一种锂电池结构件氦气检测装置及其检测方法制造方法及图纸

一种锂电池结构件氦气检测装置，包括上模、真空密封圈、氦气密封圈及下模；所述上模包括上模基体，上模基体下端面中心设有氦气收集孔，氦气收集孔上端导通有氦气收集通道，所述下模包括下模基体，下模基体内设有多个用于放置产品槽型的产品型腔，产品型腔中间连通有一段矩形氦气收集槽，产品型腔周圈设有氦气密封圈型腔，氦气密封圈型腔结构为凹型，氦气密封圈型腔内放置氦气密封圈；氦气密封圈上端设有产品，氦气密封圈的高度高于氦气密封圈型腔，产品型腔下端设有“干字形”导通的氦气通道，氦气通道在产品型腔中心设有氦气入口并与其导通，提高了锂电池结构件气密性检测的精度；采用合理的流道设计，可一次对多个锂电池结构件进行气密性检测。

A helium detection device for lithium battery structure and its detection method

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池结构件氦气检测装置及其检测方法
本专利技术涉及一种检测方法，具体地说是一种锂电池结构件氦气检测装置及其检测方法。
技术介绍
随着锂电池技术不断升级和更新，锂电池技术得到了不断完善和提高。对锂电池结构的技术要求也不断提高了，尤其是锂电池结构密封性方面提出了更高的要求，目前常规的检测方法存在精度不高及只能逐个检测的问题，需要我们开发一种比空气检测手段精度更高的手段去评判产品密封性水平。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决传统的锂电池结构件密封性检测存在的精度不高，影响产品质量的问题。本专利技术采用的技术方案是：一种锂电池结构件氦气检测装置，包括上模、真空密封圈、氦气密封圈及下模；所述上模包括上模基体，上模基体四个边角设有上模螺丝孔，上模螺丝孔用于和外部上下驱动装配设备的连接；上模基体下端面中心设有氦气收集孔，氦气收集孔上端导通有氦气收集通道，氦气收集通道尽头一端设有收集接口，收集接口用于连接外部气体检测设备；所述下模包括下模基体，下模基体内设有多个用于放置产品槽型的产品型腔，多个产品型腔中间连通有一段矩形氦气收集槽，产品型腔周圈设有氦气密封圈型腔，氦气密封圈型腔结构为凹型，氦气密封圈型腔内放置氦气密封圈；氦气密封圈上端设有产品，氦气密封圈的高度高于氦气密封圈型腔，在氦气检测时可以通过产品压缩氦气密封圈体积达到装置与产品之间的密封；产品型腔下端设有”干字形”导通的氦气通道，氦气通道在产品型腔中心设有氦气入口并与其导通，氦气通道在下模外侧面上设有氦气接口，在下模左右两端设有四个加工孔，检测时将四个加工孔用胶封住，氦气接口接入外部氦气供应设备，氦气通过氦气通道由氦气入口进入到产品型腔内；四个产品型腔外围设有凹型真空密封圈型腔，真空密封圈型腔内设置有真空密封圈，同时真空密封圈的高度高于真空密封圈型腔；下模基体四角处设有下模螺丝孔，下模螺丝孔用于和外部上下驱动装配设备的连接。进一步的，所述产品型腔的数量为4个。进一步的，每个产品型腔一侧的下模上设有避位圆弧槽。进一步的，所述氦气密封圈及真空密封圈材质均采用氟橡胶。进一步的，所述氦气密封圈的高度比氦气密封圈型腔高0.2～0.4mm,同时真空密封圈比真空密封圈型腔高0.5～0.7mm。进一步的，上模基体四个边角设有上模定位孔，下模四角分别设有下模定位孔。本专利技术的有益效果和特点是：(1)由于氦气比空气密度更小(空气的密度为1.29kg/m3，氦气的密度为0.1786kg/m3)、渗透性更好、不可燃、无毒，提高了锂电池结构件气密性检测的精度；(2)采用合理的流道设计，可一次对多个锂电池结构件进行气密性检测。附图说明图1是本专利技术较优实施例的整体结构示意图；图2是图1上模的俯视结构示意图；图3是图1上模的侧视结构示意图；图4是图1下模的俯视结构示意图(图中箭头为氦气的流向图)；图5是图1下模的侧视结构示意图(图中箭头为氦气的流向图)；图6是图1下模部件未装配前的结构示意图；图7是图6虚线处放大的结构示意图；图8是图1下模部件装配后的结构示意图(为了便于表达结构，只装配了单个产品型腔)；图9是本专利技术较优实施例的透视结构示意图；图中标号分别表示：1-上模、11-上模基体、12-上模定位孔、13-上模螺丝孔、14-氦气收集通道、15-收集接口、16-氦气收集孔、2-真空密封圈、3-氦气密封圈、4-下模、40-下上模基体、41-产品型腔、411-氦气密封圈型腔、42-氦气收集槽、43-避位圆弧、44-氦气通道、441-氦气入口、442-氦气接口、45-真空密封圈型腔、46-下模定位孔、47-下模螺丝孔、48-加工孔、49-导气孔。具体实施方式下面结合附图对本专利技术进行进一步说明：实施例1：请参照图1，一种锂电池结构件氦气检测装置，包括上模1、真空密封圈2、氦气密封圈3、下模4；请参照图2，图3，所述上模1包括上模基体11，上模基体11四个边角设有上模螺丝孔13，上模螺丝孔13用于和外部上下驱动装配设备的连接；上模基体11下端面中心设有氦气收集孔16，氦气收集孔16上端导通有氦气收集通道14，氦气收集通道14尽头一端设有收集接口15，收集接口15用于连接外部气体检测设备；请参照图4～图7，所述下模4包括下模基体40，下模基体40内设有多个例如4个用于放置产品槽型的产品型腔41(即锂电池结构件型腔)，多个产品型腔41中间连通有一段矩形氦气收集槽42，用于给渗漏的氦气留空间，产品型腔41周圈设有氦气密封圈型腔411，氦气密封圈型腔411结构为凹型用于放置氦气密封圈，氦气密封圈型腔内设置氦气密封圈412，氦气密封圈412材质采用氟橡胶，耐热、抗氧化、耐油、耐腐蚀和耐大气老化，结构优选为圆形；氦气密封圈412上端设有产品(即锂电池结构件)，氦气密封圈412的高度高于氦气密封圈型腔411，在氦气检测时可以通过产品5压缩氦气密封圈3体积达到装置与产品之间的密封，由于氦气密封圈3为圆形，氦气密封圈型腔411为凹型，实际两者体积接近,在压缩过程中氦气密封圈不会因为过压体积使氦气密封圈3疲劳、老化失去弹性，产品型腔下端设有”干字形”导通的氦气通道44，氦气通道44在产品型腔中心设有氦气入口441并与其导通，氦气通道44在下模外侧面上设有氦气接口442，在下模左右两端设有四个加工孔48，检测时将四个加工孔用胶封住，氦气接口442接入外部氦气供应设备，氦气通过氦气通道44由氦气入口441进入到产品型腔内；四个产品型腔41外围设有凹型真空密封圈型腔45，真空密封圈型腔45内设置有真空密封圈2，真空密封圈2材质采用氟橡胶，同时真空密封圈2比真空密封圈型腔45高0.6m，其目的是本装置上模1下压时首先需要上模1与下模的真空密封圈2接触并将上模与下模真空密封圈2区域内密封，随之下压产品5将下模4与产品密封，这样做的逻辑是在氦气检测前首先要完成对本装置上模与下模真空密封圈2内区域的负压真空状态保持，才能使从产品5上渗透过的氦气在下模矩形收集槽42内,然后通过上模的氦气收集孔13，再经氦气收集通道14、收集接口15输入外部设备识别并判定结果；下模基体40四角处设有下模螺丝孔47，下模螺丝孔47用于和外部上下驱动装配设备的连接。实施例2与实施例1不同在于，每个产品型腔41一侧的下模上设有避位圆弧槽43(方便人工取放产品，一般用大拇指操作)。所述氦气密封圈412的高度比氦气密封圈型腔411高0.2～0.4mm，同时真空密封圈2的高度比真空密封圈型腔45高0.5～0.7mm。实施例3：与实施例1不同在于，所述上模基体11四个边角设有上模定位孔12，下模四角分别设有下模定位孔46，上模定位孔12用于上模和下模对接时，跟下模定位孔46匹配定位。上述产品氦气检测装置的检测方法，包括如下步骤：步骤一：上机装配：先将四个加工孔48用胶封住，再将上模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池结构件氦气检测装置，其特征在于：包括上模(1)、真空密封圈(2)、氦气密封圈(3)及下模(4)；/n所述上模(1)包括上模基体(11)，上模基体(11)四个边角设有上模螺丝孔(13)，上模螺丝孔(13)用于和外部上下驱动装配设备的连接；上模基体(11)下端面中心设有氦气收集孔(16)，氦气收集孔(16)上端导通有氦气收集通道(14)，氦气收集通道(14)尽头一端设有收集接口(15)，收集接口(15)用于连接外部气体检测设备；/n所述下模(4)包括下模基体(40)，下模基体(40)内设有多个用于放置产品槽型的产品型腔(41)，多个产品型腔(41)中间连通有一段矩形氦气收集槽(42)，产品型腔(41)周圈设有氦气密封圈型腔(411)，氦气密封圈型腔(411)结构为凹型，氦气密封圈型腔内放置氦气密封圈(412)；氦气密封圈(412)上端设有产品，氦气密封圈(412)的高度高于氦气密封圈型腔(411)，在氦气检测时可以通过产品(5)压缩氦气密封圈(3)达到装置与产品之间的密封；产品型腔下端设有”干字形”导通的氦气通道(44)，氦气通道(44)在产品型腔中心设有氦气入口(441)并与其导通，氦气通道(44)在下模外侧面上设有氦气接口(442)，在下模左右两端设有四个加工孔(48)，检测时将四个加工孔用胶封住，氦气接口(442)接入外部氦气供应设备，氦气通过氦气通道(44)由氦气入口(441)进入到产品型腔内；/n四个产品型腔(41)外围设有凹型真空密封圈型腔(45)，真空密封圈型腔内设置有真空密封圈(2)，同时真空密封圈(2)的高度高于真空密封圈型腔(45)；下模基体(40)四角处设有下模螺丝孔(47)，下模螺丝孔(47)用于和外部上下驱动装配设备的连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种锂电池结构件氦气检测装置，其特征在于：包括上模(1)、真空密封圈(2)、氦气密封圈(3)及下模(4)；
所述上模(1)包括上模基体(11)，上模基体(11)四个边角设有上模螺丝孔(13)，上模螺丝孔(13)用于和外部上下驱动装配设备的连接；上模基体(11)下端面中心设有氦气收集孔(16)，氦气收集孔(16)上端导通有氦气收集通道(14)，氦气收集通道(14)尽头一端设有收集接口(15)，收集接口(15)用于连接外部气体检测设备；
所述下模(4)包括下模基体(40)，下模基体(40)内设有多个用于放置产品槽型的产品型腔(41)，多个产品型腔(41)中间连通有一段矩形氦气收集槽(42)，产品型腔(41)周圈设有氦气密封圈型腔(411)，氦气密封圈型腔(411)结构为凹型，氦气密封圈型腔内放置氦气密封圈(412)；氦气密封圈(412)上端设有产品，氦气密封圈(412)的高度高于氦气密封圈型腔(411)，在氦气检测时可以通过产品(5)压缩氦气密封圈(3)达到装置与产品之间的密封；产品型腔下端设有”干字形”导通的氦气通道(44)，氦气通道(44)在产品型腔中心设有氦气入口(441)并与其导通，氦气通道(44)在下模外侧面上设有氦气接口(442)，在下模左右两端设有四个加工孔(48)，检测时将四个加工孔用胶封住，氦气接口(442)接入外部氦气供应设备，氦气通过氦气通道(44)由氦气入口(441)进入到产品型腔内；
四个产品型腔(41)外围设有凹型真空密封圈型腔(45)，真空密封圈型腔内设置有真空密封圈(2)，同时真空密封圈(2)的高度高于真空密封圈型腔(45)；下模基体(40)四角处设有下模螺丝孔(47)，下模螺丝孔(47)用于和外部上下驱动装配设备的连接。


2.根据权利要求1所述的锂电池结构件氦气检测装置，其特征在于：所述产品型腔(41)的数量为4个。


3.根据权利要求1所述的锂电池结构件氦气检测装置，其特征在于：每个产品型腔(41)一侧的下模上设有避位圆弧槽(43)。


4.根据权利要求1所述的锂电池结构件氦气检测装置，其特征在于：所述氦气密封圈(412)及真空密封圈(2)材质均采用氟橡胶。


5.根据权利要求1所述的锂电池结构件氦气检测装置，其特征在于：所述氦气密封圈(412)的高度比氦气密封圈型腔(411)高0.2～0.4mm,同时真空密封圈(2)比真空密封圈型腔(45)高0.5～0.7mm。


6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁钜江，杨大伟，陈少翔，
申请(专利权)人：湖北湘纬新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42