200级耐高频脉冲漆包铜圆线的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种200级耐高频脉冲漆包铜圆线的生产工艺，涉及漆包线技术领域，其技术方案要点是：包括以下步骤：步骤S3：通过上漆装置对铜线进行上漆，上漆装置包括罐体，罐体内填充满油漆，油漆在罐体内的压力大于0.1Mpa；罐体的顶端设有刮漆件，刮漆件内设有供铜线穿过的出孔，铜线经出孔离开罐体，刮漆件内设有多道刮环，铜线依次穿过多个刮环；铜线通过上漆装置后，油漆在铜线表面形成漆层；步骤S4：通过烘干装置对铜线表面的漆层进行烘干；步骤S5：漆包线缠绕于收卷装置上，完成漆包线的生产。本生产工艺能生产出较薄漆层的漆包线，同时漆层厚度、分布均匀，漆层不易产生缺陷，本工艺生产出的漆包线质量较佳。

【技术实现步骤摘要】
200级耐高频脉冲漆包铜圆线的生产工艺
本专利技术涉及漆包线
，特别涉及耐高频脉冲漆包铜圆线的生产工艺。
技术介绍
漆包线是作为导线的常见材料，由于其表面涂有绝缘漆层，漆包线在保持较细直径的基础上，其外壁能实现绝缘。但在变频高压下，漆包线绝缘漆膜的高分子易产生局部电离，当电场强度达到临界场强时，附近气体会发生局部电离导致漆膜破坏。耐高频脉冲的漆包线也称为耐电晕漆包线，属于特种漆包线，通过特定的漆层，能够承受很高的脉冲频率。漆包线的级数一般指耐高温能力，200级指耐受温度不得超过200℃。现有申请公布号为CN109659078A的中国专利技术专利申请公开了一种高PDIV耐电晕漆包线及其制备工艺，包括芯材导体和漆料层，漆料层由第一漆料层、第二漆料层和第三漆料层组成；第一漆料层为介电常数小于3.3的聚酰亚胺漆膜；第二漆料层为变频聚酯亚胺漆膜或变频聚酰胺酰亚胺漆膜；第三漆料层为聚酰胺酰亚胺漆膜或介电常数小于3.3的聚酰亚胺漆膜。该高PDIV耐电晕变频漆包线由芯材杆采用高速连拉连包机经拉伸、涂覆绝缘漆以及逐道烘烤固化而成。铜线的涂漆由漆包机完成。现有申请公布号为CN103000313A的中国专利技术专利申请公开了一种小型立式漆包机，包括放线装置、设置在放线装置下游的退火炉、设置在退火炉下游的涂漆烘烤装置、设置在涂漆烘烤装置下游的收线装置以及连接各个装置的送线导轮，涂漆烘烤装置包括漆盒、上漆装置以及烘炉，上漆装置设置在漆盒上部，烘炉设置在漆盒上部，裸线经上漆装置涂漆后，向上进入烘炉进行烘烤。该专利技术通过从下往上的上漆方式，能够对直径为0.4～1.2mm的裸线进行上漆并烘干制成漆包线。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的上漆装置多采用涂刷的方式，鉴于刷子与铜线的接触方式，以及漆液态时存在的流动性，现有的上漆方式难以生产出漆层厚度薄且漆层均匀的漆包线。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种200级耐高频脉冲漆包铜圆线的生产工艺，能够生产出漆层厚度薄且漆层均匀的漆包线。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种200级耐高频脉冲漆包铜圆线的生产工艺，根据步骤顺序依次用到退火炉、上漆装置、烘干装置、收卷装置，包括以下步骤：步骤S1：取铜线作为裸线，通过收卷装置驱使铜线沿其长度方向持续移动，收卷装置位于工艺末端；步骤S2：铜线通过退火炉进行退火；步骤S3：通过上漆装置对铜线进行上漆，上漆装置包括罐体，所述罐体内填充满油漆，油漆在罐体内的压力大于0.1Mpa，所述罐体的底端设有橡胶块，所述橡胶块设有供铜线穿过的入孔，所述铜线经入孔穿入罐体内；所述罐体的顶端设有刮漆件，所述刮漆件内设有供铜线穿过的出孔，所述铜线经出孔离开罐体，所述刮漆件内设有多道刮环，所述刮环用于对铜线外壁的多余油漆进行刮除，所述铜线依次穿过多个刮环；铜线通过上漆装置后，油漆在铜线表面形成漆层；步骤S4：通过烘干装置对铜线表面的漆层进行烘干；步骤S5：漆包线缠绕于收卷装置上，完成漆包线的生产。通过上述技术方案，铜线经过罐体内的油漆时，油漆附着于铜线表面，由于油漆的压力较大且罐体内充满油漆，则能减少油漆的流动性对上漆的不利影响，大于0.1Mpa的油漆压力与现有的涂刷方式相比，油漆能与铜线贴合地更紧密，油漆能更可靠地附着于铜线表面。当铜线经过刮环后，多道刮环刮去铜线表面的多余油漆，环形的刮环内口能将油漆刮除均匀。通过定制顶部刮环的内口直径，能够生产出极薄厚度漆层的漆包线，且能保证漆层的均匀性、连续性。本生产工艺能生产出较薄漆层的漆包线，同时漆层厚度、分布均匀，漆层不易产生缺陷，本工艺生产出的漆包线质量较佳。优选的，所述罐体依次连通有加压管、加压罐，所述加压罐内滑动设有活塞，所述活塞与加压罐内壁滑动密封，所述活塞由气缸驱动滑动，油漆和加压管位于活塞背离气缸的一侧。通过上述技术方案，处于上漆工序时，人员控制气缸伸长，则活塞产生压缩加压罐的趋势，使罐体内的油漆压力升高。优选的，所述加压罐的顶部敞口，所述活塞的滑动方向沿竖直方向，所述气缸能通过缩短使活塞与加压罐分离。通过上述技术方案，通过进一步缩短气缸，活塞能与加压罐分离，此时人员能向加压罐内添加油漆。优选的，铜线停止移动时，控制活塞向上移动降低罐体内的油漆压力。通过上述技术方案，处于停工状态时，铜线停止移动，人员控制气缸缩短，则活塞向上移动，使加压罐内用于盛放油漆的空间扩大，能够降低罐体内的油漆压力，防止罐体内的油漆向外泄漏。优选的，沿铜线的移动方向，所述刮环的内孔直径依次减小。通过上述技术方案，多道刮环逐步刮去铜线表面的多余油漆，使铜线表面的漆层厚度更加均匀。优选的，所述烘干装置包括供漆包线穿过的加热筒，所述加热筒缠绕有电热丝，所述步骤S4时将电热丝通电。通过上述技术方案，烘干装置工作时，电热丝将加热筒加热，加热筒通过热辐射对内部穿过的漆包线进行烘干，漆包线的受热均匀。优选的，所述烘干装置还包括套设于加热筒外的外筒，所述加热筒和外筒间形成风道，所述外筒的端部设有风扇，所述风扇包括扇叶一，所述扇叶一用于向风道内吹风，所述风道背离风扇的端部封闭，所述加热筒贯穿设有多个风孔，所述风孔沿加热筒的周向均匀分布。通过上述技术方案，扇叶一吹出的风依次经风道、风孔进入加热筒内，由于风道内的空气也能被电热丝加热，则吹过漆包线的风为热风，提高对漆层的烘干效率。由于风孔沿漆包线的周向均匀出风，风能对漆包线起到限位作用，则漆包线受到扰动产生摇晃时，漆包线也不易触碰加热筒内壁，漆层在固化前不易因磨损而损坏。优选的，所述风扇还包括与扇叶一固定的扇叶二，所述扇叶二正对加热筒的筒内空间，所述风扇运转时，所述扇叶二的吹风方向与扇叶一相反；所述扇叶二的中心设有供漆包线穿过的孔，所述扇叶二位于加热筒的漆包线出口端。通过上述技术方案，扇叶一转动时扇叶二同步产生转动，扇叶二的吹风方向与扇叶一相反，扇叶二驱使加热筒内的空气从下到上流动。由于加热筒内的风向与漆包线的移动方向一致，则漆包线能较为容易地保持绷紧的直线状态，进一步防止漆包线接触加热筒。优选的，还包括位于步骤S4和步骤S5之间的涂蜡步骤，涂蜡步骤使用蜡筒，蜡筒内盛放并堆叠有多个蜡块，所述蜡筒的底端设有供漆包线进入的孔，所述漆包线从蜡筒的顶端离开蜡筒。通过上述技术方案，当漆包线穿过蜡筒时，数量较多的蜡块能可靠与漆包线的外壁接触，使漆包线的外壁均涂有蜡。涂上的蜡层能对漆层进行保护，也提高了漆包线表面的光滑程度，便于漆包线的缠绕、拉线移动。综上所述，本专利技术对比于现有技术的有益效果为：1、本生产工艺能够生产出漆层厚度薄，且漆层均匀的漆包线；2、烘干装置对漆包线的烘干效率较高，且不易对漆层造成损坏；3、本生产工艺生产出的漆包线质量较佳。附图说明图1为实施例的200级耐高频脉冲漆包铜圆线的生产工艺的示意图；图2为图1的A处放大图；图3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种200级耐高频脉冲漆包铜圆线的生产工艺，根据步骤顺序依次用到退火炉(2)、上漆装置(3)、烘干装置(4)、收卷装置(6)，其特征是：包括以下步骤：/n步骤S1：取铜线(91)作为裸线，通过收卷装置(6)驱使铜线(91)沿其长度方向持续移动，收卷装置(6)位于工艺末端；/n步骤S2：铜线(91)通过退火炉(2)进行退火；/n步骤S3：通过上漆装置(3)对铜线(91)进行上漆，上漆装置(3)包括罐体(31)，所述罐体(31)内填充满油漆，油漆在罐体(31)内的压力大于0.1Mpa，所述罐体(31)的底端设有橡胶块(311)，所述橡胶块(311)设有供铜线(91)穿过的入孔(312)，所述铜线(91)经入孔(312)穿入罐体(31)内；所述罐体(31)的顶端设有刮漆件(34)，所述刮漆件(34)内设有供铜线(91)穿过的出孔(341)，所述铜线(91)经出孔(341)离开罐体(31)，所述刮漆件(34)内设有多道刮环(342)，所述刮环(342)用于对铜线(91)外壁的多余油漆进行刮除，所述铜线(91)依次穿过多个刮环(342)；铜线(91)通过上漆装置(3)后，油漆在铜线(91)表面形成漆层(92)；/n步骤S4：通过烘干装置(4)对铜线(91)表面的漆层(92)进行烘干；/n步骤S5：漆包线(9)缠绕于收卷装置(6)上，完成漆包线(9)的生产。/n...

【技术特征摘要】
1.一种200级耐高频脉冲漆包铜圆线的生产工艺，根据步骤顺序依次用到退火炉(2)、上漆装置(3)、烘干装置(4)、收卷装置(6)，其特征是：包括以下步骤：
步骤S1：取铜线(91)作为裸线，通过收卷装置(6)驱使铜线(91)沿其长度方向持续移动，收卷装置(6)位于工艺末端；
步骤S2：铜线(91)通过退火炉(2)进行退火；
步骤S3：通过上漆装置(3)对铜线(91)进行上漆，上漆装置(3)包括罐体(31)，所述罐体(31)内填充满油漆，油漆在罐体(31)内的压力大于0.1Mpa，所述罐体(31)的底端设有橡胶块(311)，所述橡胶块(311)设有供铜线(91)穿过的入孔(312)，所述铜线(91)经入孔(312)穿入罐体(31)内；所述罐体(31)的顶端设有刮漆件(34)，所述刮漆件(34)内设有供铜线(91)穿过的出孔(341)，所述铜线(91)经出孔(341)离开罐体(31)，所述刮漆件(34)内设有多道刮环(342)，所述刮环(342)用于对铜线(91)外壁的多余油漆进行刮除，所述铜线(91)依次穿过多个刮环(342)；铜线(91)通过上漆装置(3)后，油漆在铜线(91)表面形成漆层(92)；
步骤S4：通过烘干装置(4)对铜线(91)表面的漆层(92)进行烘干；
步骤S5：漆包线(9)缠绕于收卷装置(6)上，完成漆包线(9)的生产。


2.根据权利要求1所述的200级耐高频脉冲漆包铜圆线的生产工艺，其特征是：所述罐体(31)依次连通有加压管(32)、加压罐(33)，所述加压罐(33)内滑动设有活塞(35)，所述活塞(35)与加压罐(33)内壁滑动密封，所述活塞(35)由气缸(36)驱动滑动，油漆和加压管(32)位于活塞(35)背离气缸(36)的一侧。


3.根据权利要求2所述的200级耐高频脉冲漆包铜圆线的生产工艺，其特征是：所述加压罐(33)的顶部敞口，所述活塞(35)的滑动方向沿竖直方向，所述气缸(36)能通过缩短使活塞(35)与加压罐(33)分离...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈松，陈建兵，吴明，
申请(专利权)人：上海崇明特种电磁线厂，
类型：发明
国别省市：上海;31