提高了安装的安全性和安装效率。附图说明图1为本技术的爆炸图；图2为本技术的安装结构示意图1；图3为本技术的安装结构示意图2；图4为本技术的扭簧定位卡脱离卡位槽的结构示意图；附图中，扭簧1；扭簧转轴套管2；扭簧转轴套3；卡位槽31；卡位凸块311；卡位缺口312；扭簧定位套4；定位套本体41；扭簧转孔42；扭簧定位卡5；扭簧转轴6；扭簧驱动头7；辊筒8；面料9；下杆10。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。实施例1如图1-2所示，本技术的一种扭簧装配结构，用于辅助装配扭簧1于辊筒8，包括扭簧1，套设扭簧1的扭簧转轴套管2，固定连接扭簧1一端和扭簧转轴套管2一端的扭簧转轴套3，转动连接扭簧转轴套3在辊筒8上的扭簧定位套4，连接并驱动扭簧1转动的扭簧驱动头7，扭簧驱动头7套装在辊筒8另一端，所述扭簧定位套4包括扭簧定位套本体41、贯通在扭簧定位套本体41上的扭簧转孔42，所述扭簧定位套本体41套设在辊筒8一端，并在偏离辊筒8的外壁转动连接一扭簧定位卡5；所述扭簧转孔42转动连接扭簧转轴套3，所述扭簧转轴套3通出扭簧转孔42部分设有卡位槽31，卡位槽31用于卡住或放开扭簧定位卡5。扭簧1通过其两端的钩子，一端和扭簧转轴套3连接，另一端和扭簧驱动头7连接，扭簧驱动头7转动驱动扭簧1转动，带动扭簧转轴套3转动。其中，扭簧定位套4固定连接在辊筒8上，扭簧驱动头7也固定在滚筒8上，扭簧驱动头7转动直接带动辊筒8转动，实现辊筒8上卷滚的面料的收卷和放开。在扭簧1套装入滚筒8中时，需将辊筒8连接的面料都卷起，因此，扭簧1产生了扭力，在安装中，扭簧1没有外力固定，容易回扭产生辊筒8上的面料展开。本技术的扭簧定位卡5与卡位槽31配合，利用扭簧1的回弹力，实现卡位槽31顶紧定位卡5，进而阻止了扭簧1因回扭产生的回弹，安装时，无需通过外力即可实现扭簧1与辊筒8的安装，提高了安装效率，降低了安装所需的人力成本。所述卡位槽31包括一端的顶住扭簧定位卡5的卡位凸块311和与卡位凸块311相邻的卡位缺口312，扭簧定位套4转动带动扭簧定位卡5脱离卡位凸块311，并通过卡位缺口312脱离卡位槽31卡位。卡位凸块31的设置，在需要扭簧1回扭力顶住扭簧定位卡时，能够实现卡位槽31卡住扭簧定位卡5，实现相对固定扭簧1的转动。当扭簧1和辊筒8安装好之后，辊筒8上的面料需要展开的时候，卡位凸块311能将转动连接在扭簧定位套4上的扭簧定位卡5转动推出去，不影响扭簧1的扭转。作为替代方案，卡位槽31上在卡位缺口312也可以设置成凸状，将扭簧定位卡5转动推出去。所述扭簧转轴套管2固定在扭簧转轴套3的一端呈方形；装配时可以直接插入连接，起到固定作用。扭簧1通过螺栓和扭簧转轴套管2以及扭簧转轴套3固定在一起，扭簧转轴套管2的方轴端和扭簧转轴套3匹配，使扭簧转轴套3和扭簧转轴2连成一体。所述扭簧转轴套管2朝向扭簧转轴套3一端套设有扭簧转轴6，且所述扭簧转轴6固定安装于扭簧转轴套3，所述扭簧转轴6在偏离所述扭簧转轴套3的一侧固定连接于扭簧驱动头7。本技术中，扭簧驱动头7和辊筒8的内径吻合，扭簧定位套4和辊筒8的内径也是吻合，且其有一圈和辊筒8外径一样大的边缘，起到整体定位作用。当整体扭簧结构塞入辊筒8内后，因辊筒8上卷绕有面料9，且面料9的另一端有一支下杆10能对辊筒8起到固定作用，从而使扭簧驱动头7和扭簧1的另一端也随之固定。当人工转动扭簧转轴套管2的方轴端时，带动扭簧1的靠方轴一端转动，形成可反弹的预应扭力。此时如对扭簧转轴端不加以固定，即会造成扭簧自反弹，不能将反弹扭力应作用到辊筒8上。而且装配时也容易发生危险。所以此时需将扭簧定位卡5拨至和扭簧转轴套3的卡位槽31内，这样就将扭簧1的反弹力暂时固定住了。本技术将扭簧1的反弹力应用到辊筒8内，使反弹力能驱动辊筒8的转动从而带动辊筒8上卷绕的面料9进行收展。装配好后，因辊筒8两端均固定在同一轴心上。只需拉动下杆10面料9带动辊筒8向反方向转动，此时扭簧定位卡5随之转动，当扭簧定位卡5接触到扭簧转轴套3的椭圆最高点时，扭簧定位卡5即远离了扭簧转轴套3从而不会再对扭簧形成阻力，使扭簧1能正常工作。最后，需要注意的是，以上列举的仅是本技术的具体实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扭簧装配结构，用于辅助装配扭簧于辊筒，包括扭簧，活动套设扭簧的扭簧转轴套管，固定连接扭簧一端和扭簧转轴套管一端的扭簧转轴套，转动连接扭簧转轴套在辊筒上的扭簧定位套，连接并驱动扭簧转动的扭簧驱动头，扭簧驱动头套装在辊筒另一端，其特征在于：所述扭簧定位套包括扭簧定位套本体、贯通在扭簧定位套本体上的扭簧转孔，所述扭簧定位套本体套设在辊筒一端，并在偏离辊筒的外壁转动连接一扭簧定位卡；所述扭簧转孔转动连接扭簧转轴套，所述扭簧转轴套通出扭簧转孔部分设有卡位槽，卡位槽用于卡住或放开扭簧定位卡。/n

【技术特征摘要】
1.一种扭簧装配结构，用于辅助装配扭簧于辊筒，包括扭簧，活动套设扭簧的扭簧转轴套管，固定连接扭簧一端和扭簧转轴套管一端的扭簧转轴套，转动连接扭簧转轴套在辊筒上的扭簧定位套，连接并驱动扭簧转动的扭簧驱动头，扭簧驱动头套装在辊筒另一端，其特征在于：所述扭簧定位套包括扭簧定位套本体、贯通在扭簧定位套本体上的扭簧转孔，所述扭簧定位套本体套设在辊筒一端，并在偏离辊筒的外壁转动连接一扭簧定位卡；所述扭簧转孔转动连接扭簧转轴套，所述扭簧转轴套通出扭簧转孔部分设有卡位槽，卡位槽用于卡住或放开扭簧定位卡。
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【专利技术属性】
技术研发人员：何有成，
申请(专利权)人：杭州双成遮阳制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33