绞纱倒筒用撑纱器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可容置一个筒纱容量的纱线且不发生乱纱情形的低成本的绞纱倒筒用撑纱器，包括主杆，主杆底部活动设有下底座，下底座中部活动设有用于穿设主杆的避让孔，下底座上侧设有单耳座，主杆中部固定设有上底座，上底座下侧设有单耳座，主杆上位于上底座与下底座间活动设有弹簧，上底座内单耳座与固定内撑板一端活动连接，下底座内单耳座与活动内撑板一端活动连接，固定内撑板与活动内撑板中部相铰接，固定内撑板另一端与外撑板底端活动连接，外撑板朝外一侧水平固定设有挡纱板，外撑板上部开设有滑槽，活动内撑板另一端通过滑槽与外撑板滑动连接。

Supporting device for skein inverted drum

【技术实现步骤摘要】
绞纱倒筒用撑纱器
本技术涉及一种纺织领域，尤其涉及一种绞纱倒筒用撑纱器。
技术介绍
络筒机络纱时主要有两种方式，筒纱倒成筒纱和绞纱倒成筒纱。绞纱是因为纱线具有弹力，绞纱必须在松弛的状态下才能染色等处理工序，但是绞纱倒成筒纱时容易乱纱，效率低下。传统绞纱倒筒时每绞纱大约0.3KG左右，再倒成筒纱时需要5-6个绞纱才能形成一个筒纱，中间需要接头，换纱，理纱等工序，人力成本比较大，加上中途接头更加降低了纱线的品质。传统绞纱染色工艺，第一步为摇绞，把筒纱变为绞纱，大约为300克每绞，成本为500-700元每吨，第二步为绞染或膨化、柔软等工序，绞染耗费为80吨水染一吨纱，浪费巨大，排污严重。成本为7000元每吨左右。第三步为绞纱倒成筒纱，方便下道工序退绕，绞纱需倒成筒纱工序，因为绞纱在染色过程中高压水流的因素造成绞纱中纱线无序乱纱，所以此道工序费工且损耗很大，综合成本每吨1600元以上，还需加上3-4％的损耗。以上总成本大约为9100元每吨左右，另加损耗成本。而直接采用筒纱染色，因纱线在染色时遇热如发生收缩的情形，难以使内部纱线染色均匀；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绞纱倒筒用撑纱器，其特征在于：包括竖直设置的主杆，主杆下部活动套设有下底座，下底座中部设有用于穿设主杆的避让孔，下底座上侧周向均布有至少三组的单耳座，主杆中部固定设有上底座，上底座下侧周向均布有数量与下底座上单耳座一致的单耳座，主杆上位于上底座与下底座间活动设有用于连接上底座与下底座并将下底座向上底座的方向拉动的压缩弹簧，上底座上单耳座上铰接有固定内撑板，下底座上单耳座上铰接有活动内撑板，固定内撑板与活动内撑板中部开设用连接孔，固定内撑板与活动内撑板通过中部连接孔中穿设的铰接轴活动连接，固定内撑板另一端与外撑板底端相铰接；外撑板朝外一侧水平固定设有防止纱线下移的挡纱板，外撑板上部开设有...

【技术特征摘要】
1.一种绞纱倒筒用撑纱器，其特征在于：包括竖直设置的主杆，主杆下部活动套设有下底座，下底座中部设有用于穿设主杆的避让孔，下底座上侧周向均布有至少三组的单耳座，主杆中部固定设有上底座，上底座下侧周向均布有数量与下底座上单耳座一致的单耳座，主杆上位于上底座与下底座间活动设有用于连接上底座与下底座并将下底座向上底座的方向拉动的压缩弹簧，上底座上单耳座上铰接有固定内撑板，下底座上单耳座上铰接有活动内撑板，固定内撑板与活动内撑板中部开设用连接孔，固定内撑板与活动内撑板通过中部连接孔中穿设的铰接轴活动连接，固定内撑板另一端与外撑板底端相铰接；外撑板朝外一侧水平固定设有防止纱线下移的挡纱板，外撑板上部开设有竖向滑槽，活动内撑板另一端设有滑动销，活动内撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹明，
申请(专利权)人：苏州济洋纺织机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32