一种可回收预应力锚索锚杆支护结构制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种可回收预应力锚索锚杆支护结构，包括钢绞线、套管，以及固定钢板块、活动块，以及安装在套管端头的盖帽，所述固定钢板块的直径大于套管的直径，在固定钢板块的中间打内螺纹中心孔，活动块焊接在钢绞线的首端，活动块的外周带外螺纹，当钢绞线从套管中穿过时其活动块利用螺纹连接的可拆卸安装方式连接固定钢板块上，所述盖帽盖在朝向钢绞线带有活动块的一端；其有益效果是安全快捷，易安装、易拆卸、可回收、回收率高，回收后的钢绞线锚索能再次使用，与传统锚索相比减少了资源的浪费，消除了因临时支护锚索无法回收而滞留在地下，对周围环境以及后续施工的影响。

A kind of recoverable prestressed anchor bolt supporting structure

【技术实现步骤摘要】
一种可回收预应力锚索锚杆支护结构
本技术涉及建筑工程
，具体涉及一种可回收预应力锚索锚杆支护结构。
技术介绍
我国锚索支护技术始于20世纪70年代，80年代以来，锚索支护技术得到广泛的应用，发展至今已经成为边坡治理与工程防护中的常见手段。锚索支护可以和框架梁、抗滑桩等支护手段结合使用，从根本上提高边坡的整体性，改善边坡岩土体的力学性能，达到治理效果。受工程条件以及工程施工流程的制约，工程建设中常需设置预应力锚索作为临时支护，临时设施中的锚索通常是不能够回收的，不仅需要消耗大量的钢(筋)绞线、混凝土等材料，造成极大浪费。而且这些锚索预留在地下对周边建筑物的后期建设产生很大影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可回收预应力锚索锚杆支护结构，临时支护完成后对其进行拆除并回收利用，既大幅降低了费用，又可以消除锚索留在地下对后期建设的影响。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种可回收预应力锚索锚杆支护结构，包括钢绞线、套管、固定钢板块、活动块，以及安装在套管端头的盖帽，所述固定钢板块的直径大于套管的直径，在固定钢板块的中间打内螺纹中心孔，活动块焊接在钢绞线的首端，活动块的外周带外螺纹，当钢绞线从套管中穿过时其活动块利用螺纹连接的可拆卸安装方式连接固定钢板块上，所述盖帽盖在朝向钢绞线带有活动块的一端。进一步限定，在钢绞线与套管的内壁之间还设有弹性钢夹头。进一步限定，所述弹性钢夹头为两个，分别置于套管被的两端头，且不超出固定钢板块固定的位置。进一步限定，所述钢绞线的尾端超出套管尾部长度至少0.8m。进一步限定，所述活动块的固定位置距离钢绞线首端端头的距离至少为0.2m。进一步限定，所述盖帽的前端头呈砖头形状，盖帽与套管的首端端头焊接密封固定连接。本技术的有益效果是：安全快捷，易安装，易拆卸，可回收，回收率高，回收后的钢绞线锚索能再次使用，与传统锚索相比减少了资源的浪费，消除了因临时支护锚索无法回收而滞留在地下，对周围环境以及后续施工的影响。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术安装使用时的主视结构示意图；图3为本技术回收锚索钢绞线时的主视结构示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本技术。如图1、图2、图3所示的一种可回收预应力锚索锚杆支护结构，包括钢绞线1、套管2、固定钢板块3、活动块4，以及安装在套管2端头处的盖帽5，所述固定钢板块3的直径大于套管的直径，在固定钢板块3的中间打内螺纹中心孔，活动块4焊接在钢绞线1的首端，活动块4的外周带外螺纹，当钢绞线1从套管2中穿过时其活动块4利用螺纹连接的可拆卸安装方式连接在固定钢板块3上，固定钢板块3的厚度大于或等于活动块4的厚度，所述盖帽5盖在朝向钢绞线1带有活动块4的一端。优选的，在钢绞线1与套管2的内壁之间还设有弹性钢夹头6，弹性钢夹头6的弹性最大扩张范围至少为活动块4的直径大小，保证在回收锚索时候活动块4和钢绞线能顺利被拉出，并且在拉出后弹性钢夹头6缩回，缩小套管2的内空直径，增加其支护强度。优选的，为方便在回收时弹性钢夹头6不阻碍钢绞线1和活动块4的后退，将弹性钢夹头6的首端内径加工成倾斜面A，使得在回收时使用更小的力便能快速的拉出钢绞线1。优选的，所述弹性钢夹头6为两个，分别置于套管2的两端头，且其中一个弹性钢夹头6不超出固定钢板块3固定的位置，在套管2的尾端还设有挡住弹性钢夹头6滑落出去的挡板7。优选的，还可以将弹性钢夹头6设置成同套管2一样的长度，套管2端头的挡板7挡住弹性钢夹头6。优选的，所述钢绞线1的尾端超出套管2尾部长度至少0.8m，便于安装张拉器张拉锁定。活动块4的固定位置距离钢绞线1首端端头的距离至少为0.2m，避免在回收旋转张拉时活动块4脱落。优选的，所述盖帽5的前端头呈钻头形状，使其锚杆自带钻孔的功能，在支护时更易安装，盖帽5与套管2的首端端头焊接密封固定连接，防止水泥砂浆侵入套管2和钢绞线1的连接位置，避免水泥砂浆凝固住套管2和钢绞线1，从而导致锚索无法回收的情况出现。在支护时的施工流程为：1）整平场地至标高-1.000。首先施工基坑四周的的止水帷幕，然后施工基坑四周的基坑围护桩。待围护桩、止水帷幕达到设计强度后方可开挖基坑。坑底的高压旋喷桩于指定标高施工。基坑开挖必须遵循“随锚随挖”的原则，不得超挖。2）开挖从现状地面开始按1:1放坡开挖1m。然后施工坡脚下四周的排水沟。排水沟施工完毕后，继续向下开挖1m，然后浇筑围护桩顶部冠梁。待冠梁达到设计强度后，开始钻孔，然后置入锚索并注浆。注浆应采用纯水泥浆，高压水泥浆的水泥强度等级为42.5，水灰比可取为0.55。待固结体强度达到5MPa之后，实施二次压力注浆，终止注浆的压力应大于1.5Mpa。3）待锚固体的强度≥15Mpa后，对锚索施加预拉力，然后按图纸所示要求锁定预拉力。4）第一道锚索的预拉力锁定后，继续向下开挖至第二道腰梁以下500mm，然后浇筑第二道腰梁。待腰梁达到设计强度后，开始钻孔，然后置入锚索并注浆。第二道锚杆的注浆及张拉要求同第一道锚杆。5）从第一道锚索至第五道、第六道锚索的预拉力锁定后，则应开挖至基坑坑底标高。6）锚杆钻孔孔位的偏差值不得大于50；钻孔的倾角允许偏差不得大于3°；自由段套管长度允许偏差不得大于±50。可回收预应力锚索施工的具体施工步骤如下：1)挖土方并修整基坑土方开挖应遵循“分层、分段、分块、对称、平衡、限时”及“先撑后挖、限时支撑、严禁超挖”的原则。基坑开挖顺序：支护桩周边30m左右范围取土至锚索位置——施打锚索——拉锚支护形成并按设计要求施加预应力后，方可进行中间部分及下层土方的开挖，最后一排锚施工完毕时，采用盆式开挖，挖基坑中部土体开始工程桩施工。锚索工作面仍采分段开挖的原则开挖至坑底。基坑开挖需根据设计图纸和现场施工顺序要求采用分层、分段的形式进行，开挖过程中，与支护桩外表之间预留500mm土方，采用人工开挖，以免造成支护桩的损坏。在完成上层作业面基坑支护结构施工及养护之前，不得进行下层土方的开挖，土方开挖至锚索设计标高以下0.2~0.3m时，人工清理预留的土方，然后钻孔、施工锚索。基坑开挖中遇土层含水量较大时，进行抽排水。进行抽排水时需密切结合坑外沉降观测及水位观测进行，发现沉降超报警值时应及时做好应急措施。土方挖完后，采用人工修整坡，坡面平整度不大于20mm。本工程中基坑底部有大量的箱体结构支承桩，基坑开挖接近坑底时，必须采用人工开挖，不得采用机械设备开挖，以确保基坑开挖不会破坏坑底的箱体结构支承桩。2）检验校验收锚杆施工之前，必须作锚杆抗拔试验。试验的目的是为了确定锚杆在设计土层中的极限承载力，从而验证设计承载力是否合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可回收预应力锚索锚杆支护结构，包括钢绞线、套管，其特征在于：还包括固定钢板块、活动块，以及安装在套管端头的盖帽，所述固定钢板块的直径大于套管的直径，在固定钢板块的中间打内螺纹中心孔，活动块焊接在钢绞线的首端，活动块的外周带外螺纹，当钢绞线从套管中穿过时其活动块利用螺纹连接的可拆卸安装方式连接固定钢板块上，所述盖帽盖在朝向钢绞线带有活动块的一端。/n

【技术特征摘要】
1.一种可回收预应力锚索锚杆支护结构，包括钢绞线、套管，其特征在于：还包括固定钢板块、活动块，以及安装在套管端头的盖帽，所述固定钢板块的直径大于套管的直径，在固定钢板块的中间打内螺纹中心孔，活动块焊接在钢绞线的首端，活动块的外周带外螺纹，当钢绞线从套管中穿过时其活动块利用螺纹连接的可拆卸安装方式连接固定钢板块上，所述盖帽盖在朝向钢绞线带有活动块的一端。


2.根据权利要求1所述的一种可回收预应力锚索锚杆支护结构，其特征在于：在钢绞线与套管的内壁之间还设有弹性钢夹头。


3.根据权利要求2所述的一种可回收预应力锚...

【专利技术属性】
技术研发人员：万永丽，刘宽，左开勇，李鸿福，陈留金，
申请(专利权)人：云南建投第六建设有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53