一种用于钢筋密集区的爬模爬锥埋件装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于钢筋密集区的爬模爬锥埋件装置，属于建筑施工领域；所述的包括高强螺杆、集成细杆、导向机构、折叠机构、埋件底板、爬模爬锥、连接螺栓孔；高强螺杆、集成细杆、爬模爬锥和连接螺丝孔配合，实现集成细杆的竖向移动；集成细杆、折叠机构和埋件底板配合，实现埋件底板的翻折；集成细杆、导向机构和埋件底板配合，保证埋件底板翻折运动的顺畅性的同时，对埋件底板的翻折位置进行限定，提高本新型埋件装置的抗拔能力；埋件底板为折叠的初始状态，工作人员能够根据需求将本新型埋件装置以折叠状态插入钢筋笼内，插入所需的空间较小，能够适用于不同的钢筋间距，避免临时调整钢筋间距致使增加工作人员工作量。

A kind of embedded device of creeping mould and cone used in dense area of reinforcement

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢筋密集区的爬模爬锥埋件装置
本新型公开一种用于钢筋密集区的爬模爬锥埋件装置，涉及建筑施工

技术介绍
液压爬模体系作为超高层竖向结构施工的常用模板体系，具有减少起重机械数量、加快施工速度、提供可靠防护、提升经济效益等优点。但由于爬模爬锥的埋件底板为半径150mm的圆形板，在钢筋密集区，爬模爬锥埋件的安装往往较为困难，虽然可以通过提前优化钢筋位置从而在一定程度上避免爬锥埋件与钢筋的冲突，但加密区由于水平筋、箍筋、加强拉钩等的布置过于集中，导致水平筋之间的空间十分狭小，往往无法达到100mm以上，导致爬锥埋件难以安装。当发现爬锥位置与钢筋存在冲突的位情况，安排施工人员临时调整钢筋间距，以便爬锥埋件安装，而临时调整钢筋间距又会增加工人工作量，且耽误后续合模施工，影响工期。采用穿墙螺杆加背板的形式取代预埋件，但该方法存在施工复杂、经济性差的问题。
技术实现思路
本技术针对现有技术的问题，提供一种用于钢筋密集区的爬模爬锥埋件装置，所采用的技术方案为：一种用于钢筋密集区的爬模爬锥埋件装置，所述的埋件装置包括高强螺杆、集成细杆、导向机构、折叠机构、埋件底板、爬模爬锥、连接螺栓孔；高强螺杆的内部活动套装集成细杆，集成细杆的上侧通过折叠机构连接埋件底板，埋件底板和高强螺杆之间通过导向机构进行导向配合，高强螺杆和爬模爬锥之间螺纹连接，临时紧固螺栓位于爬模爬锥内，集成细杆的下端通过连接螺栓孔与临时紧固螺栓接触配合。所述导向机构包括限位块和导向块；高强螺杆的一侧开设通透的导向槽，折叠机构位于导向槽内，限位块和导向块同时固定安装在导向槽内，限位块位于导向块的下方；埋件底板的上侧能够沿着导向块卡入至导向块与限位块之间，限位块能够同时给两个埋件底板一个向上的支撑力。所述折叠机构包括连接耳板；连接耳板固定连接在对应的集成细杆的两侧，连接耳板和埋件底板之间活动连接。所述连接耳板分别开设安装销孔，埋件底板的顶面均开设数个连接销孔；连接耳板和埋件底板之间通过连接销孔插接，每个安装销孔和对应的连接销孔之间均通过连接销连接。所述导向块为弧形结构。本技术的有益效果为：高强螺杆、集成细杆、爬模爬锥和连接螺丝孔配合，实现集成细杆的竖向移动；集成细杆、折叠机构和埋件底板配合，实现埋件底板的翻折；集成细杆、导向机构和埋件底板配合，保证埋件底板翻折运动的顺畅性的同时，对埋件底板的翻折位置进行限定，提高本新型埋件装置的抗拔能力；本新型埋件装置的埋件底板为折叠的初始状态，工作人员能够根据需求将本新型埋件装置以折叠状态插入钢筋笼内，插入所需的空间较小，能够适用于不同的钢筋间距，避免临时调整钢筋间距致使增加工作人员工作量、延误工期，从而提高工作人员的工作效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。附图标记:高强螺杆-1；集成细杆-2；限位块-3；导向块-4；导向槽-5；连接耳板-6；埋件底板-7；爬模爬锥-8；连接螺栓孔-9；连接销-10。图1是本技术的结构示意图；图2是图1的左视图；图3是埋件底板7的展开示意图；图4是埋件底板7与连接耳板6的安装示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。实施例一：一种用于钢筋密集区的爬模爬锥埋件装置，包括高强螺杆1、集成细杆2、导向机构、折叠机构、埋件底板7、爬模爬锥8和连接螺栓孔9；高强螺杆1的内部活动套装集成细杆2，集成细杆2的上侧通过折叠机构连接埋件底板7，折叠机构包括连接耳板6，连接耳板6固定连接在对应的集成细杆2的两侧，连接耳板6和埋件底板7之间活动连接；埋件耳板6和高强螺杆1之间通过导向机构进行导向配合，导向机构包括限位块3和导向块4，高强螺杆1的一侧开设通透的导向槽5，连接耳板6位于导向槽5内，限位块3和导向块4同时固定安装在导向槽5内，限位块3位于导向块4的下方，埋件底板7的上侧能够沿着对应的导向块4卡入至导向块4和限位块3之间，限位块3能够同时给两个埋件底板7一个向上的支撑力；高强螺杆1下侧的外周设有内螺纹，爬模爬锥8的插节槽的内壁设有外螺纹，高强螺杆1和爬模爬锥8之间螺纹连接，临时紧固螺栓位于爬模爬锥8内，集成细杆2的下端通过连接螺栓孔9与临时紧固螺栓接触配合；在将爬锥与爬模模板进行固定工作时，工作人员将本新型埋件装置放置在加密区指定位置，然后工作人员转动临时紧固螺栓，通过连接螺栓孔9将集成细杆2向高强螺杆1内顶入，集成细杆2向高强螺杆1内运动的同时，通过连接耳板6带动埋件底板7向上运动，埋件底板7与导向块4配合，埋件底板7沿导向块4向导向槽5内滑动，带动埋件底板7展开，此时埋件底板7的上侧卡入至导向块4和限位块3之间，限位块3与埋件底板7接触配合，使埋件底板7翻折至与地面呈平行状态，保证埋件底板7能够与所需支撑的钢筋能够紧密贴合，同时限位块3能够避免埋件底板7继续向上翻折，从而增加本新型埋件装置的抗拔能力，保证本新型埋件装置安装的稳定性；本新型埋件装置的埋件底板8为折叠的初始状态，工作人员能够根据需求将本新型埋件装置以折叠状态插入钢筋笼内，插入所需的空间较小，能够适用于不同的钢筋间距，避免临时调整钢筋间距致使增加工作人员工作量、延误工期，从而提高工作人员的工作效率。实施例二：在实施例一的基础上，如图4所示，所述连接耳板6的外侧分别开设通透的安装销孔，埋件底板7的顶面分别开设三个连接销孔，连接耳板6分别卡入至埋件底板7上中间位置的连接销孔内，此时安装销孔与连接销孔的中心共线，安装销孔与连接销孔之间通过连接销10连接，即可实现连接耳板6和埋件底板7之间的活动配合；连接销10连接能够提高连接耳板6和埋件底板7之间活动连接的稳定性，进而提高本新型埋件装置内部的稳定性。实施例三：在实施例一或二的基础上，如图3所示，所述导向块4为弧形结构，埋件底板7的顶面均为弧形结构，埋件底板7的顶面沿导向块4运动，弧形结构能够减小导向块4和埋件底板7之间的摩擦力，便于埋件底板7的运动，提高本新型埋件装置内部零部件的配合度。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于钢筋密集区的爬模爬锥埋件装置，其特征是所述的埋件装置包括高强螺杆、集成细杆、导向机构、折叠机构、埋件底板、爬模爬锥、连接螺栓孔；/n高强螺杆的内部活动套装集成细杆，集成细杆的上侧通过折叠机构连接埋件底板，埋件底板和高强螺杆之间通过导向机构进行导向配合；/n高强螺杆和爬模爬锥之间螺纹连接，临时紧固螺栓位于爬模爬锥内，集成细杆的下端通过连接螺栓孔与临时紧固螺栓接触配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于钢筋密集区的爬模爬锥埋件装置，其特征是所述的埋件装置包括高强螺杆、集成细杆、导向机构、折叠机构、埋件底板、爬模爬锥、连接螺栓孔；
高强螺杆的内部活动套装集成细杆，集成细杆的上侧通过折叠机构连接埋件底板，埋件底板和高强螺杆之间通过导向机构进行导向配合；
高强螺杆和爬模爬锥之间螺纹连接，临时紧固螺栓位于爬模爬锥内，集成细杆的下端通过连接螺栓孔与临时紧固螺栓接触配合。


2.根据权利要求1所述的用于钢筋密集区的爬模爬锥埋件装置，其特征是所述导向机构包括限位块和导向块；
高强螺杆的一侧开设通透的导向槽，折叠机构位于导向槽内，限位块和导向块同时固定安装在导向槽内，限位块位于导向块的下方；
埋件底板的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄翔，刘嘉东，汪胜，赵晓娟，任子昂，王靖文，董军业，
申请(专利权)人：中建八局第一建设有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37