一种装配型复合外墙板制造技术

一种装配型复合外墙板，包括复合板主体，所述复合板主体包括保温层及与保温层相贴合的装饰面板层，所述复合板主体的边沿固定设置有装配骨架，所述装配骨架的底部设有可将保温层和装饰面板层的底角承托住的承托结构；在传统的复合外墙板的边沿设置装配骨架，增强了复合外墙板的强度，提高了墙板整体性和抗冲击性，使得大尺寸的复合外墙板成为可能，提高了安装效率；模块化的施工装配方法，简化了施工工艺，减少了现场施工工作量及施工难度，省去了墙板现场下料及切割安装槽的工序，降低了施工成本；装配骨架上设置承托结构，有效减少了外墙板脱落的风险，提高了安全性。

An assembled composite exterior wall panel

【技术实现步骤摘要】
一种装配型复合外墙板
本技术涉及一种复合外墙板，具体说是一种装配型复合外墙板及其施工方法。
技术介绍
建筑工业化和住宅产业化以及城镇化建设要求积极推广装配化施工。外墙的装配化程度也是考核建筑工业化水平的关键指标，传统钢结构建筑外墙采用金属外墙板或者复合外墙板，其中，金属外墙板存在以下缺点：(1)造价高；(2)强度低，碰撞易变形，增加运输及成品保护难度；(3)耐火性差，高温情况下容易失去强度；(4)耐腐蚀性差，金属面涂层老化后极易腐蚀，影响耐久性，容易脱落。另一方面，传统的复合外墙板往往需要锚固件定位安装，工艺复杂，且由于强度要求限制，墙板尺寸较小，安装效率低、成本高，也容易发生脱落危险。
技术实现思路
本技术要解决的问题是:现有技术中的传统钢结构建筑外墙存在造价高，耐腐蚀性差，工艺复杂的问题。本技术采用的技术方案是：一种装配型复合外墙板，包括复合板主体，所述复合板主体包括保温层及与保温层相贴合的装饰面板层，其特征在于:所述复合板主体的边沿固定设置有装配骨架，所述装配骨架的底部设有可将保温层和装饰面板层的底角承托住的承托结构；装饰面板层包括外板和涂覆于外板表面的饰面涂层。进一步的，所述装配骨架为位于复合板主体左右两侧的竖向角钢，所述竖向角钢的一个面插入保温层和装饰面板层之间，竖向角钢的内侧面和保温层相贴合，所述承托结构为固定设置在竖向角钢下端的承托板，所述承托板承托住保温层和装饰面板层的底角。进一步的，所述角钢插入保温层和装饰面板层之间的面的底端设有开口。进一步的，所述装配骨架为位于复合板主体左右两侧的竖向方管，所述承托结构包括紧贴保温层和装饰面板层下端面的承托方管及连接角材，所述连接角材将竖向方管和承托方管连接起来。进一步的，所述装配骨架为位于复合板主体左右两侧的竖向方管及位于复合板主体上端的水平方管，所述承托结构包括紧贴保温层和装饰面板层下端面的承托方管及连接角材，所述连接角材将竖向方管和承托方管连接起来。进一步的，所述外板的材质为硅酸钙板或水泥板，饰面涂层的材质为不同颜色的氟碳漆或真石漆。本技术的有益效果和特点是：1、在传统的复合外墙板的边沿设置装配骨架，增强了复合外墙板的强度，提高了复合外墙板的整体性和抗冲击性，使得大尺寸的复合外墙板成为可能，提高了安装效率；2、模块化的施工装配方法，简化了施工工艺，减少了现场施工工作量及施工难度，省去了墙板现场下料及切割安装槽的工序，降低了施工成本。3、装配骨架上设置承托结构，有效减少了外墙板脱落的风险，提高了安全性。附图说明图1是本技术的较佳实施例装配骨架为竖向角钢的整体结构示意图；图2是图1中竖向角钢的结构示意图；图3是图1中虚线处放大的结构示意图；图4是图1中各部件装配成一个整体后的结构示意图；图5是本技术的较佳实施例装配骨架为竖向方管(三面装配)的整体结构示意图；图6是本技术的较佳实施例装配骨架为竖向方管(四面装配)的整体结构示意图；图7是图6中各部件装配成一个整体后的结构示意图；图8是本技术较佳实施例L形连接角钢的结构示意图；图9是本技术较佳实施例具体施工时的装配结构示意图；图10是图9虚线处放大的结构示意图；图11是图10水平剖面结构示意图；图12是本技术较佳实施例装配完成后的整体结构示意图；图中标号分别表示：1-保温层、2-装饰面板层、21-外板、22-饰面涂层、3-装配骨架、4-承托结构、41-承托板、42-开口、43-承托方管、44-连接角材、5-L形连接角钢、51-上安装孔、52-下安装孔、6-下自攻钉、7-上自攻钉、8-龙骨、81-定位孔、82-C型钢、83-L型钢。具体实施方式下面结合附图对本技术进行进一步说明：实施例1：一种装配型复合外墙板，包括复合板主体，所述复合板主体包括保温层1及与保温层相贴合的装饰面板层2，所述复合板主体的边沿固定设置有装配骨架3，所述装配骨架3的底部设有可将保温层1和装饰面板层2的底角承托住的承托结构4，装饰面板层2包括外板21和涂覆于外板21表面的饰面涂层22。所述装配骨架3为位于复合板主体左右两侧的竖向角钢，所述竖向角钢的一个面插入保温层1和装饰面板层2之间，所述的保温层1的材质为岩棉，所述外板21的材质为硅酸钙板或水泥板，饰面涂层22的材质为不同颜色的氟碳漆或真石漆等。竖向角钢的内侧面和保温层1相贴合，所述承托结构4为固定设置在竖向角钢下端的承托板41，所述承托板41承托住保温层1和装饰面板层2的底角。为了便于加工承托板41，所述角钢插入保温层1和装饰面板层2之间的面的底端设有开口42。实施例2：一种装配型复合外墙板，包括复合板主体，所述复合板主体包括保温层1及与保温层相贴合的装饰面板层2，所述的保温层1的材质为岩棉，所述外板21的材质为硅酸钙板或水泥板，饰面涂层22的材质为不同颜色的氟碳漆或真石漆等；所述复合板主体的边沿固定设置有装配骨架3，所述装配骨架3的底部设有可将保温层1和装饰面板层2的底角承托住的承托结构4。所述装配骨架3为位于复合板主体左右两侧的竖向方管，所述承托结构4包括紧贴保温层1和装饰面板层2下端面的承托方管43及连接角材44，所述连接角材44将竖向方管和承托方管43连接起来。实施例3：一种装配型复合外墙板，包括复合板主体，所述复合板主体包括保温层1及与保温层相贴合的装饰面板层2，所述的保温层1的材质为岩棉，所述外板21的材质为硅酸钙板或水泥板，饰面涂层22的材质为不同颜色的氟碳漆或真石漆等；所述复合板主体的边沿固定设置有装配骨架3，所述装配骨架3的底部设有可将保温层1和装饰面板层2的底角承托住的承托结构4。所述装配骨架3为位于复合板主体左右两侧的竖向方管及位于复合板主体上端的水平方管，所述承托结构4包括紧贴保温层1和装饰面板层2下端面的承托方管43及连接角材44，所述连接角材44将竖向方管和承托方管43连接起来。所述的装配型复合外墙板的施工方法，包括如下步骤：步骤一、制作L形连接角钢5，所述L形连接角钢5的一个面上设有上安装孔51，另一个面上设有下安装孔52；步骤二、将L形连接角钢5的一个内侧面通过下安装孔52配合下自攻钉6安装在复合外墙板的上端，并使得上安装孔51位于复合外墙板的上端外侧；步骤三、根据施工详图，确定复合外墙板的安装起始线标高,放线，找平。在待安装墙板区域两侧龙骨的正前方各放置一组安装架，在安装架顶部安装定滑轮，安装人员通过定滑轮提升复合墙板至安装高度；步骤四、安装架上的安装人员将述L形连接角钢5的上安装孔51对准龙骨上的放线位置81，并用自攻枪将自攻钉7打入安装孔51和龙骨上放线位置81进行安装；步骤六：将两块平行布置的复合外墙板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装配型复合外墙板，包括复合板主体，所述复合板主体包括保温层(1)及与保温层相贴合的装饰面板层(2)，其特征在于:所述复合板主体的边沿固定设置有装配骨架(3)，所述装配骨架(3)的底部设有可将保温层(1)和装饰面板层(2)的底角承托住的承托结构(4),所述装饰面板层(2)包括外板(21)和涂覆于外板(21)表面的饰面涂层(22)。/n

【技术特征摘要】
1.一种装配型复合外墙板，包括复合板主体，所述复合板主体包括保温层(1)及与保温层相贴合的装饰面板层(2)，其特征在于:所述复合板主体的边沿固定设置有装配骨架(3)，所述装配骨架(3)的底部设有可将保温层(1)和装饰面板层(2)的底角承托住的承托结构(4),所述装饰面板层(2)包括外板(21)和涂覆于外板(21)表面的饰面涂层(22)。


2.根据权利要求1所述的装配型复合外墙板，其特征在于：所述装配骨架(3)为位于复合板主体左右两侧的竖向角钢，所述竖向角钢的一个面插入保温层(1)和装饰面板层(2)之间，竖向角钢的内侧面和保温层(1)相贴合，所述承托结构(4)为固定设置在竖向角钢下端的承托板(41)，所述承托板(41)承托住保温层(1)和装饰面板层(2)的底角。


3.根据权利要求2所述的装配型复合外墙板，其特征在于：所述角钢插入保温层(1)和装饰面板层(2)之间的面的底端设有开口(...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒贤成，张晓喜，
申请(专利权)人：湖北飞虹钢结构工程有限责任公司，张晓喜，
类型：新型
国别省市：湖北;42