一种一次性注塑成型折叠塑胶柜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一次性注塑成型折叠塑胶柜，属于塑胶柜技术领域。它包括柜身和门板；所述柜身包括由塑胶一体注塑成型的六个面，六个连在一起的面折叠成长方体，分别为底板、第一侧板、顶板、第二侧板、门框、后盖，其中，底板、第一侧板、顶板、第二侧板顺次连接，在第一侧板一侧连接门框，在第二侧板另一侧连接有后盖，六个面连接处均设有折痕。除了门板结构必须分体之外，其余部分均通过一次性注塑成型，大大节省了模具成本和生产装配时间；通过卡扣卡入卡孔内，将底板外侧边与第二侧板外侧边锁紧固定，通过连接插板和连接插槽，将门框和后盖固定，组装方便，不需要使用配件，只需要根据折痕折叠卡紧，大幅提高生产效率。

One time injection molding folding plastic cabinet

【技术实现步骤摘要】
一种一次性注塑成型折叠塑胶柜
本技术涉及一种一次性注塑成型折叠塑胶柜，属于塑胶柜

技术介绍
传统的塑胶柜身都是由分开注塑成形件通过螺丝、卡扣、胶旋扣、胶件穿插而组装成柜身，柜身前后端固定门框和后盖，门框内设置可以打开的门板，构成塑料柜子。为了柜子便于组装运输，设计人员必须综合考虑模具制造、胶件硬塑变形及软变形的结构设计，特别是塑胶碎性的结构设计，因此做高质量，高强度而又美观的胶柜，大部分厂家的胶件结构都较复杂，组装也费时费人工。目前，塑胶柜采用分体制作而成，组装比较麻烦，需要使用配件以及消耗大量时间。因此，设计一种一次性注塑成型折叠塑胶柜，除了门板结构必须分体之外，其余部分均通过一次性注塑成型，大大节省了模具成本和生产装配时间。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于：提供一种一次性注塑成型折叠塑胶柜，它解决了目前塑胶柜采用分体制作而成，组装比较麻烦，需要使用配件以及消耗大量时间的问题。本技术所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：一种一次性注塑成型折叠塑胶柜，它包括柜身和门板；所述柜身包括由塑胶一体注塑成型的六个面，六个连在一起的面折叠成长方体，分别为底板、第一侧板、顶板、第二侧板、门框、后盖，其中，底板、第一侧板、顶板、第二侧板顺次连接，在第一侧板一侧连接门框，在第二侧板另一侧连接有后盖，六个面连接处均设有折痕；所述底板的外侧边上设有多个卡孔，第二侧板的外侧边上设有与卡孔对应的卡扣，第二侧板外侧边的卡扣卡入卡孔内，将底板外侧边与第二侧板外侧边锁紧固定；所述柜身的底板、顶板、第二侧板的前端设有用于门框固定的连接插板，柜身的底板、第一侧板、顶板的后端设有用于后盖固定的连接插板，连接插板的外侧面设有多个固定凹槽，门框和后盖的端面上均设有与连接插板对应的连接插槽，连接插槽内壁设有凸卡块，将柜身前后端的连接插板分别插入门框、后盖的连接插槽内，凸卡块卡入固定凹槽内，将门框、后盖卡紧固定在柜身的前后端；所述门框一侧上部设有上定位轴，下部设有下定位孔，门板一侧上部设有上定位孔，下部设有下定位轴，上定位孔和下定位轴位于同一轴线上，门板的上定位孔套在门框的上定位轴上，门板的下定位轴插入门框的下定位孔内；所述第一侧板、第二侧板内壁对应位置设有隔板支架，隔板支架上放置隔板。作为优选实例，所述顶板内侧表面和底板外侧表面均设有纵横交错的网格状加强筋。作为优选实例，所述第一侧板、第二侧板上设有多道加强槽。本技术的有益效果是：(1)除了门板结构必须分体之外，其余部分均通过一次性注塑成型，大大节省了模具成本和生产装配时间；(2)一体注塑成型的柜身，通过卡扣卡入卡孔内，将底板外侧边与第二侧板外侧边锁紧固定，通过连接插板和连接插槽，将门框和后盖固定，组装方便，不需要使用配件，只需要根据折痕折叠卡紧，大幅提高生产效率；(3)直接在第一侧板、第二侧板对应位置注塑成型隔板支架，隔板支架上放置隔板，安装更方便；(4)通过设置网格状加强筋、加强槽，提高柜身强度。附图说明图1为柜体折叠前的结构示意图；图2为柜体的底板与第二侧板锁紧固定的结构示意图；图3为底板与第二侧板锁紧结构局部图；图4为连接插槽、连接插板的结构示意图图5为柜体安装隔板的结构示意图；图6为柜体安装门板的结构示意图；图7为门框的结构示意图；图8为门板的结构示意图。图中：底板11，第一侧板12，顶板13，第二侧板14，门框15，后盖16，隔板支架17，隔板18，网格状加强筋19，加强槽20，门板2，定位孔21，下定位轴22，折痕3，卡孔4，卡扣5，连接插板6，固定凹槽61，连接插槽7，凸卡块71，上定位轴8，下定位孔9。具体实施方式为了对本技术的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。如图1-图8所示，一种一次性注塑成型折叠塑胶柜，它包括柜身和门板2；柜身包括由塑胶一体注塑成型的六个面，六个连在一起的面折叠成长方体，分别为底板11、第一侧板12、顶板13、第二侧板14、门框15、后盖16，其中，底板11、第一侧板12、顶板13、第二侧板14顺次连接，在第一侧板12一侧连接门框15，在第二侧板14另一侧连接有后盖16，六个面连接处均设有折痕3；塑胶柜体原料采用可多次反复折叠的聚丙烯塑料(PP)，由于聚丙烯的耐折性能好，可用于制作折叠柜体；底板11的外侧边上设有多个卡孔4，第二侧板14的外侧边上设有与卡孔4对应的卡扣5，第二侧板14外侧边的卡扣5卡入卡孔4内，将底板11外侧边与第二侧板14外侧边锁紧固定；柜身的底板11、顶板13、第二侧板14的前端设有用于门框15固定的连接插板6，柜身的底板11、第一侧板12、顶板13的后端设有用于后盖16固定的连接插板6，连接插板6的外侧面设有多个固定凹槽61，门框15和后盖16的端面上均设有与连接插板6对应的连接插槽7，连接插槽7内壁设有凸卡块71，将柜身前后端的连接插板6分别插入门框15、后盖16的连接插槽7内，凸卡块71卡入固定凹槽61内，将门框15、后盖16卡紧固定在柜身的前后端；门框15一侧上部设有上定位轴8，下部设有下定位孔9，门板2一侧上部设有上定位孔21，下部设有下定位轴22，上定位孔21和下定位轴22位于同一轴线上，门板2的上定位孔21套在门框15的上定位轴8上，门板2的下定位轴22插入门框15的下定位孔9内；第一侧板12、第二侧板14内壁对应位置设有隔板支架17，隔板支架17上放置隔板18。顶板13内侧表面和底板11外侧表面均设有纵横交错的网格状加强筋19。第一侧板12、第二侧板14上设有多道加强槽20。除了门板2结构必须分体之外，其余部分均通过一次性注塑成型，大大节省了模具成本和生产装配时间；一体注塑成型的柜身，通过卡扣5卡入卡孔4内，将底板11外侧边与第二侧板14外侧边锁紧固定，通过连接插板6和连接插槽7，将门框15和后盖16固定，组装方便，不需要使用配件，只需要根据折痕折叠卡紧，大幅提高生产效率；直接在第一侧板12、第二侧板14对应位置注塑成型隔板支架17，隔板支架17上放置隔板18，安装更方便；通过设置网格状加强筋19、加强槽20，提高柜身强度。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本技术要求保护的范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一次性注塑成型折叠塑胶柜，其特征在于，它包括柜身和门板；/n所述柜身包括由塑胶一体注塑成型的六个面，六个连在一起的面折叠成长方体，分别为底板、第一侧板、顶板、第二侧板、门框、后盖，其中，底板、第一侧板、顶板、第二侧板顺次连接，在第一侧板一侧连接门框，在第二侧板另一侧连接有后盖，六个面连接处均设有折痕；/n所述底板的外侧边上设有多个卡孔，第二侧板的外侧边上设有与卡孔对应的卡扣，第二侧板外侧边的卡扣卡入卡孔内，将底板外侧边与第二侧板外侧边锁紧固定；/n所述柜身的底板、顶板、第二侧板的前端设有用于门框固定的连接插板，柜身的底板、第一侧板、顶板的后端设有用于后盖固定的连接插板，连接插板的外侧面设有多个固定凹槽，门框和后盖的端面上均设有与连接插板对应的连接插槽，连接插槽内壁设有凸卡块，将柜身前后端的连接插板分别插入门框、后盖的连接插槽内，凸卡块卡入固定凹槽内，将门框、后盖卡紧固定在柜身的前后端；/n所述门框一侧上部设有上定位轴，下部设有下定位孔，门板一侧上部设有上定位孔，下部设有下定位轴，上定位孔和下定位轴位于同一轴线上，门板的上定位孔套在门框的上定位轴上，门板的下定位轴插入门框的下定位孔内；/n所述第一侧板、第二侧板内壁对应位置设有隔板支架，隔板支架上放置隔板。/n...

【技术特征摘要】
1.一种一次性注塑成型折叠塑胶柜，其特征在于，它包括柜身和门板；
所述柜身包括由塑胶一体注塑成型的六个面，六个连在一起的面折叠成长方体，分别为底板、第一侧板、顶板、第二侧板、门框、后盖，其中，底板、第一侧板、顶板、第二侧板顺次连接，在第一侧板一侧连接门框，在第二侧板另一侧连接有后盖，六个面连接处均设有折痕；
所述底板的外侧边上设有多个卡孔，第二侧板的外侧边上设有与卡孔对应的卡扣，第二侧板外侧边的卡扣卡入卡孔内，将底板外侧边与第二侧板外侧边锁紧固定；
所述柜身的底板、顶板、第二侧板的前端设有用于门框固定的连接插板，柜身的底板、第一侧板、顶板的后端设有用于后盖固定的连接插板，连接插板的外侧面设有多个固定凹槽，门框和后盖的端面上均设有与连接插板对应的连接插槽，连接插...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁贵华，
申请(专利权)人：上海一东塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31