燃气高温自动切断阀制造技术

本发明专利技术涉及燃气管道领域，具体地说是一种燃气高温自动切断阀，包括阀体外壳、感温组件和阀芯组件，感温组件和阀芯组件均设于阀体外壳内，阀芯组件包括阀塞和内滑套，阀体外壳内设有内滑道，且所述内滑道前端设有前端板、后端设有后端板，内滑套设于所述内滑道中，在内滑套与后端板之间设有弹簧，阀塞设于前端板前侧且通过阀塞导杆与内滑套相连，内滑套外侧设有限位槽，感温组件包括感温片和滚珠，且常温时滚珠通过中部下凸的感温片压紧固定在所述限位槽中，此时弹簧被所述内滑套压缩，高温时感温片变形上凸，在阀体外壳前端设有燃气通孔。本发明专利技术在遇到高温情况时能够自动切断燃气流动，从而避免燃气溢出。

Gas high temperature automatic shut-off valve

【技术实现步骤摘要】
燃气高温自动切断阀
本专利技术涉及燃气管道领域，具体地说是一种燃气高温自动切断阀。
技术介绍
燃气管道与人们的日常生活息息相关，但其在给人们生活带来便利同时，也会存在一些安全隐患，比如在居民楼遇到火灾后，现有的燃气管道在高温下会发生爆裂，从而导致燃气溢出助燃火灾，如果能有一种阀体在高温环境下自动关闭切断燃气流动，无疑将会避免燃气溢出，降低火灾损失。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种燃气高温自动切断阀，在遇到高温情况时能够自动切断燃气流动，从而避免燃气溢出。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种燃气高温自动切断阀，包括阀体外壳、感温组件和阀芯组件，感温组件和阀芯组件均设于阀体外壳内，且感温组件设于阀芯组件一侧，所述阀芯组件包括阀塞和内滑套，所述阀体外壳内设有内滑道，且所述内滑道前端设有前端板、后端设有后端板，所述内滑套设于所述内滑道中，在所述内滑套与所述后端板之间设有弹簧，所述阀塞设于前端板前侧且通过阀塞导杆与所述内滑套相连，所述内滑套外侧设有限位槽，所述感温组件包括感温片和滚珠，且常温时所述滚珠通过中部下凸的感温片压紧固定在所述限位槽中，此时所述弹簧被所述内滑套压缩，高温时所述感温片变形上凸，在所述阀体外壳前端设有燃气通孔。所述阀体外壳内的一侧固设有固定所述感温组件的压片。所述阀体外壳内固设有滑道套，所述滑道套内设有所述内滑道，所述压片固定于所述滑道套上，且所述感温组件设于所述压片和滑道套之间。所述滑道套外侧形成一个容置所述压片和感温组件的容置槽。所述后端板上设有入气孔，所述前端板上设有出气孔，所述内滑套呈前端开口的凹型，且在所述内滑套的后板上设有进气孔。所述阀塞导杆前端设有所述阀塞，所述阀塞导杆后部固设于所述内滑套的后板上。本专利技术的优点与积极效果为：1、本专利技术在环境温度达到高温状态时，利用感温片受热变形脱离滚珠，使滚珠上侧压力消失，进而使内滑套在弹簧作用下驱动阀塞移动将阀体外壳前端的燃气通孔堵住，从而实现自动切断燃气。2、本专利技术结构简单，制造成本低，且能够有效切断燃气气流，在发生火灾等危险时，能够避免燃气溢出，降低损失。附图说明图1为本专利技术常温状态下的状态示意图，图2为本专利技术高温下切断气流时的状态示意图，图3为图1中的感温组件示意图，图4为图1中的阀芯组件示意图，图5为本专利技术的爆炸视图。其中，1为阀塞，2为阀塞导杆，3为阀体外壳，301为燃气通孔，4为前端板，401为出气孔，5为滚珠，6为压片，7为内滑套，701为限位槽，702为进气孔，8为弹簧，9为后端板，901为入气孔，10为感温片，11为滑道套，111为容置槽。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步详述。如图1～5所示，本专利技术包括阀体外壳3、感温组件和阀芯组件，感温组件和阀芯组件均设于阀体外壳3内，且感温组件设于阀芯组件一侧。如图1和图4所示，所述阀芯组件包括阀塞1和内滑套7，所述阀体外壳3内设有内滑道，且所述内滑道前端设有前端板4、后端设有后端板9，所述内滑套7设于所述内滑道中，且所述内滑套7通过所述前端板4和后端板9限定移动范围，在所述内滑套7与所述后端板9之间设有弹簧8，所述阀塞1设于前端板4前侧且通过一个阀塞导杆2与所述内滑套7相连，在所述阀体外壳3前端设有燃气通孔301。如图3所示，所述感温组件包括感温片10和滚珠5，如图4所示，所述内滑套7外侧设有限位槽701，常温时所述滚珠5通过中部下凸的感温片10压紧固定在所述限位槽701中，从而限定所述内滑套7位置，此时所述弹簧8在内滑套7作用下处于压缩状态，高温时所述感温片10受热变成上凸形状，所述滚珠5上侧压力消失，所述内滑套7在所述弹簧8作用下通过阀塞导杆2推动阀塞1前移将阀体外壳3前端的燃气通孔301堵住，从而切断燃气。本实施例中，所述感温片10材质为铁镍合金，厚度为0.3mm，为冲压成型制成的隆起温感弹性金属片，经测试在常温状态下能够承受0.5～0.7kg重量不会发生变形，当阀体2周围环境温度达到98～102℃时，所述感温片10即受热变形。如图3和图5所示，所述阀体外壳3内的一侧固设有压片6，且常温时所述压片6与所述感温片10翘起的外沿相抵将感温片10压紧固定，并且保证常温状态下所述感温片10将滚珠5压紧固定于所述内滑套7外侧的限位槽701中，高温时所述感温片10受热变形，感温片10外沿下弯同时中部上凸，使滚珠5上侧压力消失。如图1和图4～5所示，所述阀体外壳3内固设有一个滑道套11，所述滑道套11内设有通孔形成所述内滑道，所述滑道套11两端分别设有所述前端板4和后端板9，所述压片6设于所述阀体外壳3与滑道套11与之间，且所述压片6通过螺钉固定于所述滑道套11上，所述感温组件设于所述压片6和滑道套11之间。如图4所示，在所述滑道套11外侧形成一个容置所述压片6和感温组件的容置槽111，所述感温片10通过即所述压片6和所述容置槽111的槽底面限定径向位移，且压片6与所述容置槽111的槽底面间的距离足够大，不会影响感温片10受热形变。如图4所示，所述后端板9上设有入气孔901，所述前端板4上设有出气孔401，所述内滑套7呈前端开口的凹型，且在所述内滑套7的后板上设有进气孔702，所述阀塞导杆2前端设有所述阀塞1，所述阀塞导杆2后部固设于所述内滑套7的后板上。如图1所示，常温时燃气由所述入气孔901进入内滑道中，并经所述进气孔702进入所述内滑套7后由所述出气孔401流出，最后经阀体外壳3前端的燃气通孔301输出。本专利技术的工作原理为：如图1所示，常温状态下，燃气经由后端板9上的入气孔901进入内滑道中，并经所述内滑套7后板上的进气孔702进入所述内滑套7后，再由所述前端板4上的出气孔401流出，最后经阀体外壳3前端的燃气通孔301输出，此时感温组件中的感温片10下凸并将所述滚珠5压紧固定在内滑套7外侧的限位槽701中，从而限定所述内滑套7位置，使阀塞1脱离阀体外壳3前端的燃气通孔301，且此时所述弹簧8在内滑套7作用下处于压缩状态。如图2所示，高温状态下，所述感温片10受热变成上凸形状，所述滚珠5上侧压力消失，所述内滑套7在所述弹簧8作用下通过阀塞导杆2推动阀塞1前移将阀体外壳3前端的燃气通孔301堵住，从而切断燃气。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃气高温自动切断阀，其特征在于：包括阀体外壳(3)、感温组件和阀芯组件，感温组件和阀芯组件均设于阀体外壳(3)内，且感温组件设于阀芯组件一侧，所述阀芯组件包括阀塞(1)和内滑套(7)，所述阀体外壳(3)内设有内滑道，且所述内滑道前端设有前端板(4)、后端设有后端板(9)，所述内滑套(7)设于所述内滑道中，在所述内滑套(7)与所述后端板(9)之间设有弹簧(8)，所述阀塞(1)设于前端板(4)前侧且通过阀塞导杆(2)与所述内滑套(7)相连，所述内滑套(7)外侧设有限位槽(701)，所述感温组件包括感温片(10)和滚珠(5)，且常温时所述滚珠(5)通过中部下凸的感温片(10)压紧固定在所述限位槽(701)中，此时所述弹簧(8)被所述内滑套(7)压缩，高温时所述感温片(10)变形上凸，在所述阀体外壳(3)前端设有燃气通孔(301)。/n

【技术特征摘要】
1.一种燃气高温自动切断阀，其特征在于：包括阀体外壳(3)、感温组件和阀芯组件，感温组件和阀芯组件均设于阀体外壳(3)内，且感温组件设于阀芯组件一侧，所述阀芯组件包括阀塞(1)和内滑套(7)，所述阀体外壳(3)内设有内滑道，且所述内滑道前端设有前端板(4)、后端设有后端板(9)，所述内滑套(7)设于所述内滑道中，在所述内滑套(7)与所述后端板(9)之间设有弹簧(8)，所述阀塞(1)设于前端板(4)前侧且通过阀塞导杆(2)与所述内滑套(7)相连，所述内滑套(7)外侧设有限位槽(701)，所述感温组件包括感温片(10)和滚珠(5)，且常温时所述滚珠(5)通过中部下凸的感温片(10)压紧固定在所述限位槽(701)中，此时所述弹簧(8)被所述内滑套(7)压缩，高温时所述感温片(10)变形上凸，在所述阀体外壳(3)前端设有燃气通孔(301)。


2.根据权利要求1所述的燃气高温自动切断阀，其特征在于：所述阀体外壳(3)内的一侧固设有固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔民，
申请(专利权)人：乔民，
类型：发明
国别省市：辽宁;21