一种电磁屏蔽导电泡棉及其制备方法技术

本发明专利技术公开了电磁屏蔽材料技术领域的一种电磁屏蔽导电泡棉及其制备方法，包括以下制备步骤：称取氧化石墨烯和十二烷二胺，将氧化石墨烯加入至蒸馏水中混合，将十二烷二胺溶于乙醇溶液，两种溶液混合反应后，经过滤、洗涤、干燥，得到十二烷二胺接枝改性石墨烯；将十二烷二胺接枝改性石墨烯加入至无水乙醇和环己烷的混合液中，经超声混合后，加入聚氨酯泡沫反应，冲洗数次，干燥得到改性聚氨酯泡棉；将导电纤维布包裹在聚氨酯泡棉的表面，制得的电磁屏蔽导电泡棉具有良好的耐高温和耐湿性，有利于电磁屏蔽导电泡棉在湿热环境和较大压力的场合以及经常开关和有铰链的连接场合长期工作。

An electromagnetic shielding conductive foam and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种电磁屏蔽导电泡棉及其制备方法
本专利技术涉及电磁屏蔽材料
，具体为一种电磁屏蔽导电泡棉及其制备方法。
技术介绍
导电泡棉是指在阻燃海绵上包裹导电布，经过一系列的处理后，使其具有良好的表面导电性，可以很容易用胶粘带固定在需屏蔽器件上。可分普通导电泡棉，镀镍铜导电泡棉，镀金导电泡棉、镀碳导电泡棉，镀锡导电泡棉，导电铝箔泡棉，导电铜箔泡棉，全方位导电泡棉，SMT导电泡棉，I/O导电泡棉衬垫等。导电泡棉按材质可以分为：铝箔布泡棉，导电纤维布泡棉，镀金布泡棉，镀炭布泡棉等。广泛应用于PDP电视、LCD显示器、液晶电视、手机、笔记本计算机、MP3、通讯机柜、医疗仪器等电子产品以及军工、航天领域。在湿热环境和较大压力的场合以及经常开关和有铰链的连接场合，因为传统泡棉在湿热环境或反复压缩后，泡棉的压缩性和回弹性会急剧衰减，其中，聚氨酯泡棉在温度和潮湿环境中易于变形和膨胀，使得聚氨酯泡棉的耐高温耐湿性较差，这会降低电子产品在高温高湿环境中的可靠性。基于此，本专利技术设计了具体为一种电磁屏蔽导电泡棉及其制备方法，以解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种电磁屏蔽导电泡棉及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电磁屏蔽导电泡棉的制备方法，包括以下制备步骤：(1)氧化石墨烯的改性：按照质量比为1：1.4-2称取氧化石墨烯和十二烷二胺，将氧化石墨烯加入至蒸馏水中混合，得到石墨烯溶液；将十二烷二胺溶于乙醇溶液中，并加入石墨烯溶液，于80-90℃下反应20-26h，经过滤、洗涤、干燥，得到十二烷二胺接枝改性石墨烯；(2)聚氨酯泡棉的改性：按照质量比为1：3-6称取十二烷二胺接枝改性石墨烯，将十二烷二胺接枝改性石墨烯加入至无水乙醇和环己烷的混合液中，经超声混合后，加入聚氨酯泡沫，于90-100℃反应2-3h，冲洗数次，干燥得到改性聚氨酯泡棉；(3)将改性聚氨酯泡棉切分，用导电纤维布包裹在切分后聚氨酯泡棉的表面，得到电磁屏蔽导电泡棉。本专利技术如上所述的电磁屏蔽导电泡棉的制备方法，进一步的，所述步骤(1)中制备石墨烯溶液以及步骤(2)中改性石墨烯的溶解均采用超声混合，超声时间为5-10min。本专利技术如上所述的电磁屏蔽导电泡棉的制备方法，进一步的，所述步骤(1)的洗涤过程中，分别使用蒸馏水和无水乙醇交替洗涤。本专利技术如上所述的电磁屏蔽导电泡棉的制备方法，进一步的，所述步骤(1)的洗涤过程中无水乙醇的温度为30-40℃。本专利技术如上所述的电磁屏蔽导电泡棉的制备方法，进一步的，所述步骤(2)中无水乙醇和环己烷的体积比为1：1。本专利技术如上所述的电磁屏蔽导电泡棉的制备方法，进一步的，所述步骤(2)对聚氨酯泡沫的冲洗采用吸附环己烷并挤压的方式进行。本专利技术如上所述的电磁屏蔽导电泡棉的制备方法，进一步的，所述步骤(2)聚氨酯泡棉的干燥条件：干燥温度120-150℃，干燥时间为2-3h。本专利技术如上所述的电磁屏蔽导电泡棉的制备方法，进一步的，所述导电纤维布为镀镍导电布、镀金导电布、镀炭导电布或铝箔纤维复合布。本专利技术还提供了一种由上述制备方法制得的电磁屏蔽导电泡棉，它包括中部的改性聚氨酯泡棉以及包裹在改性聚氨酯泡棉表面的导电纤维布。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过先通过十二胺接接枝氧化石墨烯，石墨烯上的氨基与聚氨酯泡棉上的氰基发生反应，进而将氧化石墨烯接枝在聚氨酯泡棉上；由于含伯胺基团的石墨烯与聚氨酯泡沫原位接枝接枝反应，氧化石墨烯以卷曲褶皱形态均匀的分散在聚氨酯泡棉的表面，提高泡沫表面的粗糙度，降低了泡沫的表面能，从而提高了泡沫的疏水性，同时由于十二胺接枝到聚氨酯泡沫表面增加了泡沫与改性石墨烯的相容性，界面间相互作用增强，石墨烯不易与基体脱离，具有更加稳定的疏水性能，同时氧化石墨烯具有良好的导热性能，增强了聚氨酯泡棉的耐高温性能，进而使得电磁屏蔽导电泡棉具有良好的耐高温和耐湿性，有利于电磁屏蔽导电泡棉在湿热环境和较大压力的场合以及经常开关和有铰链的连接场合长期工作。本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：一种电磁屏蔽导电泡棉，包括以下制备步骤：(1)氧化石墨烯的改性：按照质量比为1：2称取氧化石墨烯和十二烷二胺，将氧化石墨烯加入至蒸馏水中超声混合7min，得到石墨烯溶液；将十二烷二胺溶于乙醇溶液中，并加入石墨烯溶液，于88℃下反应24h，过滤，使用蒸馏水和40℃的无水乙醇交替洗涤洗涤，置于真空干燥箱中干燥，得到十二烷二胺接枝改性石墨烯；(2)聚氨酯泡棉的改性：按照质量比为1：4称取十二烷二胺接枝改性石墨烯，将十二烷二胺接枝改性石墨烯加入至体积比为1：1的无水乙醇和环己烷溶液中，超声混合8min，加入聚氨酯泡沫，于95℃反应2h，采用吸附环己烷并挤压的方式冲洗数次，于130℃的条件下干燥2.5h，得到改性聚氨酯泡棉；(3)将改性聚氨酯泡棉切分，用镀镍导电布包裹在切分后聚氨酯泡棉的表面，得到电磁屏蔽导电泡棉。实施例2：一种电磁屏蔽导电泡棉，包括以下制备步骤：(1)氧化石墨烯的改性：按照质量比为1：1.8称取氧化石墨烯和十二烷二胺，将氧化石墨烯加入至蒸馏水中超声混合5min，得到石墨烯溶液；将十二烷二胺溶于乙醇溶液中，并加入石墨烯溶液，于86℃下反应20h，过滤，使用蒸馏水和30℃的无水乙醇交替洗涤洗涤，置于真空干燥箱中干燥，得到十二烷二胺接枝改性石墨烯；(2)聚氨酯泡棉的改性：按照质量比为1：3称取十二烷二胺接枝改性石墨烯，将十二烷二胺接枝改性石墨烯加入至体积比为1：1的无水乙醇和环己烷溶液中，超声混合10min，加入聚氨酯泡沫，于97℃反应3h，采用吸附环己烷并挤压的方式冲洗数次，于140℃的条件下干燥2.6h，得到改性聚氨酯泡棉；(3)将改性聚氨酯泡棉切分，用镀金导电布包裹在切分后聚氨酯泡棉的表面，得到电磁屏蔽导电泡棉。实施例3：一种电磁屏蔽导电泡棉，包括以下制备步骤：(1)氧化石墨烯的改性：按照质量比为1：1.6称取氧化石墨烯和十二烷二胺，将氧化石墨烯加入至蒸馏水中超声混合6min，得到石墨烯溶液；将十二烷二胺溶于乙醇溶液中，并加入石墨烯溶液，于85℃下反应26h，过滤，使用蒸馏水和35℃的无水乙醇交替洗涤洗涤，置于真空干燥箱中干燥，得到十二烷二胺接枝改性石墨烯；(2)聚氨酯泡棉的改性：按照质量比为1：5称取十二烷二胺接枝改性石墨烯，将十二烷二胺接枝改性石墨烯加入至体积比为1：1的无水乙醇和环己烷溶液中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电磁屏蔽导电泡棉的制备方法，其特征在于：包括以下制备步骤：/n(1)氧化石墨烯的改性：按照质量比为1：1.4-2称取氧化石墨烯和十二烷二胺，将氧化石墨烯加入至蒸馏水中混合，得到石墨烯溶液；将十二烷二胺溶于乙醇溶液中，并加入石墨烯溶液，于80-90℃下反应20-26h，经过滤、洗涤、干燥，得到十二烷二胺接枝改性石墨烯；/n(2)聚氨酯泡棉的改性：按照质量比为1：3-6称取十二烷二胺接枝改性石墨烯，将十二烷二胺接枝改性石墨烯加入至无水乙醇和环己烷的混合液中，经超声混合后，加入聚氨酯泡沫，于90-100℃反应2-3h，冲洗数次，干燥得到改性聚氨酯泡棉；/n(3)将改性聚氨酯泡棉切分，用导电纤维布包裹在切分后聚氨酯泡棉的表面，得到电磁屏蔽导电泡棉。/n

【技术特征摘要】
1.一种电磁屏蔽导电泡棉的制备方法，其特征在于：包括以下制备步骤：
(1)氧化石墨烯的改性：按照质量比为1：1.4-2称取氧化石墨烯和十二烷二胺，将氧化石墨烯加入至蒸馏水中混合，得到石墨烯溶液；将十二烷二胺溶于乙醇溶液中，并加入石墨烯溶液，于80-90℃下反应20-26h，经过滤、洗涤、干燥，得到十二烷二胺接枝改性石墨烯；
(2)聚氨酯泡棉的改性：按照质量比为1：3-6称取十二烷二胺接枝改性石墨烯，将十二烷二胺接枝改性石墨烯加入至无水乙醇和环己烷的混合液中，经超声混合后，加入聚氨酯泡沫，于90-100℃反应2-3h，冲洗数次，干燥得到改性聚氨酯泡棉；
(3)将改性聚氨酯泡棉切分，用导电纤维布包裹在切分后聚氨酯泡棉的表面，得到电磁屏蔽导电泡棉。


2.根据权利要求1所述的一种电磁屏蔽导电泡棉的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中制备石墨烯溶液以及步骤(2)中改性石墨烯的溶解均采用超声混合，超声时间为5-10min。


3.根据权利要求1所述的一种电磁屏蔽导电泡棉的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)的洗涤过程...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐千军，
申请(专利权)人：宁国市千洪电子有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34