本发明专利技术公开了一种用于自动化码头箱角梁的钢模板及箱角梁的施工方法,钢模板包括钢模板本体,其包括长方体状框架,框架内等间隔焊接有多个竖向支撑架,框架底部焊接有多个加强杆,加强杆位于相邻两个支撑架之间;微调装置,其包括调节丝杆,调节丝杆上螺纹连接有调节螺栓,调节螺栓固定于加强杆上;调节丝杆的底部设有垫片,调节丝杆底部与垫片相抵触。本发明专利技术的用于自动化码头箱角梁的钢模板结构稳固可靠,通过微调装置可以对钢模板的标高进行微调,调节过程简单易操作,调节精度高。本发明专利技术的自动化码头箱角梁施工方法易操作实施,可以满足自动化码头箱角梁的精度要求,箱角梁顶面标高、平整度误差±2.5mm。
A construction method of steel formwork and box angle beam for automatic wharf box angle beam
【技术实现步骤摘要】
一种用于自动化码头箱角梁的钢模板及箱角梁的施工方法
本专利技术涉及箱角梁
,具体来说涉及一种用于自动化码头箱角梁的钢模板及箱角梁的施工方法。
技术介绍
近年来,随着全球经济复苏和国际贸易的快速发展,国内港口为提升港口集装箱业务综合竞争力,纷纷建设自动化码头。在自动化码头中最主要的一项指标就是集装箱自动抓取成功率,土建施工保障集装箱自动抓取成功率关键因素就是箱角梁顶面标高、平整度误差控制,按照传统箱角梁混凝土浇筑工艺和现行的水运工程施工规范进行施工,箱角梁顶面标高、平整度误差远远无法满足自动化码头土建工程高精度要求,从而影响集装箱自动抓取成功率,降低了装卸效率。另外,未能成功抓取集装箱还有可能造成严重的安全事故。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于自动化码头箱角梁的钢模板和箱角梁的施工方法,以解决箱角梁顶面标高、平整度误差远远无法满足高精度要求的缺陷。为此,本专利技术提供了一种用于自动化码头箱角梁的钢模板,包括钢模板本体,其包括长方体状框架,所述框架内等间隔焊接有多个竖向支撑架,所述框架底部焊接有多个加强杆,所述加强杆位于相邻两个所述支撑架之间;微调装置,其包括调节丝杆,所述调节丝杆上螺纹连接有调节螺栓,所述调节螺栓固定于所述加强杆上;所述调节丝杆的底部设有垫片,所述调节丝杆底部与所述垫片相抵触。优选的,所述框架在长度方向的一侧面固定有支撑板。本专利技术提供了一种自动化码头箱角梁施工方法,所述自动化码头箱角梁的钢模板为所述的钢模板;所述施工方法包括如下步骤:(1)制备所述钢模板,所述钢模板顶面打磨,表面平整度允许偏差控制在1mm内;(2)将所述微调装置的所述调节螺栓焊接于所述加强杆上;(3)浇筑箱角梁垫层、安装钢筋骨架;(4)在所述钢筋骨架的两侧分别安装所述钢模板,所述钢模板的所述支撑板与所述钢筋骨架的侧面相抵触;(5)通过旋转所述调节丝杆以调节所述钢模板的标高,然后固定所述钢模板;(6)标高复测;(7)浇筑混凝土;(8)混凝土收面;(9)混凝土养护。优选的,所述步骤(6)中,标高复测过程包括:根据引测标高点用电子水准仪及激光抄平仪再次复核抄平所述钢模板标高并使用所述调节丝杠对所述钢模板标高进行微调;模板垂直度通过紧张器调整,最后再复测一遍所述钢模板的标高和垂直度,合格后对所述钢模板进行加固。优选的,所述步骤(7)中,浇筑混凝土过程包括:浇筑时水平方向采用平行推进,竖直方向采用斜向分层、薄层浇筑、自然流淌、循序推进、一次到位的连续浇筑方式。优选的,所述步骤(8)包括:收面施工前通过梁体顶面抄平定出50mm控制线,初步确定箱角梁顶面标高,本工程收面采取磨光机配合铝合金杆进行收面施工工艺,能够有效的保证箱角梁顶面平整度和标高的控制,控制邻近箱角梁高差在+2.5mm以内,并提高混凝土观感质量。优选的,所述步骤(8)中,混凝土收面过程包括:浇筑完成混后立即用铝合金杆进行刮平、初步提浆,刮平完成后再次用高精度水准仪、激光超平仪双控复测模板上沿顶面标高,若有变化利用所述微调装置进行微调,微调后重新刮平;浇筑完成后6小时进行观察判断,接近初凝时刻用带磨盘磨光提浆两遍,紧跟人工磨刀细部磨面,待混凝土达到初凝时刻磨光机卸下磨盘带着磨刀压光两遍,再次人工磨刀细部磨面,最后拉毛收面。优选的,所述步骤(9)中,混凝土养护过程包括:冬季施工阶段拆模前采用暖棚、煤炉方式养护,拆模后采用覆盖塑料膜、土工布和棉被保湿保温养护,养护时间不小于14天;非冬季施工阶段,根据气温情况进行洒水养护。与现有技术相比,本专利技术的优点和积极效果是:本专利技术提供了一种用于自动化码头箱角梁的钢模板以及箱角梁的施工方法,钢模板包括钢模板本体,其包括长方体状框架,所述框架内等间隔焊接有多个竖向支撑架,所述框架底部焊接有多个加强杆,所述加强杆位于相邻两个所述支撑架之间;微调装置,其包括调节丝杆,所述调节丝杆上螺纹连接有调节螺栓,所述调节螺栓固定于所述加强杆上;所述调节丝杆的底部设有垫片,所述调节丝杆底部与所述垫片相抵触。本专利技术的用于自动化码头箱角梁的钢模板结构稳固可靠,通过微调装置可以对钢模板的标高进行微调,调节过程简单易操作,调节精度高。微调装置包括调节丝杆,调节丝杆上螺纹连接有调节螺栓,通过旋转调节丝杆可以调节钢模板的标高;调节丝杆的底部抵触有垫片,垫片可以对调节丝杆起到支撑作用。本专利技术的自动化码头箱角梁施工方法易操作实施,可以满足自动化码头箱角梁的精度要求,箱角梁顶面标高、平整度误差±2.5mm;箱角梁表观质量良好,达到超规范标高、平整度、沉降量(PHC桩基础)要求,避免了传统工艺精度达不到要求,叠箱误差超出允许范围造成调试过程中集装箱装卸设备无法识别停止抓取现象;设备总调试时间由一期十一个月缩减到二期约七个月,大大缩短调试时间;同时,还可以提高集装箱自动化设备识别、抓取、装卸效率。本专利技术提供了结合附图阅读本专利技术的具体实施方式后,本专利技术的其他特点和优点将变得更加清楚。附图说明图1是本专利技术用于自动化码头箱角梁的钢模板的一种实施例的结构示意图;图2是图1中A部分放大图;图3是图1的后视图;图4是本专利技术用于自动化码头箱角梁的钢模板的微调装置的一种实施例的结构示意图;图5是本专利技术钢模板和钢筋骨架相配合的一种实施例的结构俯视图。具体实施方式以下对本专利技术的具体实施方式进行详细说明,应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术,并不用于限制本专利技术。如图1-图4所示,本实施例的用于自动化码头箱角梁的钢模板包括钢模板本体,其包括长方体状框架10,框架内等间隔焊接有多个竖向支撑架11,框架10底部焊接有多个加强杆12,加强杆12位于相邻两个支撑架11之间;微调装置,其包括调节丝杆21,调节丝杆21上螺纹连接有调节螺栓22,调节螺栓22固定于加强杆上;调节丝杆21的底部设有垫片23,调节丝杆21底部与垫片23相抵触。本实施例的用于自动化码头箱角梁的钢模板结构稳固可靠,通过微调装置可以对钢模板的标高进行微调,调节过程简单易操作,调节精度高。微调装置包括调节丝杆21,调节丝杆21上螺纹连接有调节螺栓22,通过旋转调节丝杆21可以调节钢模板的标高;调节丝杆21的底部抵触有垫片23,垫片23可以对调节丝杆21起到支撑作用。框架内等间隔焊接有多个竖向支撑架11,框架10底部焊接有多个加强杆12,加强杆12位于相邻两个支撑架11之间,可以使得整个钢模板结构稳固可靠,强度高。本实施例中,框架10在长度方向上的一侧面焊接固定有支撑板13。本实施例的自动化码头箱角梁施工方法易操作实施,可以满足自动化码头箱角梁的精度要求,箱角梁顶面标高、平整度误差±2.5mm;箱角梁表观质量良好,达到超规范标高、平整度、沉降量(PHC桩基础)要求,避免了传统工艺精度达不到要求,叠箱误差超出允许范围造成调试过程中集装箱装卸设备无法识别停止抓取现象;设备总调试时间由一期十一个月缩减到二期约七个月,大大缩短调试时间。可以提高集装箱自动本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于自动化码头箱角梁的钢模板,其特征在于,包括/n钢模板本体,其包括长方体状框架,所述框架内等间隔焊接有多个竖向支撑架,所述框架底部焊接有多个加强杆,所述加强杆位于相邻两个所述支撑架之间;/n微调装置,其包括调节丝杆,所述调节丝杆上螺纹连接有调节螺栓,所述调节螺栓固定于所述加强杆上;所述调节丝杆的底部设有垫片,所述调节丝杆底部与所述垫片相抵触。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于自动化码头箱角梁的钢模板,其特征在于,包括
钢模板本体,其包括长方体状框架,所述框架内等间隔焊接有多个竖向支撑架,所述框架底部焊接有多个加强杆,所述加强杆位于相邻两个所述支撑架之间;
微调装置,其包括调节丝杆,所述调节丝杆上螺纹连接有调节螺栓,所述调节螺栓固定于所述加强杆上;所述调节丝杆的底部设有垫片,所述调节丝杆底部与所述垫片相抵触。
2.根据权利要求1所述的用于自动化码头箱角梁的钢模板,其特征在于,
所述框架在长度方向的一侧面固定有支撑板。
3.一种自动化码头箱角梁施工方法,其特征在于,所述自动化码头箱角梁的钢模板为权利要求1或2所述的钢模板;
所述施工方法包括如下步骤:
(1)制备所述钢模板,所述钢模板顶面打磨,表面平整度允许偏差控制在1mm内;
(2)将所述微调装置的所述调节螺栓焊接于所述加强杆上;
(3)浇筑箱角梁垫层、安装钢筋骨架;
(4)在所述钢筋骨架的两侧分别安装所述钢模板,所述钢模板的所述支撑板与所述钢筋骨架的侧面相抵触;
(5)通过旋转所述调节丝杆以调节所述钢模板的标高,然后固定所述钢模板;
(6)标高复测;
(7)浇筑混凝土;
(8)混凝土收面;
(9)混凝土养护。
4.根据权利要求3所述的自动化码头箱角梁施工方法,其特征在于,
所述步骤(6)中,标高复测过程包括:根据引测标高点用电子水准仪及激光抄平仪再次复核抄平所述钢模板标高并使用所述调节丝杠对所述钢模板标高进行微调;
模板垂直度通过紧张器调整,最后再复测...
【专利技术属性】
技术研发人员:李德修,于青双,于书言,程训宇,周伟杰,
申请(专利权)人:青岛港国际股份有限公司,青岛港集团港务工程有限公司,
类型:发明
国别省市:山东;37
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