一种石膏异形检修孔及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种石膏异形检修孔及其制备方法，包括检修孔底座，所述检修孔底座为矩形，所述检修孔底座的边上阵列有安装孔，所述安装孔为非通孔，安装孔处的厚度小于检修孔底座的厚度，所述检修孔底座中心处设有检修孔，所述检修孔为正多边形，所述检修孔的边角处为倒圆角结构，所述检修孔的边为斜边，所述检修孔上配合设有检修孔盖，所述检修孔盖和检修孔的形状相同。本发明专利技术与现有技术相比的优点在于：便于安装，只要事先预留好相同规格的孔洞即可安装，安装可以通过检修孔的自重进行固定，方便快捷，因为形状为规则形状，生产也很简单，因此具有很好的市场前景。

A special-shaped gypsum manhole and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种石膏异形检修孔及其制备方法
本专利技术涉及建筑耗材领域，具体是指一种石膏异形检修孔及其制备方法。
技术介绍
检修口简称：检修孔、检查口，是一种在装修过程中如中央空调管道、电线管、卫生间给排水管等地方或都需要检修孔技术人员用于检修吊顶内部管道的检修孔或称上人孔。成品检修口的诞生为国内市场填补了空白，广泛应用于政府部门、机场、星级酒店、宾馆、写字楼、住宅楼、别墅、商铺等办公和家居场所，该产品易运输、易施工、不易损坏、具有防火、环保等特点，深受广大用户喜爱，但是目前的检修孔一般受材料和形状的限制没法高效的生产，在安装过程中也会出现很多的问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，针对以上问题提供一种方便安装方便生产的检修孔。为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为：一种石膏异形检修孔及其制备方法，包括检修孔底座，所述检修孔底座为矩形，所述检修孔底座的边上阵列有安装孔，所述安装孔为非通孔，安装孔处的厚度小于检修孔底座的厚度，所述检修孔底座中心处设有检修孔，所述检修孔为正多边形，所述检修孔的边角处为倒圆角结构，所述检修孔的边为斜边，所述检修孔上配合设有检修孔盖，所述检修孔盖和检修孔的形状相同。本专利技术与现有技术相比的优点在于：便于安装，只要事先预留好相同规格的孔洞即可安装，安装可以通过检修孔的自重进行固定，方便快捷，因为形状为规则形状，生产也很简单，因此具有很好的市场前景。作为改进，所述检修孔盖的厚度和检修孔底座的厚度相同，厚度相同能够带来很好的外观，让使用者看起来更加好看。作为改进，所述检修孔底座和检修孔盖均为石膏材料制作而成，检修孔和检修孔盖的边角处均采用倒圆角结构，倒圆角的结构能够防止边角处划伤使用者或者是安装人员。作为改进，所述检修孔和检修孔盖为间隙配合，通过石膏粉进行填充，防止受潮粘连。作为改进，所述检修孔的制备方法为：(1)根据材料性质开模，材料表面处理，一次成型，采用数控冲床进行冲压；(2)折边，定型，护边材料完成，此步骤在数控成型机上进行；(3)自动上料，使用上料机进行上料；(4)自动称重，在传送带传输过程中进行称重；(5)自动抹平；(6)加压，采用压平机进行加压；(7)时效；(8)脱模，完成。附图说明图1是一种石膏异形检修孔及其制备方法的结构示意图。图2是一种石膏异形检修孔及其制备方法的正面图。如图所示：1、检修孔底座，2、安装孔，3、检修孔，4、检修孔盖。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步的详细说明。本专利技术在具体实施时，一种石膏异形检修孔及其制备方法，包括检修孔底座1，所述检修孔底座1为矩形，所述检修孔底座1的边上阵列有安装孔2，所述安装孔2为非通孔，安装孔2处的厚度小于检修孔底座1的厚度，所述检修孔底座1中心处设有检修孔3，所述检修孔3为正多边形，所述检修孔3的边角处为倒圆角结构，所述检修孔3的边为斜边，所述检修孔3上配合设有检修孔盖4，所述检修孔盖4和检修孔3的形状相同。所述检修孔盖4的厚度和检修孔底座1的厚度相同，厚度相同能够带来很好的外观，让使用者看起来更加好看。所述检修孔底座1和检修孔盖4均为石膏材料制作而成，检修孔3和检修孔盖4的边角处均采用倒圆角结构，倒圆角的结构能够防止边角处划伤使用者或者是安装人员。所述检修孔3和检修孔盖4为间隙配合，通过石膏粉进行填充，防止受潮粘连。所述检修孔的制备方法为：(1)根据材料性质开模，材料表面处理，一次成型，采用数控冲床进行冲压；(2)折边，定型，护边材料完成，此步骤在数控成型机上进行；(3)自动上料，使用上料机进行上料；(4)自动称重，在传送带传输过程中进行称重；(5)自动抹平；(6)加压，采用压平机进行加压；(7)时效；(8)脱模，完成。本专利技术的工作原理：直接将检修孔底座安装在预留孔上即可，检修孔盖通过自重和斜边直接扣在检修孔上，可以达到方便安装的效果，中部的检修孔可以根据实际情况和市场需求进行更改，如正多边形，圆形，还可根据用户需求定制文字，整体的制作工艺都是相同的。实施例：根据不同的需求可以生产不同形状的检修孔，也可以生产不同材料的检修孔，根据市场需求更换相应的模具即可。实施例一：一种石膏异形检修孔及其制备方法，包括检修孔底座1，所述检修孔底座1为矩形，所述检修孔底座1的边上阵列有安装孔2，所述安装孔2为非通孔，安装孔2处的厚度小于检修孔底座1的厚度，所述检修孔底座1中心处设有检修孔3，所述检修孔3为正多边形，所述检修孔3的边角处为倒圆角结构，所述检修孔3的边为斜边，所述检修孔3上配合设有检修孔盖4，所述检修孔盖4和检修孔3的形状相同。所述检修孔盖4的厚度和检修孔底座1的厚度相同，厚度相同能够带来很好的外观，让使用者看起来更加好看。所述检修孔底座1和检修孔盖4均为石膏材料制作而成，检修孔3和检修孔盖4的边角处均采用倒圆角结构，倒圆角的结构能够防止边角处划伤使用者或者是安装人员。所述检修孔3和检修孔盖4为间隙配合，通过石膏粉进行填充，防止受潮粘连。所述检修孔的制备方法为：(1)根据材料性质开模，材料表面处理，一次成型，采用数控冲床进行冲压；(2)折边，定型，护边材料完成，此步骤在数控成型机上进行；(3)自动上料，使用上料机进行上料；(4)自动称重，在传送带传输过程中进行称重；(5)自动抹平；(6)加压，采用压平机进行加压；(7)时效；(8)脱模，完成。实施例二：一种石膏异形检修孔及其制备方法，包括检修孔底座1，所述检修孔底座1为矩形，所述检修孔底座1的边上阵列有安装孔2，所述安装孔2为非通孔，安装孔2处的厚度小于检修孔底座1的厚度，所述检修孔底座1中心处设有检修孔3，所述检修孔3为正多边形，所述检修孔3的边角处为倒圆角结构，所述检修孔3的边为斜边，所述检修孔3上配合设有检修孔盖4，所述检修孔盖4和检修孔3的形状相同。所述检修孔盖4的厚度和检修孔底座1的厚度相同，厚度相同能够带来很好的外观，让使用者看起来更加好看。所述检修孔底座1和检修孔盖4均为石膏材料制作而成，检修孔3和检修孔盖4的边角处均采用倒圆角结构，倒圆角的结构能够防止边角处划伤使用者或者是安装人员。所述检修孔3和检修孔盖4为间隙配合，通过石膏粉进行填充，防止受潮粘连。所述检修孔的制备方法为：(1)选取铝型材开模，材料表面处理，一次成型，采用数控冲床进行冲压；(2)(打圈)折弯，焊接，定型，护边材料完成，此步骤在数控成型机上进行；(3)自动上料，使用上料机进行上料；(4)自动称重，在传送带传输过程中进行称重；(5)自动抹平；(6)加压，采用压平机进行加压；(7)时效；(8)脱模，完成。此外，术语“本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石膏异形检修孔及其制备方法，包括检修孔底座(1)，其特征在于：所述检修孔底座(1)为矩形，所述检修孔底座(1)的边上阵列有安装孔(2)，所述安装孔(2)为非通孔，安装孔(2)处的厚度小于检修孔底座(1)的厚度，所述检修孔底座(1)中心处设有检修孔(3)，所述检修孔(3)为正多边形，所述检修孔(3)的边角处为倒圆角结构，所述检修孔(3)的边为斜边，所述检修孔(3)上配合设有检修孔盖(4)，所述检修孔盖(4)和检修孔(3)的形状相同。/n

【技术特征摘要】
1.一种石膏异形检修孔及其制备方法，包括检修孔底座(1)，其特征在于：所述检修孔底座(1)为矩形，所述检修孔底座(1)的边上阵列有安装孔(2)，所述安装孔(2)为非通孔，安装孔(2)处的厚度小于检修孔底座(1)的厚度，所述检修孔底座(1)中心处设有检修孔(3)，所述检修孔(3)为正多边形，所述检修孔(3)的边角处为倒圆角结构，所述检修孔(3)的边为斜边，所述检修孔(3)上配合设有检修孔盖(4)，所述检修孔盖(4)和检修孔(3)的形状相同。


2.根据权利要求1所述的一种石膏异形检修孔及其制备方法，其特征在于：所述检修孔盖(4)的厚度和检修孔底座(1)的厚度相同。


3.根据权利要求1所述的一种石膏异形检修孔及其制备方法，其特征在于：所述检修孔底座(1)和检修孔盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：戚瑞法，
申请(专利权)人：戚瑞法，
类型：发明
国别省市：浙江;33